一种石墨水平连铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体的说，它涉及一种石墨水平连铸模具。

背景技术：

现在铜管的铸造一般都是通过水平连铸模具进行连续的铸造，具有生产效率高，质量佳，成本低等有点，而石墨不会和铜管连接在一起，所以石墨制成的模具受到额外的青睐。

现可参考授权公告号为cn201529757u的中国实用新型专利，其公开了一种水平连铸石墨结晶器，包括套筒、尾部连接在套筒上的芯棒，芯棒与套筒之间设有环形通道，套筒与环形通道的连接处的侧壁上设置有进液口，其特征在于：所述的进液口与套筒内壁呈垂直切线状。进液口均匀设置在套筒距石墨底端8-12mm的侧壁处，利用通道内外的压差，产生切力和向心力，使金属熔液内的晶粒在同一铸锭面按同方向流动和旋转，达到内部组织匀质，晶粒细化，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

石墨模具在不需要工作时，需要使进液口和套筒内部的熔液断裂，熔液凝固的比较快，则在停止注入熔液后，液体变成熔融状态，常规的模具进行切断熔融状态的熔液时，均是采用将芯棒取出，然后将残留的原料刚性出去，将进液口和套筒内部的熔液拉断，在拉段的过程中，容易对模具造成损伤，影响模具的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨水平连铸模具，其通过设于套筒内部处于进液口端部的切刀实现了方便切断进液口和套筒内部的原料，便于原料的取出，且不会影响模具使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨水平连铸模具，包括圆柱形的套筒以及设于套筒内部的芯棒，套筒的下端还设有底座，底座对套筒的下端进行封闭，芯棒的下端和底座连接，且芯棒的轴线和底座的轴线重合；

套筒上开设有多个进液口，且进液口与套筒的内壁呈切线形状，套筒的内壁上固定连接有月牙形的切刀，且切刀位于进液口处，切刀的刀刃朝向和熔液的流动方向相同。

通过采用上述技术方案，在不进行生产工作后，转动套筒，从而使套筒内壁上的切刀对进液口和套筒内部的熔融状态的原理进行切割，使原料能够快速断裂，便于取下芯棒，方便快速清理套筒内部的原料，且不会对模具造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的内壁上开设有能够容纳切刀的凹槽。

通过采用上述技术方案，切刀的部分处于凹槽内，使切刀不会突出套筒的内壁，从而使切刀不会对套筒的塑型造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述芯棒的下端和底座转动连接，使芯棒能够沿着自身的轴线转动。

通过采用上述技术方案，芯棒能够转动，使原料的熔液能够更好的在模具内转动塑型，且芯棒转动能够起到搅拌的作用，能够增加塑型的效果。

本实用新型进一步设置为：所述芯棒具有一定的锥度，芯棒的上端直径较小。

通过采用上述技术方案，塑型的产品在套筒底部时就已经塑型完成，具有锥度的芯棒，能够在产品运动到套筒上端时，使产品和芯棒脱离，增加脱模的速度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的上端内壁边缘处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够增加套筒上端的直径，避免套筒上端的边缘产品早划伤，从而防止产品的质量受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述底座和套筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，底座和套筒可拆卸连接，便于清理模具内部残留的原料熔液。

本实用新型进一步设置为：所述底座的下端固定连接有圆盘，且圆盘的直径和套筒的外径相同，圆盘和套筒栓接在一起。

通过采用上述技术方案，圆盘的上表面和套筒的下端贴合，使圆盘起到定位的作用，使底座能够更快更准确的安装在套筒上。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘上插接有多个沉槽螺栓，沉槽螺栓穿过圆盘和套筒螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，沉槽螺栓方便底座和套筒的连接或拆卸，且沉槽螺栓不会突出底座的下表便面，便于模具安装在机器上进行工作，不会对模具的安装造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述切刀也是石墨制成。

通过采用上述技术方案，石墨制成的切刀，能够防止切刀和原料熔液发生粘结，从而使产品的质量不会受到影响。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.套筒的内壁固定连接有切刀，且切刀位于进液口处，在工作完成后，转动套筒，使切刀能够随之转动，从而将半熔融状态的原料切断，方便将芯棒取出，清理模具内残留的原料，切刀方便对原料进行切断，且不会对模具造成损伤，提高模具的使用寿命；

2.芯棒和底座转动连接，在进行加工的过程中芯棒能够转动，从而使原料熔液更好的在套筒内运动，且芯棒还能够起到搅拌的作用，使原料熔液能够混合的更好，提高加工出来的质量。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显进液口分布的剖视图；

图3是实施例中突显凹槽的剖视图；

图4是实施例中突显沉槽螺栓的结构图。

图中：1、套筒；11、进液口；12、切刀；13、凹槽；14、倒角；2、底座；21、圆盘；22、沉槽螺栓；3、芯棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石墨水平连铸模具，如图1和图2所示，包括套筒1、安装在套筒1下端的底座2以及和底座2上表面转动连接的芯棒3，使芯棒3能够沿着自身的轴线转动；套筒1靠近下端的侧壁上开设有多个和套筒1内壁呈切线状的进液口11，且多个进液口11围绕着套筒1的轴线均匀分布；原料融化成熔液后从进液口11灌入套筒1内，因为进液口11和套筒1内壁呈切纸状，故原料熔液能够在套筒1内转动融合在一起，也随着熔液的灌入慢慢上升，在上升的过程中冷却凝固，形成不间断的圆筒状成品；芯棒3能够转动，能够使原料熔液在套筒1内更好的转动，且芯棒3能够起到搅拌的作用，提高熔液融合在一起的均匀度，进而能够提高成型后产品的质量。

如图3所示，套筒1的内壁上固定连接有月牙形的切刀12，且切刀12位于进液口11处，切刀12的内凹的一侧朝向进液口11，在工作完成后，原料熔液会比较快的变成半熔融态，不方便将进液口11内的套筒1内的原料熔液切断，且在切断的过程容易对套筒1造成损伤，影响模具的使用寿命；转动套筒1能够使切刀12随着一起转动，但是内部的原料会和套筒1之间发生相对运动，则切刀12能够将进液口11和套筒1内部连接的原料熔液进行快速的切断，减少套筒1受到的作用力，减少套筒1受到的损伤，增加模具的使用寿命；切刀12的内凹处朝向进液口11，使切刀12不会过多的改变进液口11的大小，使原料熔液的注入不会受到影响。

如图3所示，套筒1的内壁上开设有能够容纳切刀12的凹槽13，使切刀12不会突出套筒1的内壁，避免突出的切刀12对原料的熔液造成影响，使成品质量不会受到影响；套筒1的上端内边缘开设有倒角14，倒角14能够增加套筒1上端的直径，使套筒1不会对成品的表面造成划伤，增加产品的质量。

如图4所示，底座2的下端固定连接有圆盘21，圆盘21的直径和套筒1的外径相同，且圆盘21的上表面和套筒1的下端贴合，圆盘21上插接有沉槽螺栓22，沉槽螺栓22的末端穿过圆盘和套筒1的下端螺纹连接，圆盘21能够起到定位的作用，方便底座2安装时的定位，且沉槽螺栓22固定底座2，方便底座2的拆卸安装，便于对套筒1内部残留的原料进行清理，且沉槽螺栓22不会突出圆盘21的下表面，不会对模具安装在设备上造成干涉。

如图1所示，芯棒3表面存在锥度，且芯棒3直径较小的一端远离底座2设置，在套筒1内成型的产品向上运动到芯棒3存在锥度的位置时，产品的直径已经固定，产品继续向上运动，能够时产品和芯棒3脱离，方便产品的脱模。

具体使用方式：先将底座2和套筒1组装好，然后将模具安装在设备上，通过进液口11向套筒1内灌入原料熔液，原料熔液在套筒1内转动融合凝固，因为芯棒3的存在，使产品为筒状，且芯棒3能够转动，方便熔液流动，且能够使原料熔液更好的融合在一起提高产品的质量，继续注入熔液，能够使熔液的液面上升，且在上升的过程中，熔液凝固形成直径固定的产品，在成型的产品运动到套筒1上端时，因为芯棒3具有锥度，能够使产品自动和芯棒3分离，便于产品的脱模。

在工作完成后，拧下沉槽螺栓22，然后转动套筒1，使套筒1内壁上的切刀12将进液口11和套筒1内部熔融状态的原料熔液切断，然后取下底座2，将套筒1内部以及进液口11内部的原料清理，且在切断原料熔液时，不会对套筒1造成损伤，提高模具的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。