一种新型镀锌钝化液循环装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌板钝化技术领域，尤其涉及一种新型镀锌钝化液循环装置。

背景技术：

热镀锌是提高钢材抗大气腐蚀的有效方法,但在潮湿的环境中，储存或运输过程中锌层极容易产生氧化腐蚀，因此钝化是热镀锌非常重要的一个环节。现有的钝化设备主要采用喷涂式和辊涂式钝化，辊涂式的效果更好。申请号为201320056445.2的实用新型专利申请公开了一种镀锌生产线辊涂式系统，主要通过两组钝化辊组蘸取料盘中的钝化液涂覆于镀锌板表面，这种方式随着钝化的逐步进行，料盘中的钝化液会逐步减少，还需要人工的去向料盘中添加钝化液，否则会出现钝化辊无法汲取到钝化液的情况，而且单独的通过汲料辊汲取料盘中的物料再转移到涂覆辊上，涂覆辊上附着的钝化液会比较少，影响钝化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型镀锌钝化液循环装置，解决上述背景技术中提到的现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型镀锌钝化液循环装置，包括配液箱，所述配液箱通过供液管与循环箱相连通，所述循环箱上设置有两个出液支管，两个出液支管上均设置有供液泵，两个所述出液支管通过三通接口与出液主管相连通，所述出液主管与沿水平方向设置的u字形喷淋管相连通，所述喷淋管包括连接段和对称设置于所述连接段两端的喷淋段，所述出液主管与所述连接段的中部相连通，两个所述喷淋段的下部均匀间隔的设置有多个喷头，所述喷淋管的下方设置有机架，所述机架上对称设置有两组钝化辊组，各组所述钝化辊组包括可转动的设置于所述机架外侧的蘸料辊以及可转动的设置于所述机架上并与所述蘸料辊相切的涂覆辊，所述蘸料辊与所述涂覆辊的相切位置位于所述喷淋段的正下方，两个所述涂覆辊之间的缝隙用于供待钝化的镀锌板穿过；各所述蘸料辊的下方均设置有蘸料托盘，两个所述蘸料托盘的底部通过回液管与所述循环箱相连通，所述回液管上设置有通断阀。

进一步的，所述配液箱上设置有配液搅拌装置。

进一步的，所述配液搅拌装置包括设置于所述配液箱上方的第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一传动杆的一端固定连接，所述第一传动杆的另一端延伸至所述配液箱的内部并且沿周向均匀设置有多个第一扇叶。

进一步的，所述循环箱上设置有循环搅拌装置。

进一步的，所述循环搅拌装置包括设置于所述循环箱上方的第二电机，所述第二电机的驱动轴与第二传动杆的一端固定连接，所述第二传动杆的另一端延伸至所述循环箱的内部并且沿周向均匀设置有多个第二扇叶。

进一步的，所述喷淋管的上部与溢流管的一端相连通，所述溢流管的另一端与所述循环箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过喷淋管向蘸料辊和涂覆管的相切位置处喷淋钝化液，一方面进一步提高了涂覆管上的钝化液附着量，保证了对镀锌板的钝化效果；另一方面，喷淋的钝化液会顺着蘸料辊和涂覆辊的接触位置流入到蘸料托盘中，达到了自动向蘸料托盘加料的作用，无需人为的再定期向蘸料托盘中添加钝化液；并且通过调节相应管路中的流量，可实现将蘸料托盘中的液面的维持在一定范围内，保证蘸料辊正常汲取钝化液。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钝化辊组俯视结构示意图；

附图标记说明：1、配液箱；2、供液管；3、循环箱；4、出液支管；5、三通接口；6、出液主管；7、喷淋管；7-1、连接段；7-2、喷淋段；8、喷头；9、机架；10、蘸料辊；11、涂覆辊；12、蘸料托盘；13、回液管；14、通断阀；15、第一电机；16、第一传动杆；17、第一扇叶；18、第二电机；19、第二传动杆；20、第二扇叶；21、溢流管；22、供液泵；23、镀锌板。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种新型镀锌钝化液循环装置，包括配液箱1，所述配液箱1通过供液管2与循环箱3相连通，所述循环箱3上安装有两个出液支管4，两个所述出液支管4通过三通接口5与出液主管6相连通，所述出液主管6与沿水平方向设置的u字形喷淋管7相连通。

所述喷淋管7为一体成型结构，其包括连接段7-1和对称设置于所述连接段7-1两端的喷淋段7-2，所述出液主管6与所述连接段7-1的中部相连通，两个所述喷淋段7-2的下部均匀间隔的安装有多个喷头8。所述喷淋管7的下方设置有机架9，所述机架9上对称安装有两组钝化辊组，各组钝化辊组包括可转动的安装于所述机架9外侧的蘸料辊10以及可转动的安装于所述机架9上并与所述蘸料辊10相切的涂覆辊11，所述蘸料辊10与所述涂覆辊11的相切位置位于所述喷淋段7-2的正下方，两个所述涂覆辊11之间预留有一定的缝隙，两个所述涂覆辊11之间的缝隙用于供待钝化的镀锌板23穿过。各所述蘸料辊10的下方均安装有蘸料托盘12，两个所述蘸料托盘12的底部通过回液管13与所述循环箱3相连通，所述回液管13上设置有通断阀14。

所述配液箱1上设置有配液搅拌装置，所述配液搅拌装置包括安装于所述配液箱1上方的第一电机15，所述第一电机15的驱动轴与第一传动杆16的一端固定连接，所述第一传动杆16的另一端延伸至所述配液箱1的内部并且沿周向均匀安装有多个第一扇叶17。

所述循环箱上设置有循环搅拌装置，所述循环搅拌装置包括安装于所述循环箱3上方的第二电机18，所述第二电机18的驱动轴与第二传动杆19的一端固定连接，所述第二传动杆19的另一端延伸至所述循环箱3的内部并且沿周向均匀设置有多个第二扇叶20。

配液搅拌装置和循环搅拌装置可分别对配液箱和循环箱中的钝化液进行搅拌，防止钝化液发生沉积。

所述喷淋管7的上部与溢流管21的一端相连通，所述溢流管21的另一端与所述循环箱3相连通。

本实用新型设置有两个带有供液泵的出液主管，采用两台供液泵同时开启的运行方式，如果出现一台供液泵坏了，另一台供液也能保证生产。并设置一定高度的溢流管保证喷淋管位置的压力和流量稳定。

本实用新型通过喷淋管向蘸料辊和涂覆管的相切位置处喷淋钝化液，一方面进一步提高了涂覆管上的钝化液附着量，保证了对镀锌板的钝化效果；另一方面，喷淋的钝化液会顺着蘸料辊和涂覆辊的接触位置流入到蘸料托盘中，达到了自动向蘸料托盘加料的作用，无需人为的再定期向蘸料托盘中添加钝化液；并且通过调节相应管路中的流量，可实现将蘸料托盘中的液面的维持在一定范围内，保证蘸料辊正常汲取钝化液。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。