一种轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉。

背景技术：

中频加热炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

在轴承杆进行开孔等操作前，需要对其进行退火或者回火等处理，因此需要将其通过中频加热炉进行加热。现有的中频加热炉在加热后钢管出料的形状是竖直状态，并且伴随着高温而无法手动调整，竖直状态的钢管直接进入到收容箱内堆放，导致收容箱内的钢管堆放无序，大量的空间被交错的钢管所掩盖，这种堆放方式不合理，并且对收容箱内的钢管数量难以进行确认，对后续的冷却处理造成麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉，具备使收容箱内的钢管堆放有序等优点，解决了竖直状态的钢管直接进入到收容箱内堆放导致收容箱内的钢管堆放无序的问题。

(二)技术方案

为实现上述使收容箱内的钢管堆放有序的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉，包括加热箱、底箱、输送装置和存储装置，加热箱固定安装在底箱的顶面，输送装置固定安装在底箱顶面且位于加热箱出料口处，存储装置固定安装在底箱的左端。

输送装置由转动电机a、输送辊、支柱、辊架、连接柱、皮带轮、传动带、导向板a和导向板b组成，支柱的数量为两个，两个支柱分别与底箱顶面的前后两侧固定连接，支柱左面的顶端分别与一个辊架固定连接，两个辊架对应的一面均匀开设有七个轴承孔，轴承孔内固定连接有转动轴承，两个辊架中位置前后对应的转动轴承内圈与一个输送辊固定连接，皮带轮的数量为七个，七个皮带轮分别固定连接在七个输送辊前端的辊颈上，七个皮带轮均与传动带的内圈啮合，转动电机a固定连接在辊架上最右端的转动轴承上，且转动电机a的转动轴与最右端转动轴承内的输送辊固定连接，转动电机a采用三项异步电机，型号y112m-2，连接柱两端分别与两个辊架远离加热箱的一端固定连接，导向板a的形状呈平行四边形体，导向板a的一端与连接架固定连接，导向板b呈五边形体，导向板b的左半段与导向板a顶面的前端固定连接，导向板b的右半段与前端的辊架顶面固定连接。

存储装置由斜坡板、放置板、安装板、转动柱、推动柱、支撑座、直齿轮、输送带、转动电机b和拨动柱组成，转动电机b选用三项异步电机，型号y132s2-2，放置板的形状呈矩形体，斜坡板的形状呈直角三棱柱，斜坡板的数量为两个，两个斜坡板分别固定连接在放置板的前后两面，两个斜坡板呈对立状态，两个斜坡板相互远离的两角分别开设有螺丝孔，螺丝孔内固定安装有膨胀螺丝，安装板固定连接在放置板的右面底端，安装板的中心开设有固定安装有转动轴承，转动轴承与转动柱固定连接，转动柱的中段与一个直齿轮固定连接，转动电机b固定安装在底箱内，转动电机b的伸缩端固定连接有一个直齿轮，两个直齿轮通过输送带相互连接，拨动柱固定连接在转动柱的顶端，拨动柱的外壁均匀固定连接有四个扇形板。

推动柱固定连接在转动柱的底端，且转动柱的底端与放置板的顶端平齐，转动柱的外壁均匀开设有一圈波浪形凸起，放置板的顶面开设有两个弹簧槽，弹簧槽的左右内壁均固定连接有弹簧，弹簧未固定的一端与支撑座固定连接，支撑座的形状呈l型。

优选的，所述导向板a的顶面与连接架的顶面平齐。

优选的，所述导向板a远离连接架的一端向地面倾斜三十度。

优选的，所述导向板b的左半段与导向板a倾倒角度一致。

优选的，所述拨动柱的底端与连接架的底端平齐。

优选的，所述收容箱的长度为放置板的三分之二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉，具备以下有益效果：

1、该轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉，通过扇形板转动将无缝管拨动至导向板a上，且将无缝管从平行于辊架转动至倾斜与辊架，无缝管在导向板a滑动至收容箱内时会因为摩擦力的影响逐渐垂直于辊架，促使无缝管呈横置状态进入收容箱内，方便无缝管的堆积，避免无缝管在收容箱内交错分布而导致收容箱内的部分空间无法堆放无缝管，增加空间使用率，使收容箱内无缝管数量的可控。

2、该轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉，收容箱通过推动柱反复的左右推动，使收容箱内的无缝管受到晃动，堆积高度较高的部分晃动进入堆积高度低的部分，其无缝管的堆积保持在一个平面，增加堆放的合理性，避免收容箱内的空间浪费，避免了无缝管堆积过高导致无缝管掉出收容箱外导致危险的发生。

3、该轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉，通过将膨胀螺丝打入地面，膨胀螺丝与螺丝孔的卡合，对斜坡板和放置板进行固定，地面的牢固性极强，进而增加了斜坡板和放置板的稳定程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型存储装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处放大图。

图中：1加热箱、2底箱、3输送装置、31转动电机a、32输送辊、33支柱、34辊架、35连接柱、36皮带轮、37传动带、38导向板a、39导向板b、4存储装置、41斜坡板、42放置板、43安装板、44转动柱、45推动柱、46支撑座、47直齿轮、48输送带、49转动电机b、410拨动柱、5轴承孔、6转动轴承、7螺丝孔、8膨胀螺丝、9扇形板、10弹簧、11弹簧槽、12波浪形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提出了一种轴承钢无缝管高精度沉头孔加工中频加热炉，包括加热箱1、底箱2、输送装置3和存储装置4，加热箱1固定安装在底箱2的顶面，加热箱1内部固定安装有感应线圈等，而底箱2内固定安装有控制面板、电力箱等机构，加热箱1和底箱2的组合即为现有公知的中频加热炉，在此不对其具体构成和工作原理进行赘述，输送装置3固定安装在底箱2顶面且位于加热箱1出料口处，存储装置4固定安装在底箱2的左端。

输送装置3由转动电机a31、输送辊32、支柱33、辊架34、连接柱35、皮带轮36、传动带37、导向板a38和导向板b39组成，支柱33的数量为两个，两个支柱33分别与底箱2顶面的前后两侧固定连接，支柱33左面的顶端分别与一个辊架34固定连接，两个辊架34对应的一面均匀开设有七个轴承孔5，轴承孔5内固定连接有转动轴承6，两个辊架34中位置前后对应的转动轴承6内圈与一个输送辊32固定连接，皮带轮36的数量为七个，七个皮带轮36分别固定连接在七个输送辊32前端的辊颈上，七个皮带轮36均与传动带37的内圈啮合，转动电机a31固定连接在辊架34上最右端的转动轴承6上，且转动电机a31的转动轴与最右端转动轴承6内的输送辊32固定连接，转动电机a31采用三项异步电机，型号y112m-2，转动电机a31启动使最右端的输送辊32转动，最右端的输送辊32通过皮带轮36和传动带37的啮合，带动所有的输送辊32进行转动，加热后的无缝管通过加热箱1的出料口出来后，由输送辊32传动输送至存储装置4内，连接柱35两端分别与两个辊架34远离加热箱1的一端固定连接，导向板a38的形状呈平行四边形体，导向板a38的一端与连接架固定连接且导向板a38的顶面与连接架的顶面平齐，导向板a38远离连接架的一端向地面倾斜三十度，导向板b39呈五边形体，导向板b39的左半段与导向板a38顶面的前端固定连接，且导向板b39的左半段与导向板a38倾倒角度一致，导向板b39的右半段与前端的辊架34顶面固定连接，导向板a38和导向板b39对输送中的无缝管进行限位，防止无缝管输送过程中掉落。

存储装置4由斜坡板41、放置板42、安装板43、转动柱44、推动柱45、支撑座46、直齿轮47、输送带48、转动电机b49和拨动柱410组成，转动电机b49选用三项异步电机，型号y132s2-2，放置板42的形状呈矩形体，斜坡板41的形状呈直角三棱柱，斜坡板41的数量为两个，两个斜坡板41分别固定连接在放置板42的前后两面，两个斜坡板41呈对立状态，两个斜坡板41相互远离的两角分别开设有螺丝孔7，螺丝孔7内固定安装有膨胀螺丝8，通过将膨胀螺丝8打入地面，膨胀螺丝8与螺丝孔7的卡合，对斜坡板41和放置板42进行固定，地面的牢固性极强，进而增加了斜坡板41和放置板42的稳定程度，安装板43固定连接在放置板42的右面底端，安装板43的中心开设有固定安装有转动轴承6，转动轴承6与转动柱44固定连接，转动柱44的中段与一个直齿轮47固定连接，转动电机b49固定安装在底箱2内，转动电机b49的伸缩端固定连接有一个直齿轮47，两个直齿轮47通过输送带48相互连接，拨动柱410固定连接在转动柱44的顶端且拨动柱410的底端与连接架的底端平齐，拨动柱410的外壁均匀固定连接有四个扇形板9，使用者将收容箱放置在放置板42上且收容箱的筒口与导向板位置对应，斜坡板41方便使用者对重量较重的收容箱推动至放置板42上，转动电机b49启动使转动柱44转动，转动柱44转动带动拨动柱410转动，无缝管在输送装置3上输送至连接架时，扇形板9转动将无缝管拨动至导向板a38上，且将无缝管从平行于辊架34转动至倾斜与辊架34，无缝管在导向板a38滑动至收容箱内时会因为摩擦力的影响逐渐垂直于辊架34，促使无缝管呈横置状态进入收容箱内，方便无缝管的堆积，避免无缝管在收容箱内交错分布而导致收容箱内的部分空间无法堆放无缝管，增加空间使用率，使收容箱内无缝管数量的可控。

推动柱45固定连接在转动柱44的底端，且转动柱44的底端与放置板42的顶端平齐，转动柱44的外壁均匀开设有一圈波浪形凸起12，放置板42的顶面开设有两个弹簧槽11，弹簧槽11的左右内壁均固定连接有弹簧10，弹簧10未固定的一端与支撑座46固定连接，支撑座46的形状呈l型，收容箱的长度为放置板42的三分之二，使用者将收容箱置于放置板42上时，收容箱的左面与支撑座46贴合且使弹簧10受力形变，收容箱的右面与波浪形凸起12贴合，转动电机b49启动使推动柱45转动，推动柱45转动至波浪形凸起12的凹面与收容箱对应时，弹簧10带动支撑座46回弹，将收容箱向右侧推动，推动柱45转动至波浪形凸起12的凸面与收容箱贴合时，将收容箱向左侧推动，在反复的左右推动下，收容箱内的无缝管受到晃动，堆积高度较高的部分晃动进入堆积高度低的部分，其无缝管的堆积保持在一个平面，增加堆放的合理性，避免收容箱内的空间浪费，避免了无缝管堆积过高导致无缝管掉出收容箱外导致危险的发生。

在使用时，使用者将收容箱置于放置板42上时，收容箱的左面与支撑座46贴合且使弹簧10受力形变，收容箱的右面与波浪形凸起12贴合，转动电机b49启动使推动柱45转动，推动柱45转动至波浪形凸起12的凹面与收容箱对应时，弹簧10带动支撑座46回弹，将收容箱向右侧推动，推动柱45转动至波浪形凸起12的凸面与收容箱贴合时，将收容箱向左侧推动，在反复的左右推动下，收容箱内的无缝管受到晃动，转动电机a31启动使最右端的输送辊32转动，最右端的输送辊32通过皮带轮36和传动带37的啮合，带动所有的输送辊32进行转动，加热后的无缝管通过加热箱1的出料口出来后，转动电机b49启动使转动柱44转动，转动柱44转动带动拨动柱410转动，无缝管在输送装置3上输送至连接架时，扇形板9转动将无缝管拨动至导向板a38上输送至存储装置4内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。