一种新型的电动葫芦机壳打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电动葫芦生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的电动葫芦机壳打磨装置。

背景技术：

众所周知，电动葫芦机壳打磨装置是一种用于电动葫芦生产过程中，对其机壳进行打磨，提高美观性的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的电动葫芦机壳打磨装置包括工作台和手动打磨机，手动打磨机的输出端设置有打磨砂轮；现有的电动葫芦机壳打磨装置使用时，将机壳置于工作台的顶端，然后工人通过手动打磨机对机壳的焊接处进行打磨即可；现有的电动葫芦机壳打磨装置使用中发现，其在打磨过程中需要对笨重的机壳进行翻转，耗费人力，工作效率较低，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需在打磨的过程中人工对机壳进行翻转，节省人力，提高工作效率，提高使用可靠性的新型的电动葫芦机壳打磨装置。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，包括工作台；还包括左支板、右支板、顶板、液压缸、升降板、四组限位杆、两组打磨电机、旋转电机、两组前托辊和两组后托辊，所述左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与升降板的顶端连接，所述升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述四组限位杆的顶端自升降板的底端分别穿过四组限位孔至升降板的上方并分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组限位杆的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述两组前托辊分别安装于工作台顶端的左前端和右前端，所述两组后托辊分别安装于工作台顶端的左后端和右后端，并且两组前托辊分别与两组后托辊前后相对，所述旋转电机的输出端设置有转轴，所述转轴与两组前托辊均传动连接，所述升降板的底端中部设置有压紧装置，并在压紧装置底端的前侧和后侧分别设置有前压辊和后压辊，所述升降板的左端设置有上下贯通的左矩形孔，所述左矩形孔内设置有左支撑板、左丝杠和左滑杆，所述左矩形孔的右侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，升降板的左端设置有与左矩形孔相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述左支撑板的前半区域设置有左右贯通的左螺纹孔，所述左丝杠的右端自左支撑板的左端螺装穿过左螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，左丝杠的左端自左矩形孔内穿过第二滚珠轴承至升降板的左侧，左支撑板的后半区域设置有左右贯通的左穿孔，所述左滑杆的左端与左矩形孔的左侧壁连接，左滑杆的右端自左支撑板的左端穿过左穿孔并与左矩形孔的右侧壁连接，升降板的右端设置有上下贯通的右矩形孔，并在右矩形孔内设置有右支撑板、右丝杠和右滑杆，所述右矩形孔的左侧壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，升降板的右端设置有与右矩形孔相通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，所述右支撑板的前半区域设置有左右贯通的右螺纹孔，所述右丝杠的左端自右支撑板的右端螺装穿过右螺纹孔并插入至第三滚珠轴承内部，右丝杠的右端自右矩形孔内穿过第四滚珠轴承至升降板的右侧，右支撑板的后半区域设置有左右贯通的右穿孔，所述右滑杆的左端与右矩形孔的左侧壁连接，右滑杆的右端自右支撑板的左端穿过右穿孔并与右矩形孔的右侧壁连接，所述两组打磨电机分别安装于左支撑板和右支撑板的顶端，并在两组打磨电机的底部输出端均设置有传动轴，两组传动轴的底端分别自左支撑板和右支撑板的顶端穿过左支撑板和右支撑板至左支撑板和右支撑板的底端，并在两组传动轴的底端均设置有打磨轮。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，所述压紧装置包括压板、多组导柱、多组导套和多组压紧弹簧，所述多组导套的底端均自升降板的顶端穿过升降板至升降板的下方，所述多组导柱的底端分别穿过多组压紧弹簧并均与压板的顶端连接，多组导柱的顶端分别自多组导套的底端穿过多组导套至升降板的上方，并在多组导柱的顶端均设置有限位板，所述多组压紧弹簧的顶端均与升降板的底端贴紧，多组压紧弹簧的底端均与压板的顶端贴紧，所述前压辊和后压辊分别安装于压板底端的前侧和后侧。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，所述两组前托辊和前压辊位于同一竖直平面内，所述两组后托辊与后压辊位于同一竖直平面内。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，所述前压辊和后压辊的底端均位于打磨轮的下方。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，所述两组打磨轮均位于前托辊和后托辊中间的正上方。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，所述导柱的顶端外侧设置有外螺纹结构，所述限位板的中部设置有上下贯通的调节螺孔，导柱的顶端自限位板的底端螺装穿过调节螺孔至限位板的上方。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，所述左支板的右端和右支板的左端均设置有弧形护板，两组弧形护板左右相对，并且两组弧形护板均位于打磨轮的后方。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，所述工作台顶端的左侧和右侧均设置有落渣口，两组落渣口分别位于两组弧形护板的底部输出端，工作台的底端设置有收集槽，所述收集槽的顶端设置有收集口，所述收集口位于两组落渣口的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将筒状的即可置于两组前托辊和两组后托辊之间，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动升降板向下移动，通过四组限位杆保证升降板的稳定性，通过前压辊和后压辊将机壳夹紧，通过旋转电机带动转轴和两组前托辊同步转动，从而使机壳在两组前托辊、两组后托辊、前压辊和后压辊之间进行缓慢旋转，通过两组打磨电机分别带动两组打磨轮转动，通过高速旋转的打磨轮对机壳的开口处进行打磨，通过预先转动左丝杠和右丝杠，可以对左支撑板和右支撑板的位置进行调节，从而根据机壳的长度对两组打磨轮的位置进行调节，保证两组打磨可以对机壳两端的开口处进行打磨，无需在打磨的过程中人工对机壳进行翻转，节省人力，提高工作效率，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型前托辊、后托辊、前压辊和后压辊的左视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、液压缸；6、升降板；7、限位杆；8、打磨电机；9、旋转电机；10、前托辊；11、后托辊；12、液压杆；13、转轴；14、前压辊；15、后压辊；16、左矩形孔；17、左支撑板；18、左丝杠；19、左滑杆；20、第一滚珠轴承；21、第二滚珠轴承；22、传动轴；23、打磨轮；24、压板；25、导柱；26、导套；27、压紧弹簧；28、限位板；29、弧形护板；30、落渣口；31、收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，包括工作台1；还包括左支板2、右支板3、顶板4、液压缸5、升降板6、四组限位杆7、两组打磨电机8、旋转电机9、两组前托辊10和两组后托辊11，左支板2和右支板3的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支板2和右支板3的顶端分别与顶板4底端的左侧和右侧连接，液压缸5安装于顶板4的顶端，并在液压缸5的底部输出端设置有液压杆12，液压杆12的底端自顶板4的顶端穿过顶板4至顶板4的下方并与升降板6的顶端连接，升降板6的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，四组限位杆7的顶端自升降板6的底端分别穿过四组限位孔至升降板6的上方并分别与顶板4底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组限位杆7的底端分别与工作台1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，两组前托辊10分别安装于工作台1顶端的左前端和右前端，两组后托辊11分别安装于工作台1顶端的左后端和右后端，并且两组前托辊10分别与两组后托辊11前后相对，旋转电机9的输出端设置有转轴13，转轴13与两组前托辊10均传动连接，升降板6的底端中部设置有压紧装置，并在压紧装置底端的前侧和后侧分别设置有前压辊14和后压辊15，升降板6的左端设置有上下贯通的左矩形孔16，左矩形孔16内设置有左支撑板17、左丝杠18和左滑杆19，左矩形孔16的右侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承20，升降板6的左端设置有与左矩形孔16相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承21，左支撑板17的前半区域设置有左右贯通的左螺纹孔，左丝杠18的右端自左支撑板17的左端螺装穿过左螺纹孔并插入至第一滚珠轴承20内部，左丝杠18的左端自左矩形孔16内穿过第二滚珠轴承21至升降板6的左侧，左支撑板17的后半区域设置有左右贯通的左穿孔，左滑杆19的左端与左矩形孔16的左侧壁连接，左滑杆19的右端自左支撑板17的左端穿过左穿孔并与左矩形孔16的右侧壁连接，升降板6的右端设置有上下贯通的右矩形孔，并在右矩形孔内设置有右支撑板、右丝杠和右滑杆，右矩形孔的左侧壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，升降板6的右端设置有与右矩形孔相通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，右支撑板的前半区域设置有左右贯通的右螺纹孔，右丝杠的左端自右支撑板的右端螺装穿过右螺纹孔并插入至第三滚珠轴承内部，右丝杠的右端自右矩形孔内穿过第四滚珠轴承至升降板6的右侧，右支撑板的后半区域设置有左右贯通的右穿孔，右滑杆的左端与右矩形孔的左侧壁连接，右滑杆的右端自右支撑板的左端穿过右穿孔并与右矩形孔的右侧壁连接，两组打磨电机8分别安装于左支撑板17和右支撑板的顶端，并在两组打磨电机8的底部输出端均设置有传动轴22，两组传动轴22的底端分别自左支撑板17和右支撑板的顶端穿过左支撑板17和右支撑板至左支撑板17和右支撑板的底端，并在两组传动轴22的底端均设置有打磨轮23；将筒状的即可置于两组前托辊和两组后托辊之间，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动升降板向下移动，通过四组限位杆保证升降板的稳定性，通过前压辊和后压辊将机壳夹紧，通过旋转电机带动转轴和两组前托辊同步转动，从而使机壳在两组前托辊、两组后托辊、前压辊和后压辊之间进行缓慢旋转，通过两组打磨电机分别带动两组打磨轮转动，通过高速旋转的打磨轮对机壳的开口处进行打磨，通过预先转动左丝杠和右丝杠，可以对左支撑板和右支撑板的位置进行调节，从而根据机壳的长度对两组打磨轮的位置进行调节，保证两组打磨可以对机壳两端的开口处进行打磨，无需在打磨的过程中人工对机壳进行翻转，节省人力，提高工作效率，提高使用可靠性。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，压紧装置包括压板24、多组导柱25、多组导套26和多组压紧弹簧27，多组导套26的底端均自升降板6的顶端穿过升降板6至升降板6的下方，多组导柱25的底端分别穿过多组压紧弹簧27并均与压板24的顶端连接，多组导柱25的顶端分别自多组导套26的底端穿过多组导套26至升降板6的上方，并在多组导柱25的顶端均设置有限位板28，多组压紧弹簧27的顶端均与升降板6的底端贴紧，多组压紧弹簧27的底端均与压板24的顶端贴紧，前压辊14和后压辊15分别安装于压板24底端的前侧和后侧；通过多组导柱和多组导套的配合保证压板的平稳性，通过多组压紧弹簧保证前压辊和后压辊可以将机壳顶端的前侧和后侧贴紧。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，两组前托辊10和前压辊14位于同一竖直平面内，两组后托辊11与后压辊15位于同一竖直平面内；保证对机壳夹持的稳定性，并且提高机壳旋转时的稳定性。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，前压辊14和后压辊15的底端均位于打磨轮23的下方；保证前压辊和后压辊可以先于机壳接触，对机壳进行夹紧后在对机壳进行打磨。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，两组打磨轮23均位于前托辊10和后托辊11中间的正上方；保证两组打磨轮可以对机壳两端的顶部进行打磨。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，导柱25的顶端外侧设置有外螺纹结构，限位板28的中部设置有上下贯通的调节螺孔，导柱25的顶端自限位板28的底端螺装穿过调节螺孔至限位板28的上方；通过转动限位板，可以对压紧装置的紧度进行调节。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，左支板2的右端和右支板3的左端均设置有弧形护板29，两组弧形护板29左右相对，并且两组弧形护板29均位于打磨轮23的后方；通过弧形护板可以对打磨过程产生的金属碎屑进行拦截，防止金属碎屑洒落一地的情况。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，工作台1顶端的左侧和右侧均设置有落渣口30，两组落渣口30分别位于两组弧形护板29的底部输出端，工作台1的底端设置有收集槽31，收集槽31的顶端设置有收集口，收集口位于两组落渣口30的下方；金属碎屑通过弧形护板导送至收集槽内。

本实用新型的一种新型的电动葫芦机壳打磨装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将筒状的即可置于两组前托辊和两组后托辊之间，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动升降板向下移动，通过四组限位杆保证升降板的稳定性，通过前压辊和后压辊将机壳夹紧，通过旋转电机带动转轴和两组前托辊同步转动，从而使机壳在两组前托辊、两组后托辊、前压辊和后压辊之间进行缓慢旋转，通过两组打磨电机分别带动两组打磨轮转动，通过高速旋转的打磨轮对机壳的开口处进行打磨，通过预先转动左丝杠和右丝杠，可以对左支撑板和右支撑板的位置进行调节，从而根据机壳的长度对两组打磨轮的位置进行调节，保证两组打磨可以对机壳两端的开口处进行打磨，无需在打磨的过程中人工对机壳进行翻转，节省人力，提高工作效率，提高使用可靠性，通过多组导柱和多组导套的配合保证压板的平稳性，通过多组压紧弹簧保证前压辊和后压辊可以将机壳顶端的前侧和后侧贴紧，通过转动限位板，可以对压紧装置的紧度进行调节，通过弧形护板可以对打磨过程产生的金属碎屑进行拦截，防止金属碎屑洒落一地的情况，金属碎屑通过弧形护板导送至收集槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。