【技术领域】
本实用新型涉及弹簧生产的技术领域，特别是一种弹簧生产用端面加工装置的技术领域。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在对弹簧的加工过程中，常常需要对弹簧的端面进行打磨，通常工作人员都是利用打磨装置对工件进行打磨，时常会发生磨削过渡，使得弹簧的加工精度会有所降低，从而会影响到弹簧的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹簧生产用端面加工装置，能够保证产品精度，并且结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种弹簧生产用端面加工装置，包括安装平台、两个第一滑轨、第一滑座、两个第二滑轨、第二滑座、伺服电机、磨轮、座体、滑杆、弹簧体、防脱体、接近开关、固定机构、plc控制器和弹簧固定机构，所述安装平台上设有弹簧固定机构、位于弹簧固定机构后方的两个第一滑轨和伺服电机，所述第一滑座可滑动设在两个第一滑轨上，所述第一滑座上设有两个第二滑轨，所述第二滑座可滑动设在两个第二滑轨上，所述第二滑座上设有电机，所述电机的转动轴上设有磨轮，所述第二滑座的后端设有滑杆，所述滑杆上套设有固定在第一滑座上的座体，所述滑杆的后端设有防脱体，所述第二滑座与座体之间的滑杆上设有弹簧体，所述第一滑座在防脱体的后方设有接近开关，所述第一滑座上设有固定第二滑座的固定机构，所述伺服电机的转动轴的前端设有丝杆，所述丝杆上设有固定在第一滑座底部上的螺母，所述伺服电机、接近开关、固定机构和电机均与plc控制器连接。
作为优选，所述固定机构包括气缸、支座、定位体、压紧体和挡体，所述支座上设有气缸，所述气缸的活塞杆的下端设有可压在第二滑座的上端上的压紧体，所述压紧体的后端设有用于阻挡第二滑座的后端的挡体，所述压紧体的前端设有穿设在支座上的定位体。
作为优选，所述弹簧固定机构包括支撑座、槽孔、上滑座、下滑座、上夹持座、下夹持座、螺杆体、连接座和转盘，所述支撑座上设有槽孔，所述槽孔内设有上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座的后端分别设有上夹持座和下夹持座，所述支撑座的上端设有连接座，所述连接座上设有可转动的螺杆体，所述上滑座和下滑座的前端分别与螺杆体正反螺纹连接，所述螺杆体的上端设有转盘。
作为优选，所述上夹持座的下端和下夹持座的上端均设有槽形体，所述槽形体的内侧设有防护层。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够在每次研磨前，均自动保证磨轮与被研磨弹簧的端面接触，然后在进行研磨，从而保证产品精度，并且结构简单。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种弹簧生产用端面加工装置的结构示意图；
图2是弹簧固定机构的结构示意图。
图中：1-安装平台、2-第一滑轨、3-第一滑座、4-第二滑轨、5-第二滑座、6-伺服电机、7-磨轮、8-座体、9-滑杆、10-弹簧体、11-防脱体、12-接近开关、13-固定机构、14-plc控制器、15-弹簧固定机构、16-电机、17-丝杆、18-螺母、131-气缸、132-支座、133-定位体、134-压紧体、135-挡体、151-支撑座、152-槽孔、153-上滑座、154-下滑座、155-上夹持座、156-下夹持座、157-螺杆体、158-连接座、159-转盘、1510-槽形体。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本实用新型一种弹簧生产用端面加工装置，包括安装平台1、两个第一滑轨2、第一滑座3、两个第二滑轨4、第二滑座5、伺服电机6、磨轮7、座体8、滑杆9、弹簧体10、防脱体11、接近开关12、固定机构13、plc控制器14和弹簧固定机构15，所述安装平台1上设有弹簧固定机构15、位于弹簧固定机构15后方的两个第一滑轨2和伺服电机6，所述第一滑座3可滑动设在两个第一滑轨2上，所述第一滑座3上设有两个第二滑轨4，所述第二滑座5可滑动设在两个第二滑轨4上，所述第二滑座5上设有电机16，所述电机16的转动轴上设有磨轮7，所述第二滑座5的后端设有滑杆9，所述滑杆9上套设有固定在第一滑座3上的座体8，所述滑杆9的后端设有防脱体11，所述第二滑座5与座体8之间的滑杆9上设有弹簧体10，所述第一滑座3在防脱体11的后方设有接近开关12，所述第一滑座3上设有固定第二滑座5的固定机构13，所述伺服电机6的转动轴的前端设有丝杆17，所述丝杆17上设有固定在第一滑座3底部上的螺母18，所述伺服电机6、接近开关12、固定机构13和电机16均与plc控制器14连接，所述固定机构13包括气缸131、支座132、定位体133、压紧体134和挡体135，所述支座132上设有气缸131，所述气缸131的活塞杆的下端设有可压在第二滑座5的上端上的压紧体134，所述压紧体134的后端设有用于阻挡第二滑座5的后端的挡体135，所述压紧体134的前端设有穿设在支座132上的定位体133，所述弹簧固定机构15包括支撑座151、槽孔152、上滑座153、下滑座154、上夹持座155、下夹持座156、螺杆体157、连接座158和转盘159，所述支撑座151上设有槽孔152，所述槽孔152内设有上滑座153和下滑座154，所述上滑座153和下滑座154的后端分别设有上夹持座155和下夹持座156，所述支撑座151的上端设有连接座158，所述连接座158上设有可转动的螺杆体157，所述上滑座153和下滑座154的前端均与螺杆体157螺纹连接，所述螺杆体157的上端设有转盘159，所述上夹持座155的下端和下夹持座156的上端均设有槽形体1510，所述槽形体1510的内侧设有防护层。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种弹簧生产用端面加工装置在工作过程中，将弹簧放置在下夹持座156上的槽形体1510内，然后转动转盘159带动螺杆体157转动，螺杆体157带动上滑座153和下滑座154相向运动，上滑座153和下滑座154分别带动上夹持座155和下夹持座156对弹簧进行夹紧，然后通过plc控制器14控制伺服电机6工作，伺服电机6通过丝杆17和螺母18的配合带动第一滑座3向前运动，当磨轮7抵触在被研磨弹簧的端部时，由于研磨弹簧阻挡磨轮7，第二滑座5会停止向前运动，而接近开关12会随着第一滑座3向前运动，当防脱体11触发接近开关12时，接近开关12发送信号到plc控制器14，plc控制器14停止伺服电机6工作，并控制气缸131的活塞杆伸出，带动压紧体134压紧在第二滑座5上，此时，挡体135位于第二滑座5的后端，然后plc控制器14启动伺服电机6和电机16工作，电机16带动磨轮7进行研磨，而伺服电机6通过丝杆17和螺母18的配合带动第一滑座3向前运动设定距离后，plc控制器14控制电机16停止工作，伺服电机6的转动轴反向转动，使第一滑座3回到起始位置。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。