热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷却水系统，尤其是涉及一种应用于热轧耐磨钢球的淬火工艺中的冷却水系统，属于热轧钢球技术领域。

背景技术：

目前，在热轧耐磨钢球的淬火工艺中需要使用大量的冷却水对其进行淬火，常规的淬火用水冷却方式为：采用池塘自然冷却方式；该常规方式不但需要占用大量的用地面积进行被动散热，而且直排的冷却水会将金属颗粒等污染物带入泥土中，从而造成环境污染。为此，亟需一种占地面积小、冷却效果好且环保的冷却系统或装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种占地面积小、冷却效果好且环保的热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统，所述系统包含有沉淀池、冷却塔、过滤池和淬火水备用水池，淬火池内的冷却水经管路连通至沉淀池的顶部，所述沉淀池的顶部经管路连通至冷却塔的冷水口，所述冷却塔的出水口连通至过滤池一侧壁上的进水口，过滤池的另一相对侧壁上的出水口经管路连通至淬火水备用水池，所述淬火水备用水池经管路连通至淬火池；所述过滤池内设置有多块相互平行的阻隔板将过滤池分隔为多个独立的腔室，且阻隔板上设置有连通相邻两个腔室的透水孔，所述透水孔内嵌置有过滤网。

本实用新型一种热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统，所述沉淀池和冷却塔之间的管路、冷却塔和过滤池之间的管路、淬火水备用水池和排污管之间的管路上均串联有泵。

本实用新型一种热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统，所述阻隔板上的透水孔距离过滤池底部的高度由过滤池的进水口向出水口依次降低。

本实用新型一种热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统，所述过滤池的每个腔室底部设置成漏斗状，且漏斗状底部连通有排污管，且排污管上串联有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过冷却塔进行主动强制散热，提高了冷却效果，减少了散热面积，并且通过沉淀池和过滤池对冷却水内的杂质进行过滤，从而提高了对水的回用率，防止其对管路造成堵塞或腐蚀，并且可方便的对杂质进行集中处理，其高了环保效果。

附图说明

图1为本实用新型一种热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统的示意框图。

其中：

沉淀池1、冷却塔2、过滤池3、淬火水备用水池4、排污管5、排污阀6；

阻隔板3.1、透水孔3.2、过滤网3.3。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种热轧耐磨钢球淬火用冷却水系统，所述系统包含有沉淀池1、冷却塔2、过滤池3和淬火水备用水池4，淬火池内的冷却水经管路连通至沉淀池1的顶部，所述沉淀池1的顶部经管路连通至冷却塔2的冷水口，所述冷却塔2的出水口连通至过滤池3一侧壁上的进水口，过滤池3的另一相对侧壁上的出水口经管路连通至淬火水备用水池4，所述淬火水备用水池4经管路连通至淬火池；所述过滤池3内设置有多块相互平行的阻隔板3.1将过滤池3分隔为多个独立的腔室，且阻隔板3.1上设置有连通相邻两个腔室的透水孔3.2，所述透水孔3.2内嵌置有过滤网3.3，从而实现多级过滤；

进一步的，所述沉淀池1和冷却塔2之间的管路、冷却塔2和过滤池3之间的管路、淬火水备用水池4和排污管5之间的管路上均串联有泵；

进一步的，所述阻隔板3.1上的透水孔3.2距离过滤池3底部的高度由过滤池3的进水口向出水口依次降低；

进一步的，过滤池3的每个腔室底部设置成漏斗状，且漏斗状底部连通有排污管5，且排污管5上串联有排污阀6；从而实现定期清污；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。