一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种连铸生产工艺设备，尤其是涉及一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置。

背景技术：

在连铸机生产过程中，钢水在结晶器内形成一定厚度坯壳的连铸坯以后，铸坯的凝固潜热在结晶器内只散失一部分，液芯状态的铸坯需要进入二次冷却区开始受二次冷却喷淋系统冷却水的冷却，并在切割前完全凝固。在生产中二次冷却水的冷却效果直接决定着铸坯质量的优劣，如果二次冷却喷淋水控制得当，可以有效预防各种铸坯表面和内部缺陷的发生。二冷喷淋杆固定装置作为小方坯连铸机二次冷却区喷淋架固定喷淋杆的主要装置，对实现铸坯表面按照标准要求、高效均匀冷却起着决定性作用。目前很多炼钢厂方坯连铸机二冷喷淋杆固定装置如图1～图3所示，主要包括固定装置本体和喷淋杆；固定装置本体包括横截面均为矩形的冷却进水管和冷却进气管，冷却进水管和冷却进气管通过连接板固定连接，连接后冷却进水管和冷却进气管的上表面位于同一水平面，下表面和连接板下表面位于同一水平面；冷却进水管的上表面开有进水孔，冷却进气管的上表面开有进气孔，连接板上开有连接孔；进水孔、进气孔分别与喷淋杆进水孔、喷淋杆进气孔连通，喷淋杆上开有固定孔，喷淋杆与固定装置本体通过穿过螺孔和固定螺孔的螺栓、螺母实现紧固连接；现有的二冷喷淋杆固定装置存在以下缺陷：首先，由于小方坯连铸机是多机多流分布，各流间距小，造成二冷喷淋杆固定装置紧凑、空间狭小，喷淋杆更换时螺栓拆装效率低，维护困难，无法在线更换；其次，进水孔、进气孔分别开设于冷却进水管和冷却进气管的上表面，在喷淋杆更换过程中，二冷区高温氧化铁皮等杂质容易通过进水孔、进气孔进入冷却进水管和冷却进气管，堵塞喷嘴的水路和气路，造成连铸坯二次冷却效果难以保证，引发铸坯表面裂纹和内部缩孔等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，可实现连铸机生产过程中二冷喷淋杆的在线快速更换，同时保证喷嘴水路和气路的清洁通畅，保证了铸坯的均匀冷却效果，有效提高了铸坯表面和内部质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，包括固定装置本体和喷淋杆；固定装置本体包括横截面均为矩形的冷却进水管和冷却进气管，冷却进水管和冷却进气管通过连接板固定连接，连接后冷却进水管和冷却进气管的上表面位于同一水平面，下表面和连接板下表面位于同一水平面；其改进之处为：所述冷却进水管、冷却进气管的下表面分别开有进水孔、进气孔；固定装置本体与喷淋杆通过定位销和定位销卡套固定连接。

上述的一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，所述喷淋杆上开有固定孔，连接板上开有连接孔，定位销穿过固定孔和连接孔，定位销卡套卡装于定位销末端实现对固定装置本体和喷淋杆的固定连接。

上述的一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，所述固定装置本体与喷淋杆连接后，进水孔、进气孔分别与喷淋杆进水孔、喷淋杆进气孔连通。

本实用新型的工作过程为：在方坯连铸机浇钢过程中，如果二冷喷淋杆或喷嘴在高温潮湿环境中出现变形或堵塞等问题，导致铸坯表面冷却效果不能保证时，操作工进入连铸二次冷却室，将二冷喷淋杆固定装置上固定喷淋杆的定位销卡套和定位销拔出，卸下原二次冷却喷淋杆，将新的二次冷却喷淋杆放在对应位置，插上锁死定位销和定位销卡套，即可实现高温危险浇钢过程中在线快速安全更换二冷喷嘴，同时由于进水孔、进气孔分别开设于冷却进水管、冷却进气管的下表面，有效杜绝了喷淋杆更换过程中二冷区高温氧化铁皮等杂质进入冷却进水管和进气管，堵塞喷嘴水路气路的问题。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型由于定位销和定位卡套的使用，可以保证在连铸生产过程中，在线快速更换二冷喷淋杆，同时由于进水孔、进气孔分别开设于冷却进水管、冷却进气管的下表面，有效杜绝了喷淋杆更换过程中二冷区高温氧化铁皮等杂质进入冷却进水管和进气管，堵塞喷嘴水路气路的问题，保证喷嘴水路和气路的清洁通畅，保证了铸坯的均匀冷却效果，有效提高了铸坯表面和内部质量；本实用新型操作简单方便，极大降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型改进前主视图；

图2为喷淋杆剖视示意图；

图3为现有技术中固定装置本体俯视图；

图4为本实用新型主视图；

图5为本实用新型改进后的仰视图；

图中标记为：固定装置本体1、喷淋杆2；冷却进水管3、冷却进气管4、连接板5、进水孔6、进气孔7、连接孔8、喷淋杆进水孔9、喷淋杆进气孔10、固定孔11、喷嘴12、定位销13、定位销卡套14、铸坯15、扇形段辊子16、螺栓17、螺母18。

具体实施方式

图4和图5显示，本实用新型一种改进的方坯二冷喷淋杆固定装置，包括固定装置本体1和喷淋杆2；固定装置本体1包括横截面均为矩形的冷却进水管3和冷却进气管4，冷却进水管3和冷却进气管4通过连接板5固定连接，连接后冷却进水管3和冷却进气管4的上表面位于同一水平面，冷却进水管3和冷却进气管4的下表面和连接板5的下表面位于同一水平面；冷却进水管3、冷却进气管4的下表面分别开有进水孔6、进气孔7；

图2显示，喷淋杆2上开有固定孔11；

图3显示，连接板5上开有2个连接孔8；

图4和图5显示，2根定位销13分别穿过2个固定孔11和2个连接孔8，2个定位销卡套14分别卡装于2根定位销13的末端实现对固定装置本体1和喷淋杆2的固定连接；连接后，进水孔6、进气孔7分别与喷淋杆进水孔9、喷淋杆进气孔10连通。

图3显示，在生产过程中，当二冷喷淋杆固定装置本体1通有冷却水和冷却气时，冷却水和冷却气分别通过进水孔6、进气孔7进入喷淋杆2，由喷嘴12喷射出冷却气水在铸坯15的表面，实现扇形段辊子16所夹的铸坯15表面和内部的冷却均匀凝固，实现铸坯高质量连续生产。

本实用新型实现了高温危险浇钢过程中在线快速更换二冷喷淋杆2，同时有效杜绝了喷淋杆2更换过程中二冷区高温氧化铁皮等杂质进入冷却进水管3和冷却进气管4，堵塞喷嘴12的水路、气路问题，实现了操作简单方便，准确率高和清洁化的均匀冷却。