一种砂轮压制模具的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮压制模具。

背景技术：

砂轮在生产过程中，一般都是采用压制工艺进行生产的，在压制过程中，需要使用压制模具进行生产，一般的砂轮一般都是圆盘状结构，其所采用的模具也是比较简单的，但是针对一些特殊结构的砂轮而言，这种普通的压制模具无法进行生产，尤其是针对v型砂轮，就需要专用的模具进行生产。比如授权公告号为cn208528874u的中国专利文献就公开了一种v型砂轮片压制模具，该压制模具底模固定在工作台上，底模为圆形板状结构，底模的中心设置有芯模，底模的左右两侧分别设置左半模及右半模，左半模及右半模结构相同均为半圆形结构，左半模及右半模的内侧均设置有锥形凸起，左半模及右半模的外侧分别连接有开合装置，开合装置为固定在工作台上的开合气缸，开合气缸的伸缩杆与左半模外侧或右半模外侧连接。该压制模具两个半圆形的活动半模及固定在工作台上的底模，半圆形的活动半模的内侧设置锥形凸起，底模及两个活动半模组合后形成v型砂轮模具，半圆形的活动半模的外侧连接开合气缸，利用开合气缸开合模具，从而方便成型后开模取件。

但是，这种结构的左半模和右半模对接后在对接位置非常不平整，会使对接位置处形成缺陷，而这些缺陷由于处于砂轮的圆周面上，对砂轮的品质造成严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种砂轮压制模具，以解决现有的砂轮压制模具生产的砂轮品质差的问题。

本实用新型的砂轮压制模具采用如下技术方案：

一种砂轮压制模具，包括模具底座、设置在所述模具底座上的中间模具以及设置在所述中间模具上的上层模具，所述模具底座、中间模具以及上层模具的中部位置处设有相互贯通的容纳腔，所述中间模具的容纳腔的侧壁上设有向其内部延伸的、与相应的v型砂轮的v型槽形状适配的环台，各个相互贯通的容纳腔与所述环台配合形成与所述环台配合形成与相应的v型砂轮适配的模腔，所述模腔中设有模芯，所述模具底座、中间模具以及上层模具之间相互连接的对接面中的一个上设有安装槽、另一个上设有插装在所述安装槽中的安装块，所述模具底座、中间模具以及上层模具通过所述安装槽与安装块依次连接。

所述安装槽为绕所述模芯的周向延伸的弧形槽，所述弧形槽的横截面为燕尾槽形状，所述安装块与所述弧形槽的形状适配。

所述弧形槽的一端设有用于供所述安装块进入到其内部的开口。

所述开口的侧面位置处设有用于引导所述安装块进入的引导结构。

所述引导结构为引导斜面。

所述弧形槽绕所述模芯的周向上间隔设有四个，各个弧形槽的开口处于同一侧。

所述底座的容纳腔的底部设有穿孔，所述模芯的下端设有挡台，所述模芯穿装在所述穿孔中并通过所述挡台与所述穿孔的孔沿挡止配合。

所述砂轮压制模具还包括安装座，所述模具底座设置在所述安装座上，所述安装座的中部位置处设有安装孔，所述安装孔中设有将所述模芯顶压在所述模具底座上的顶压块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂轮压制模具由模具底座、中间模具以及上层模具构成，并且中间模具的容纳腔中设有环台，各个相互贯通的容纳腔与环台配合形成与所述环台配合形成与相应的v型砂轮适配的模腔，这样使得模具的对接位置处于砂轮的v型槽的棱边位置处，而且这些棱边在周向上连续，这样降低了对接位置处的缺陷对砂轮的品质的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的砂轮压制模具的实施例的结构示意图；

图2为图1中的模具底座的结构示意图；

图3为图2中的安装槽位置处的局部放大图；

图4为图1中的中间模具的结构示意图；

图5为图1中的中间模具的另一个视角的结构示意图；

图6为图1中的上层模具的结构示意图；

图中：1、安装座；2、顶压块；3、连接螺栓；4、模芯；5、模具底座；6、中间模具；7、上层模具；8、砂轮本体；31、定位销；61、中间模具安装块；60、环台；72、引导弧面；51、底部；52、侧壁；53、模具底座安装槽；54、开口；55、穿孔；541、引导斜面；542、扩口结构；62、中间模具安装槽；71、上层模具安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种砂轮压制模具的实施例，如图1至图6所示，一种砂轮压制模具，包括模具底座5、设置在模具底座5上的中间模具6以及设置在中间模具6上的上层模具7，模具底座5、中间模具6以及上层模具7的中部位置处设有相互贯通的容纳腔，中间模具6的容纳腔的侧壁上设有向其内部延伸的、与相应的v型砂轮的v型槽形状适配的环台60，各个相互贯通的容纳腔与环台60配合形成与环台60配合形成与相应的v型砂轮本体8适配的模腔，模腔中设有模芯4，模具底座5、中间模具6以及上层模具7之间相互连接的对接面中的一个上设有安装槽、另一个上设有插装在安装槽中的安装块，模具底座5、中间模具6以及上层模具7通过安装槽与安装块依次连接。

在本实施例中，安装槽为绕模芯4的周向延伸的弧形槽，弧形槽的横截面为燕尾槽形状，安装块与弧形槽的形状适配。采用弧形槽的结构便于卡块的卡装，具体地，模具底座上的安装槽为模具底座安装槽53，中间模具上的为中间模具安装槽62和中间模具安装块61，上层模具上的上层模具安装块71。弧形槽设置在模具底座的侧壁52上。在上层模具的开口位置处还设有引导弧面72，用于引导压板的进入。

为便于安装块进入到弧形槽中，在本实施例中，弧形槽的一端设有用于供安装块进入到其内部的开口54，开口54的尺寸大于安装块的尺寸，从而保证安装块能够顺利地进入到弧形槽中。同时，开口54的侧面位置处设有用于引导安装块进入的引导结构，具体地，引导结构为引导斜面541。两个引导斜面541配合形成扩口结构，形成引导安装块进入到弧形槽中的引导结构。同时，在弧形槽的起始位置处还设有扩口结构542，用于引导安装块的进入。

为保证各个零部件连接时的可靠性，在本实施例中，弧形槽绕模芯4的周向上间隔设有四个，各个弧形槽的开口54处于同一侧。

底座的容纳腔的底部51设有穿孔55，模芯4的下端设有挡台，模芯4穿装在穿孔55中并通过挡台与穿孔55的孔沿挡止配合。砂轮压制模具还包括安装座1，模具底座5设置在安装座1上，安装座1的中部位置处设有安装孔，安装孔中设有将模芯顶压在模具底座5上的顶压块2。具体地，顶压块2和模具底座之间通过定位销31定位，并通过连接螺栓3连接，保证连接时的精准度。

本实用新型的砂轮压制模具由模具底座、中间模具以及上层模具构成，并且中间模具的容纳腔中设有环台，各个相互贯通的容纳腔与环台配合形成与所述环台配合形成与相应的v型砂轮适配的模腔，这样使得模具的对接位置处于砂轮的v型槽的棱边位置处，而且这些棱边在周向上连续，这样降低了对接位置处的缺陷对砂轮的品质的影响。

在本实用新型的其他实施例中，安装槽还可以为t形槽结构，此时安装块也为t形块；开口位置处的引导结构还可以为弧面结构；弧形槽还可以为其他数量；模芯还可以直接固定在模具底座上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。