一种砂轮浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮浇注模具。

背景技术：

一般的砂轮均为刚性材质，这些砂轮的主要由磨料配合相应的粘接剂构成。在玻璃或者木材的加工过程中，尤其是在去膜和抛光过程中经常需要使用弹性砂轮，且结构比较特殊，比如授权公告号为cn202910744u的中国专利文献就公开了一种类似结构的弹性砂轮，该砂轮从内到外依次为同心圆设置的预制内芯、浇注内芯和弹性砂轮本体，其中，预制内芯和浇注内芯组成双层环形结构内芯。这种结构的砂轮具有如下优点：1.能够使弹性砂轮本体和预制内芯牢固的结合，避免由于高温硬化和加工冲击造成弹性砂轮本体与内芯结合面分离，形成缝隙，影响产品质量。2.由于浇注形成的浇注内芯，处于弹性砂轮本体和预制内芯的中间，在弹性砂轮毛坯加工成弹性砂轮成品之前，不会由于切割和车加工使内芯产生崩边，提高了产品成品率。3.可选预制内芯材料的范围较宽。4.浇注内芯除了可选用环氧树脂类材料，也可选择介于预制内芯材料和弹性砂轮本体材料硬度间的粘结材料，在材料硬度上形成硬度逐渐过渡。

上述这种砂轮在生产过程中，尤其是在弹性材料的浇注过程中需要对砂轮本体进行精确的定位，由于砂轮本体的表面可能存在一定的缺陷，现有技术中的模具在进行定位时很难保证定位精度，从而对浇注的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种砂轮浇注模具，以解决现有的模具由于难保证砂轮本体的定位精度造成的浇注质量差的问题。

本实用新型的砂轮浇注模具采用如下技术方案：

一种砂轮浇注模具，包括具有模腔的模具底座以及安装在所述模腔中的内芯，所述模腔的中部位置处设有用于卡装内芯卡装的环台，所述模腔的底部于所述环台的外侧位置处设有第一环槽，所述第一环槽内外两侧的槽沿形成用于支撑相应的砂轮本体的支撑面，所述模腔的底部于所述支撑面和所述内芯之间的位置处设有排气孔，所述内芯形成相应砂轮的预制内芯，所述内芯与砂轮本体之间的空间形成用于浇注弹性材料的浇注腔，所述砂轮浇注模具还包括盖装在所述模具底座上的封盖，所述封盖上设有浇注口。

所述内芯的外周面上设有向外延伸的环形加强台。

所述环形加强台沿所述内芯的轴向间隔设有两个以上。

所述模腔的侧壁上设有第二环槽，所述第二环槽的上下槽沿形成用于与相应的砂轮本体的外周面定位配合的定位面。

所述封盖的下侧面上设有第三环槽，所述第三环槽的内外两侧的槽沿形成用于压装相应的砂轮本体的压装面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂轮浇注模具的模具底座的底部设有第一环槽，第一环槽内外两侧的槽沿形成用于支撑相应的砂轮本体的支撑面，这样通过第一环槽两侧的槽沿对砂轮本体进行支撑，此时第一环槽中部位置处的空间能够与砂轮本体避让开，避免直接接触，这样即使砂轮本体的表面存在一定的缺陷也能够通过环槽的空间避让开，解决了因此造成的定位精度差的问题，提高了浇注质量，同时，本实用新型直接将内芯作为砂轮的预制内芯，结构简单，制造成本很低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的砂轮浇注模具的实施例的结构示意图；

图2为图1中的模具底座的结构示意图；

图3为图1中的内芯的结构示意图；

图中：1、模具底座；2、砂轮本体；3、封盖；4、内芯；5、浇注口；6、弹性材料；11、排气孔；12、第一环槽；13、第二环槽；14、第三环槽；15、环台；31、定位销；32、连接螺栓；16、支撑台；41、环形加强台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种砂轮浇注模具的实施例，如图1至图3所示，一种砂轮浇注模具，包括具有模腔的模具底座1以及安装在模腔中的内芯4，模腔的中部位置处设有用于卡装内芯4卡装的环台15，模腔的底部于环台15的外侧位置处设有第一环槽12，第一环槽12内外两侧的槽沿形成用于支撑相应的砂轮本体2的支撑面，模腔的底部于支撑面和内芯4之间的位置处形成，设有排气孔11，内芯4形成相应砂轮的预制内芯，内芯与砂轮本体2之间的空间形成用于浇注弹性材料6的浇注腔，砂轮浇注模具还包括盖装在模具底座1上的封盖3，封盖3上设有浇注口5。

在本实施例中，为保证内芯与弹性材料6连接的可靠性，在内芯的外周面上设有向外延伸的环形加强台41，并且环形加强台41沿内芯的轴向间隔设有两个以上，具体地，环形加强台41设有四个，通过这四个环形加强台41能够增加内芯与弹性材料6的接触面积，从而提高两者之间连接的可靠性。

为降低砂轮外周面上的缺陷对定位精度影响，在本实施例中，模腔的侧壁上设有第二环槽13，第二环槽13的上下槽沿形成用于与相应的砂轮本体2的外周面定位配合的定位面。

同时，在封盖3的下侧面上设有第三环槽14，第三环槽14的内外两侧的槽沿形成用于压装相应的砂轮本体2的压装面。第三环槽14能够避免压装定位过程中砂轮的上端面的缺陷对定位精度的影响。封盖3与模具底座1的连接结构包括定位销31以及连接螺栓32，定位销31用于保证两者的定位精度，连接螺栓32用于两者之间的紧固连接。

本实用新型的砂轮浇注模具的模具底座的底部设有第一环槽，第一环槽内外两侧的槽沿形成用于支撑相应的砂轮本体的支撑面，这样通过第一环槽两侧的槽沿对砂轮本体进行支撑，此时第一环槽中部位置处的空间能够与砂轮本体避让开，避免直接接触，这样即使砂轮本体的表面存在一定的缺陷也能够通过环槽的空间避让开，解决了因此造成的定位精度差的问题，提高了浇注质量，同时，本实用新型直接将内芯作为砂轮的预制内芯，结构简单，制造成本很低。

在本实用新型的其他实施例中，还可以在内芯的外周面上设置波纹状结构来增强其与弹性材料的连接强度；环形加强台的数量还可以是其它数量，比如说一个、两个或者三个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。