一种铝合金压铸件加工调节型压合装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为一种铝合金压铸件加工调节型压合装置。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

有些铝合金压铸件需要在其两侧增添凹槽，但是，铝合金压铸件在压合过程中对于其凹槽尺寸的构建都是固定的，无法让铝合金压铸件的凹槽尺寸被调节，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件加工调节型压合装置，以解决上述背景技术中提出的铝合金压铸件的凹槽尺寸无法被调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件加工调节型压合装置，包括挤压室，所述挤压室两侧设有通孔，且通孔中设有与其相贴合的活动块，所述活动块一端固定在轴承外壁上，且轴承内壁嵌合有活动杆，所述活动杆的一段设置为螺纹结构，所述挤压室下端设有基座，且基座上设有支柱，并且支柱上设有螺纹通孔，所述活动杆螺旋穿插在支柱的螺纹通孔内，所述挤压室另一端设有挤压块，且挤压块另一端与液压缸的液压伸缩轴相连接。

优选的，所述挤压室顶端设有支架，且支架上设有固定架，并且固定架设置为无盖盒体式结构，所述液压缸置于固定架内，所述固定架两侧设有横向“t”型通孔，且横向“t”型通孔中设有弹簧，并且弹簧套在拉杆外围，所述拉杆设置为“t”型结构，且拉杆一端与液压缸外壁相贴合。

优选的，所述基座设置为凹型结构，且基座底端通过固定杆固定电动推杆，所述挤压室底端设有通孔，所述电动推杆的伸缩轴一端设有相连接的活动架，且活动架穿插挤压室底端的通孔与挤压室内壁底端面平齐。

优选的，所述支柱一端通过固定杆固定有喷淋头，且喷淋头倾斜设置，并且喷淋头的喷淋口对应着挤压室外壁。

优选的，所述支柱上设有卷尺，且卷尺的尺条一端通过束带与活动块一端固定连接。

优选的，所述活动块与支柱之间设有胶套，且胶套设置为波浪型结构，并给胶套置于活动杆与轴承的连接点外围。

优选的，所述拉杆另一端设置有相连接的固定环，且固定环为圆环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸件加工调节型压合装置设有活动块，活动杆通过支柱作用于轴承与活动块构成调节结构，此结构能让活动块在挤压室的通孔内活动，活动的活动块作用于挤压室内的液态铝合金压铸件，让成型后的铝合金压铸件凹槽尺寸被调节改变，此种调节方式，操作方便，且效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金压铸件加工调节型压合装置结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金压铸件加工调节型压合装置正视图；

图3为本实用新型一种铝合金压铸件加工调节型压合装置图1中a处放大图；

图4为本实用新型一种铝合金压铸件加工调节型压合装置图1中b处放大图；

图5为本实用新型一种铝合金压铸件加工调节型压合装置活动块挤压状态图。

图中：1、挤压室，2、支架，3、液压缸，4、固定架，5、挤压块，6、喷淋头，7、基座，8、活动架，9、电动推杆，10、活动杆，11、支柱，12、胶套，13、活动块，14、拉杆，15、弹簧，16、卷尺，17，束带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件加工调节型压合装置，挤压室1、支架2、液压缸3、固定架4、挤压块5、喷淋头6、基座7、活动架8、电动推杆9、活动杆10、支柱11、胶套12、活动块13、拉杆14、弹簧15、卷尺16和束带17，挤压室1两侧设有通孔，且通孔中设有与其相贴合的活动块13，挤压室1顶端设有支架2，且支架2上设有固定架4，并且固定架4设置为无盖盒体式结构，液压缸3置于固定架4内，固定架4两侧设有横向“t”型通孔，且横向“t”型通孔中设有弹簧15，并且弹簧15套在拉杆14外围，拉杆14设置为“t”型结构，且拉杆14一端与液压缸3外壁相贴合，无盖盒体式结构的固定架4为液压缸3的固定工作提供了良好的准备条件，拉杆14通过弹簧15作用于固定架4与液压缸3构成弹性固定结构，此结构固定作用力牢固，且便于拆装，为液压缸3的检修和更换操作提供了便利，拉杆14另一端设置有相连接的固定环，且固定环为圆环形，固定环方便被着力，让拉杆14的拉动操作便捷省力，活动块13一端固定在轴承外壁上，且轴承内壁嵌合有活动杆10，活动块13与支柱11之间设有胶套12，且胶套12设置为波浪型结构，并给胶套12置于活动杆10与轴承的连接点外围，胶套12能随着活动块13的活动而进行伸缩，对活动杆10起到了很好的保护作用，避免活动杆10与支柱11螺纹通孔的穿插处受水渍影响而锈蚀，活动杆10的一段设置为螺纹结构，挤压室1下端设有基座7，且基座7上设有支柱11，并且支柱11上设有螺纹通孔，基座7设置为凹型结构，且基座7底端通过固定杆固定电动推杆9，电动推杆9的型号设置为ant-35，挤压室1底端设有通孔，电动推杆9的伸缩轴一端设有相连接的活动架8，且活动架8穿插挤压室1底端的通孔与挤压室1内壁底端面平齐，电动推杆9通过其伸缩轴作用于活动架8与铝合金压铸件构成脱模结构，此结构能让压铸完成的铝合金压铸件快速从挤压室1内被顶出，提高了铝合金压铸件的脱模效率，支柱11一端通过固定杆固定有喷淋头6，且喷淋头6倾斜设置，并且喷淋头6的喷淋口对应着挤压室1外壁，倾斜设置设喷淋头6能均匀作用于挤压室1，让挤压室1内的铝合金压铸件被高效均匀降温，提高了其成型效率，支柱11上设有卷尺16，且卷尺16的尺条一端通过束带17与活动块13一端固定连接，活动块13活动通过束带17作用于卷尺16的尺条让尺条被拉伸，从而显示活动块13的活动距离，让铝合金压铸件的凹槽调节深度方便被观察，活动杆10螺旋穿插在支柱11的螺纹通孔内，挤压室1另一端设有挤压块5，且挤压块5另一端与液压缸3的液压伸缩轴相连接。

工作原理：在使用该铝合金压铸件加工调节型压合装置时，首先，将铝合金溶液倒入挤压室1，操作活动杆10在支柱11的螺纹通孔内旋转，活动杆10旋转带动轴承内壁旋转，活动杆10旋转作用力带动活动块13在挤压室1的通孔内活动，使挤压室1内腔的结构被改变，同时，活动块13活动带动胶套12展伸，活动块13活动通过束带17作用于卷尺16让尺条被拉伸，通过观察拉伸尺条的尺寸来控制挤压室1内的铝合金压铸件凹槽尺寸，然后，打开液压缸3电源开关，液压缸3驱动其液压伸缩轴带动挤压块5往挤压室1方向活动对其内的铝合金溶液进行压合，打开喷淋头6开关，让喷淋头6喷出水雾给挤压室1外壁降温，使铝合金压铸件快速降温成型，再然后，待铝合金压铸件成型完毕之后，打开电动推杆9电源，电动推杆9通电驱动其伸缩轴把铝合金压铸件从挤压室1内顶出，最后，当液压缸3损坏时，拉动拉环带动拉杆14活动，拉杆14活动把弹簧15挤压在固定架4的横向“t”型通孔内，此时，液压缸3失去固定作用力，把其从固定架4中取出进行检修，这就是该铝合金压铸件加工调节型压合装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。