一种自动送料的真空加压铸造机的制作方法

本实用新型涉及铸造机技术领域，具体为一种自动送料的真空加压铸造机。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

传统的铸造机在每次进行铸造时需要人工进行送料，与现在机械化的时代格格不入，且占用大量的人力，并且存在工作质量较差的问题，而且在铸造完成后再次需要人工将铸造完成的物体移开并再次入料，由于铸造后的物体热量过大，长时间进行如此操作，浪费大量的时间，且对身体造成极大的伤害，为此我们提出一种自动送料的真空加压铸造机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的真空加压铸造机，以解决上述背景技术中传统的铸造机在每次进行铸造时需要人工进行送料，与现在机械化的时代格格不入，且占用大量的人力，并且存在工作质量较差的问题，而且在铸造完成后再次需要人工将铸造完成的物体移开并再次入料，由于铸造后的物体热量过大，长时间进行如此操作，浪费大量的时间，且对身体造成极大的伤害等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的真空加压铸造机，包括液压泵一和模具台，所述液压泵一的下方设置有液压杆一，且液压杆一的左右两侧固定安装有侧顶板，所述侧顶板的下方固定设置有活塞，且活塞的外侧安装有加压仓，所述侧顶板的上方设置有侧杆，且侧杆的内部设置有压力弹簧，所述活塞的左下方设置有液压泵二，且液压泵二的右侧连接有液压杆二，所述模具台安装于加压仓的下方，且模具台的右侧安装有立台，所述立台的后方设置有传送带，且传送带的内表面设置有压力传感器，所述压力传感器的右侧设置有旋转电机，且旋转电机的右侧连接有旋转辊，所述活塞的前方设置有伺服电机，且伺服电机的上方连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧滚动连接有工作台，所述工作台的右侧设置有送料管，且送料管的上方连接有储料仓。

优选的，所述液压杆一通过侧顶板与液压泵一之间构成伸缩结构，且活塞与加压仓的侧表面之间的连接方式为活动连接，并且侧顶板与加压仓位于同一竖直方向上。

优选的，所述侧杆关于液压杆一的竖直中心线对称分布设置有2组，且压力弹簧通过侧杆与立台之间构成弹性结构，并且压力弹簧与侧杆之间构成半包围结构。

优选的，所述液压杆二与液压泵二之间构成伸缩结构，且液压杆二与模具台的上表面位于同一水方向上。

优选的，所述旋转辊通过传送带与旋转电机之间构成转动结构，且传送带与水平方向之间的夹角为45°-50°。

优选的，所述压力传感器与伺服电机之间的连接方式为电性连接，且送料管与储料仓之间构成连通结构，并且工作台贯穿于送料管的下底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的加压仓可以在液压泵一的带动下上下移动，不占用下方模具台的台上空间，提高铸造的质量，且便于铸造后的物体的移动，并且侧顶板可以提高加压仓的相对稳定，避免加压仓倾斜或者偏移，设置的压力弹簧通过弹力收缩降低下方的真空对液压泵一造成的反推力，提高液压泵一的安全保护，避免发生经济损失和意外事故。

2.设置的液压杆二在液压泵二的带动下可以将已铸造完成的物体自动推离模具台，便于后续的送料，代替人力的使用，不仅提高了工作效率，且可以避免高温对人体造成的伤害，设置的传送带在旋转电机的带动下可以将物体实时的运离该铸造机，实现一体化生产，极大的提高了工作效率。

3.设置的工作台的目的可以堵塞送料管的端口，并通过压力传感器和伺服电机的启动实现模具台的自动化入料，代替人力送料可以有效的避免送料过程中堆积的灰尘和杂质，使得铸造的更加纯净，提高市场的竞争能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具台处侧视结构示意图；

图3为本实用新型活塞处俯视结构示意图。

图中：1、液压泵一；2、液压杆一；3、侧顶板；4、活塞；5、加压仓；6、侧杆；7、压力弹簧；8、液压泵二；9、液压杆二；10、模具台；11、立台；12、传送带；13、压力传感器；14、旋转电机；15、旋转辊；16、伺服电机；17、滚珠丝杆；18、工作台；19、送料管；20、储料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料的真空加压铸造机，包括液压泵一1和模具台10，液压泵一1的下方设置有液压杆一2，且液压杆一2的左右两侧固定安装有侧顶板3，侧顶板3的下方固定设置有活塞4，且活塞4的外侧安装有加压仓5，侧顶板3的上方设置有侧杆6，且侧杆6的内部设置有压力弹簧7，活塞4的左下方设置有液压泵二8，且液压泵二8的右侧连接有液压杆二9，模具台10安装于加压仓5的下方，且模具台10的右侧安装有立台11，立台11的后方设置有传送带12，且传送带12的内表面设置有压力传感器13，压力传感器13的右侧设置有旋转电机14，且旋转电机14的右侧连接有旋转辊15，活塞4的前方设置有伺服电机16，且伺服电机16的上方连接有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的外侧滚动连接有工作台18，工作台18的右侧设置有送料管19，且送料管19的上方连接有储料仓20，液压杆一2通过侧顶板3与液压泵一1之间构成伸缩结构，且活塞4与加压仓5的侧表面之间的连接方式为活动连接，并且侧顶板3与加压仓5位于同一竖直方向上，其作用是设置的加压仓5可以在液压泵一1的带动下上下移动，不占用下方模具台10的台上空间，提高铸造的质量，且便于铸造后的物体的移动，并且侧顶板3可以提高加压仓5的相对稳定，避免加压仓5倾斜或者偏移。

侧杆6关于液压杆一2的竖直中心线对称分布设置有2组，且压力弹簧7通过侧杆6与立台11之间构成弹性结构，并且压力弹簧7与侧杆6之间构成半包围结构，其作用是设置的压力弹簧7通过弹力收缩降低下方的真空对液压泵一1造成的反推力，提高液压泵一1的安全保护，避免发生经济损失和意外事故，液压杆二9与液压泵二8之间构成伸缩结构，且液压杆二9与模具台10的上表面位于同一水方向上，其作用是设置的液压杆二9在液压泵二8的带动下可以将已铸造完成的物体自动推离模具台10，便于后续的送料，代替人力的使用，不仅提高了工作效率，且可以避免高温对人体造成的伤害。

旋转辊15通过传送带12与旋转电机14之间构成转动结构，且传送带12与水平方向之间的夹角为45°-50°，其作用是设置的传送带12在旋转电机14的带动下可以将物体实时的运离该铸造机，实现一体化生产，极大的提高了工作效率，压力传感器13与伺服电机16之间的连接方式为电性连接，且送料管19与储料仓20之间构成连通结构，并且工作台18贯穿于送料管19的下底面，其作用是设置的工作台18的目的可以堵塞送料管19的端口，并通过压力传感器13和伺服电机16的启动实现模具台10的自动化入料，代替人力送料可以有效的避免送料过程中堆积的灰尘和杂质，使得铸造的更加纯净，提高市场的竞争能力。

工作原理：该装置主要由液压泵一1和模具台10组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可启动液压泵一1，使得液压泵一1带动液压杆一2向下移动，这样就使得与液压杆一2下底面固定安装的活塞4和活塞4两侧的加压仓5向下移动，加压仓5的下端口下降到模具台10上后，液压杆一2继续向下移动，活塞4在加压仓5的内部继续向下移动，最终使得加压仓5的上端口与侧顶板3抵住即可，这样加压仓5内部的高压可以进行快速的铸造，此时侧杆6内部的压力弹簧7处理压缩状态，在进行不同模具的施压时，可以通过压力弹簧7的弹力避免液压杆一2过度伸长，且可以避免液压杆一2回收时高压早液压泵一1造成的损坏，铸造完成后液压杆一2回收，此时启动液压泵二8，使得液压杆二9向右侧移动，将铸造完成的物体推入右侧的传送带12上，传送带12在旋转电机14和旋转辊15的带动下持续运作，传送带12的内表面贴合了型号为jhbm-m1的压力传感器13，当铸造物体经过压力传感器13后，传感器将信号传递给外界已经连接的型号为at89s51的控制器，控制器启动伺服电机16，使得工作台18在滚珠丝杆17的外侧向下移动，使得送料管19可以将储料仓20内的物料送入模具台10上，这样就实现了该装置的自动化送料，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。