引锭杆对中装置及连铸机的制作方法

本实用新型涉及连铸技术领域，具体涉及一种引锭杆对中装置及连铸机。

背景技术：

在连铸车间，连铸机开浇前需要将引锭杆送入结晶器，然后开浇时引锭杆再引导结晶器内初步形成的铸坯向下行进。如果开浇前引锭杆送入结晶器时未与铸流中心线对齐，那么引锭头可能会撞击结晶器下口，这样可能会损坏设备，也可能增加浇注准备时间而影响连铸机作业率；另外，即使引锭杆在非对中状态下能够进入结晶器，也会在开浇时引导铸坯跑偏，这样的后果可能使铸坯在辊道区域跑偏严重而从辊道上掉落或者铸坯侧面始终与其他设备摩擦而影响铸坯表面质量。

所以引锭杆的顺利对中对于连铸机的正常生产是十分重要的，目前已有一些引锭杆对中的方法及设备，比如：在引锭杆存放装置上对中，缺点是对引锭杆存放装置的形式有严格要求。利用电机驱动的对中装置，缺点是结构复杂，且无法控制对中夹紧力，容易划伤引锭杆；利用多个液压缸从辊道两侧分别推动对中装置的型式，缺点是多个液压缸同步精度较难控制，会导致引锭杆下表面与辊道面之间不必要的滑动，而且多个液压缸无法精确控制相同的停位从而影响对中精度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种引锭杆对中装置及连铸机，以达到使引锭杆中心线与铸流中心线对齐的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引锭杆对中装置，包括：安装架；第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆均铰接在安装架上，第一推杆的第一端和第二推杆的第一端均为夹持端；连杆，两端分别连接第一推杆的第二端和第二推杆的第二端；驱动组件，铰接在安装架上，驱动组件能驱动第一推杆和/或第二推杆转动以将引锭杆夹持，且能使引锭杆的中心线与铸流中心线对齐。

进一步地，驱动组件为液压缸，液压缸的伸缩杆与第一推杆第一端外侧或第二推杆的第一端外侧铰接。

进一步地，第一推杆的第一端内侧和第二推杆的第一端内侧均设置有推头。

进一步地，第一推杆的第一端内侧设置的推头与第二推杆的第一端内侧设置的推头结构相同。

进一步地，推头包括推头本体和可调垫片组，推头本体穿设在第一推杆的第一端，可调垫片组能够调整推头本体相对于第一推杆的第一端内侧的伸出距离。

进一步地，安装架的上方设置有挡渣防护罩。

进一步地，驱动组件的上方设置有驱动组件防护罩。

本实用新型还提供了一种连铸机，包括辊道和引锭杆对中装置，引锭杆对中装置为上述的引锭杆对中装置。

进一步地，引锭杆对中装置为多个，沿辊道的延伸方向间隔均布。

进一步地，连铸机设置有辊道梁，安装架设置在辊道梁上并位于辊道上平面的下方。

本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例能够将引锭杆的中心线与铸流中心线对齐，从而使引锭杆能顺利送入结晶器并防止引锭杆在开浇时将铸坯引导跑偏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例夹紧时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例打开时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中连铸机的部分结构示意图。

图中附图标记：10、安装架；21、第一推杆；22、第二推杆；23、连杆；24、推头；25、可调垫片组；30、驱动组件；40、挡渣防护罩；50、驱动组件防护罩；60、辊道；70、辊道梁；80、引锭杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种引锭杆对中装置，包括安装架10、第一推杆21、第二推杆22、连杆23和驱动组件30。第一推杆21的中部和第二推杆22的中部均铰接在安装架10上，第一推杆21的第一端和第二推杆22的第一端均为夹持端。连杆23的两端分别连接第一推杆21的第二端和第二推杆22的第二端。驱动组件30，铰接在安装架10上，驱动组件30与第一推杆21或第二推杆22驱动连接。

本实用新型实施例能够将引锭杆80的中心线与铸流中心线对齐，从而使引锭杆80能顺利送入结晶器并防止引锭杆80在开浇时将铸坯引导跑偏。

具体地，驱动组件30为液压缸，液压缸的伸缩杆与第一推杆21第一端外侧或第二推杆22的第一端外侧铰接。本实用新型实施例中液压缸的缸体与安装架10铰接固定，其位置大约在缸体的中间，容易对缸体进行支撑。液压缸的伸缩杆与第一推杆21第一端外侧铰接。

同时，为了保证液压缸正常工作，可以液压缸的供油系统上设置可调值的溢流阀，避免第一推杆21和第二推杆22夹紧力过大，将引锭杆80夹坏。

图1和图2所示为本实用新型实施例的夹紧和打开状态，在打开状态(图2)向夹紧状态(图1)转换时，上述液压缸将第一推杆21的第一端朝向第二推杆22的方向移动，使第一推杆21的第二端带动连杆23拉动第二推杆22的第二端移动，进而使第二推杆22的第一端朝向第一推杆21的方向移动，完成对中操作。在夹紧状态向打开状态转换时是上述的逆操作，此处不在进行赘述。

本实用新型实施例的第一推杆21和第二推杆22是一起动作的，所以最终夹住引锭杆80时的位置是固定的，对于液压缸没有精度要求。

本实用新型实施例中连杆23起到传动和限位的作用，传动作用如上所述，限位作用即通过连杆23的本身长度限定第一推杆21和第二推杆22之间的加持距离以及打开宽度。

上述第一推杆21的第一端内侧和第二推杆22的第一端内侧均设置有推头24。第一推杆21的第一端内侧设置的推头24与第二推杆22的第一端内侧设置的推头24结构相同。以下仅以第一推杆21第一端内侧设置的推头24进行说明，具体如下：推头24包括推头本体和可调垫片组25，推头本体穿设在第一推杆21的第一端，可调垫片组25能够调整推头本体相对于第一推杆21的第一端内侧的伸出距离。在开始测试时，通过调整可调垫片组25的厚度，使第一推杆21和第二推杆22的加持位置精确调整到对中位置即可，即每次加持时都会回到该位置。

当然，也可以在设置加持位置限位组件，例如限位凸起等，该限位凸起设置在第一推杆21和第二推杆22的运动行程内(未到极限位置)，可以对第一推杆21和第二推杆22进行限位，以保证加持位置为对中位置。

优选地，安装架10的上方设置有挡渣防护罩40。驱动组件30的上方设置有驱动组件防护罩50。

设置挡渣防护罩40可以减少安装架10上的各个组件受到的辊道上铸坯的热辐射影响，同时防止铸坯表面氧化铁皮掉落到各处铰接点影响其正常转动。设置驱动组件防护罩50可以用于防护落渣或相邻辊道铸坯热辐射对于液压缸的破坏影响。

如图3所示，本实用新型还提供了一种连铸机，包括辊道60和上述的引锭杆对中装置，在一种实施例中，引锭杆对中装置为多个，沿辊道60的延伸方向间隔均布。上述多个引锭杆对中装置对于液压缸均没有精度要求，因为每套对中装置的第一推杆21和第二推杆22是一起动作的，所以最终夹住引锭杆80时的位置是固定的，只要调整可调垫片组25将每套对中装置的这一固定位置精确调整到对中位置即可。

进一步地，连铸机设置有辊道梁70，安装架10设置在辊道梁70上并位于辊道60上平面的下方。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型实施例能够将引锭杆80的中心线与铸流中心线对齐，从而使引锭杆80能顺利送入结晶器并防止引锭杆80在开浇时将铸坯引导跑偏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。