一种玻璃双边磨机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃双边磨机。

背景技术：

现有的玻璃双边磨机，主要由底座、自动输送带、玻璃限位装置，以及若干组磨头组成，玻璃送入自动输送带，并通过玻璃限位装置限位，再由左右两侧的磨头进行双边磨边。

现有授权公告号为cn205057703u的中国实用新型专利公开了一种玻璃双边磨边机，该玻璃双边磨边机底座上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带，压紧杆与自动输送带之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，在每个自动输送带的外侧前后间隔设置有若干组磨头，位于左侧的那一列固定导向轮的前端伸到自动输送带的前方，位于右侧的那一列移动导向轮的前端与自动输送带的前端齐平；每个自动输送带的正前方还设置有一列顶面与自动输送带齐平的橡胶输送滚轮，移动导向轮和位于右侧的各组磨头可左右调节的安装在底座上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃双边磨机在工作时由于磨轮对玻璃的钻磨加工，导致玻璃与磨轮接触部分的温度过高，容易损坏玻璃和磨轮。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃双边磨机，玻璃和磨轮不易因高温损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃双边磨机，包括底座、玻璃限位装置，所述底座上设有供玻璃传输的传输带，包括底座、玻璃限位装置，所述底座上设有供玻璃传输的传输带，所述底座设有多组位于传输带外侧的磨头，所述磨头位置与传输带上玻璃的位置对应，所述磨头位置与传输带上玻璃的位置对应，所述磨头的方向朝向玻璃一侧，还包括冷却装置，所述冷却装置包括多个喷淋头、多个用于接压缩空气的出风管，所述喷淋头位于磨头上方，所述喷淋头朝向磨头，所述出风管对应设置在磨头位置上方，所述出风管朝向磨头。

通过上述技术方案，通过设置喷淋头和出风管组成的冷却装置，使本玻璃双边磨机在进行玻璃磨边时，喷淋头对磨头和玻璃侧壁的抛磨处供水，出风管对同处供风，使玻璃侧壁的抛磨处温度下降，玻璃不易因为温度过高而损坏，并提高磨头的使用寿命。

优选的，所述磨头包括主磨头和用于玻璃倒角抛磨的多个侧磨头，所述主磨头包括电机一、由电机一驱动转动的主磨轮，所述侧磨头包括电机二、由电机二驱动转动的侧磨轮，所述主磨轮的磨面与玻璃侧壁贴合，所述侧磨轮的磨面贴合玻璃侧壁的上棱边或下棱边。

通过上述技术方案，主磨轮用于玻璃侧壁的抛磨，侧磨轮用于玻璃倒角的抛磨，抛磨出来的玻璃边部平整不易伤手，方便人员拿取。

优选的，所述传输带传输玻璃的表面设有防滑条纹。

通过上述技术方案，设置防滑条纹增大了传输带与玻璃的摩擦力，使玻璃不易自发移动。

优选的，所述底座上对应于磨头位置设有挡板，所述挡板位于传输带外侧，所述挡板设有可供主磨轮和侧磨轮伸出的孔一，所述电机一、电机二位于挡板背离喷淋头一侧。

通过上述技术方案，电机与喷淋头被挡板隔开，喷淋头的水不易进入电机造成电机短路。

优选的，所述挡板的下部分向传输带方向弯曲形成斜坡面，所述斜坡面沿朝向传输带的方向倾斜向下延伸。

通过上述技术方案，落于斜坡面上的水可以顺着斜坡面流动，便于废水的收集。

优选的，所述挡板朝向主磨轮和侧磨轮一侧设有多个隔板，所述隔板将主磨轮和侧磨轮分隔，所述隔板设有供玻璃通过的缺口，所述挡板顶部朝向传输带方向设有挡盖。

通过上述技术方案，通过设置隔板和挡盖，本玻璃双边磨机的水花不会乱溅，水花不易浸湿操作人员的衣物。

优选的，所述底座下方设有水槽，所述水槽位于挡板下方。

通过上述技术方案，水槽用于废水的收集和储存，便于废水的处理和回收。

优选的，所述喷淋头所在的水管设有流量阀。

通过上述技术方案，通过设置的流量阀可以调整喷淋头的出水量和出水速度，防止浪费或者水量供应不足。

优选的，所述出风管设有可调节气流量的气阀。

通过上述技术方案，通过调整气阀，能控制出风管的气流强度，防止气流量的供应过量或者供应不足。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置喷淋头和出风管对抛磨时磨头和玻璃进行降温，使玻璃和磨头不易因高温受损，提高玻璃的成品率和磨头的使用寿命；

2、通过设置挡板，使喷淋的水花不易飞溅，保持周围环境的干燥；

3、通过设置主磨头和侧磨头，使玻璃磨边后的侧壁边角为倒角，不易使人受伤。

附图说明

图1为实施例的立体结构图，主要突出本玻璃双边磨机的立体形状和结构；

图2为实施例的立体半剖图，主要突出本玻璃双边磨机的内部结构。

图中，1、底座；2、玻璃限位装置；3、水槽；11、传输带；111、防滑条纹；12、挡板；121、斜坡面；122、隔板；21、压紧杆；22、导向轮；123、挡盖；124、缺口；125、孔一；126、孔二；127、孔三；128、喷淋头；129、出风管；13、流量阀；14、气阀；15、电机一；16、电机二；17、主磨轮；18、侧磨轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃双边磨机，包括底座1、玻璃限位装置2，底座1上设有两条供玻璃传输的传输带11，两条传输带11呈平行分布并具有间隔，两条平行间隔分布的传输带11使玻璃稳定放置。传输带11用来传输玻璃的表面设有防滑条纹111，设置防滑条纹111使玻璃传输时不易自发滑动。

底座1上设有两块挡板12，挡板12位于两条传输带11外侧，挡板12形状与传输带11长度对应，挡板12与底座1固定连接，两条传输带11外侧沿传输带11长度方向间隔设有多组磨头，磨头包括主磨头和用于玻璃倒角抛磨的两个侧磨头，主磨头、侧磨头沿传输带11的传输方向间隔设置，主磨头包括电机一15、由电机一15驱动的主磨轮17，侧磨头包括电机二16、由电机二16驱动的侧磨轮18，两个侧磨头分布于传输带11宽度方向的两侧，能对玻璃的两侧边缘同时加工。主磨轮17、侧磨轮18的高度与玻璃在传输带11传输的高度对应，主磨轮17的磨面与玻璃侧壁贴合，侧磨轮18的磨面贴合玻璃侧壁的上棱边或下棱边，挡板12设有供主磨轮17、侧磨轮18伸出的孔一125，电机一15和电机二16位于挡板12背离传输带11一侧，电机一15和电机二16固定连接在挡板12上。

挡板12设有冷却装置，冷却装置包括多个喷淋头128、多个用于接压缩空气的出风管129，出风管129的主管固定于挡板12背离传送带一侧，挡板12设有孔二126，出风管129穿过孔二126并朝向对应的主磨轮17或侧磨轮18，出风管129设有可调节气流量的气阀14，气阀14位于出风管129的主管上，气阀14使气流量可以被控制，不易导致压缩空气的浪费或者不足，挡板12朝向主磨轮17和侧磨轮18的一侧对应设有多个间隔分布的隔板122，隔板122将主磨轮17和侧磨轮18分隔，喷淋头128对应分布在主磨轮17和侧磨轮18的上方，并朝向主磨轮17和侧磨轮18，隔板122设有供喷淋头128的水管穿过的孔三127，喷淋头128连通的水管上设有控制水流量的流量阀13，隔板122能防止水花四处乱溅浸湿人员。隔板122朝向传输带11的侧壁设有供玻璃通过的缺口124，使玻璃能够正常通过本双边磨机。挡板12顶部朝向传输带11方向设有挡盖123，挡盖123能阻挡水花向上溅出。挡板12的下部分向传输带11方向弯曲形成斜坡面121，斜坡面121沿朝向传输带11的方向倾斜向下延伸，底座1下方设有水槽3，水槽3为顶部敞口的长方体形容器，水槽3位于挡板12下方，水能通过斜坡面121流至水槽3内。

玻璃限位装置2包括多个压紧杆21和导向轮22，压紧杆21位于传输带11上方，压紧杆21的长度方向沿竖直方向，压紧杆21的外壁设有螺纹，压紧杆21穿过挡盖123并与挡盖123螺纹连接。压紧杆21朝向玻璃的杆端设有与玻璃表面平行的压板，人员通过转动压紧杆21，能调整压紧杆21与传输带11之间的间距，压紧杆21通过压板与玻璃顶面滑动接触，压紧杆21用于限制玻璃在传送过程中产生上下抖动，提高玻璃传输的稳定性。

导向轮22位于两块挡板12朝向传输带11的一侧，导向轮22沿传输带11的传输方向间隔设置，导向轮22的转轴轴向均沿竖直方向，导向轮22与主磨轮17的轮面同时与玻璃的侧壁相抵。两侧导向轮22用于对玻璃限位，防止玻璃沿传输带的宽度方向抖动，进一步提高玻璃传输的稳定性。

当玻璃通过本双边磨机时，主磨轮17和侧磨轮18对玻璃的侧壁、上下棱边进行抛磨。通过设置喷淋头128和出风管129，使本双边磨机在进行玻璃磨边时，喷淋头128通对喷淋主磨轮17、侧磨轮18及玻璃的抛磨处供水进行降温，出风管129对抛磨处供风进一步降低抛磨处温度，使玻璃、主磨轮17和侧磨轮18不易因为温度过高而损坏，本玻璃双边磨机的主磨轮17、侧磨轮18使用寿命长。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。