一种工件高速旋转装置的挡板电机安装板的制作方法

本实用新型涉及挡板电机安装板技术领域，具体为一种工件高速旋转装置的挡板电机安装板。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，对于产品的加工方式越来越多，在同样精度的条件下，将工件进行高速旋转加工是提高生产效率的方法之一，在对工件进行高速旋转加工的装置中，电机成为动力来源，对电机的固定是降低整体晃动量的首选办法，进一步提高加工的质量，好的固定结构可提高整体的稳定性，减少结构空间的占比。

但是，现有的电机安装板固定效果不好，与整体结构连接不稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工件高速旋转装置的挡板电机安装板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件高速旋转装置的挡板电机安装板，以解决上述背景技术中提出的现有的电机安装板固定效果不好，与整体结构连接不稳定等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件高速旋转装置的挡板电机安装板，包括电机，所述电机的一端设置有电机轴，所述电机轴的外侧安装有外部固定板，所述外部固定板的一侧安装有四个定位头，所述定位头的内侧设置有限位环，所述限位环的外侧安装有固定机构，所述固定机构包括连接板、紧固孔和限位槽，所述连接板的一侧设置有四个紧固孔，所述紧固孔的一侧设置有限位槽，所述固定机构的一侧安装有两个连接机构，所述连接机构包括支撑板和侧向限位孔，所述支撑板的一端设置有侧向限位孔，所述连接机构的一端安装有定位机构，所述定位机构包括法兰板、定位孔和轴孔，所述法兰板的内侧设置有轴孔，所述法兰板的一侧设置有四个定位孔。

优选的，所述限位环焊接固定在外部固定板的一侧，所述限位环设置在固定机构的内侧，所述限位环与固定机构的内侧设置有密封圈。

优选的，所述外部固定板与固定机构通过螺钉连接固定，所述外部固定板通过螺栓与电机连接固定。

优选的，所述连接机构的一端焊接固定在固定机构的一侧，所述连接机构的另一端焊接固定在定位机构的一侧。

优选的，所述电机的一端设置有电机轴，所述电机轴设置在轴孔的内侧。

优选的，所述限位槽的内侧设置有定位头，所述定位头焊接固定在外部固定板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使用焊接将连接机构的一端固定在固定机构的一侧，将连接机构的另一端焊接固定在定位机构的一侧，使得轴孔与连接板内侧的中心孔同轴，降低因结构误差带来的工件质量问题，在连接板放入一侧设置有四个限位槽，可通过定位头与外部固定板连接，定位头起到定位的作用；

2、本实用新型通过在紧固孔的内侧设置有螺钉，使得连接板与外部固定板相对固定，将限位环设置在连接板内侧中心孔的内侧，外部固定板通过螺钉与电机进行固定，电机轴与限位环通过密封圈连接，保证电机轴与法兰板不接触，提高整体的稳定性，降低工作时产生的晃动量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接机构的局部结构示意图。

图中：1、法兰板；2、定位孔；3、电机轴；4、连接机构；5、连接板；6、紧固孔；7、定位头；8、轴孔；9、限位环；10、支撑板；11、外部固定板；12、电机；13、侧向限位孔；14、限位槽；15、固定机构；16、定位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中提到的电机12（型号为y315li-2-160）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种工件高速旋转装置的挡板电机安装板，包括电机12，电机12的一端设置有电机轴3，电机轴3的外侧安装有外部固定板11，外部固定板11的一侧安装有四个定位头7，定位头7起到定位的作用，定位头7的内侧设置有限位环9，限位环9的外侧安装有固定机构15，固定机构15包括连接板5、紧固孔6和限位槽14，连接板5的一侧设置有四个紧固孔6，紧固孔6的一侧设置有限位槽14，固定机构15的一侧安装有两个连接机构4，连接机构4的一端焊接固定在固定机构15的一侧，提高结构的稳定性，连接机构4包括支撑板10和侧向限位孔13，支撑板10的一端设置有侧向限位孔13，连接机构4的一端安装有定位机构16，定位机构16包括法兰板1、定位孔2和轴孔8，法兰板1的内侧设置有轴孔8，法兰板1的一侧设置有四个定位孔2，整体通过对电机12进行定位和固定，提高结构稳定性，降低结构在高速旋转时产生的晃动量旋转，拆装方便。

进一步，限位环9焊接固定在外部固定板11的一侧，限位环9设置在固定机构15的内侧，限位环9与固定机构15的内侧设置有密封圈，保证电机轴3与法兰板1不接触。

进一步，外部固定板11与固定机构15通过螺钉连接固定，外部固定板11通过螺栓与电机12连接固定，使用螺钉进行固定，便于拆装。

进一步，连接机构4的一端焊接固定在固定机构15的一侧，连接机构4的另一端焊接固定在定位机构16的一侧，使用焊接进行固定，提高结构的稳定性。

进一步，电机12的一端设置有电机轴3，电机轴3设置在轴孔8的内侧，结构嵌合程度高。

进一步，限位槽14的内侧设置有定位头7，定位头7焊接固定在外部固定板11的一侧，定位头7起到定位的作用。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，使用焊接将连接机构4的一端固定在固定机构15的一侧，将连接机构4的另一端焊接固定在定位机构16的一侧，使得轴孔8与连接板5内侧的中心孔同轴，降低因结构误差带来的工件质量问题，在法兰板1的一侧设置有四个定位孔2，可通过螺钉将整体与外部结构进行连接固定，在连接板5放入一侧设置有四个限位槽14，可通过定位头7与外部固定板11连接，定位头7起到定位的作用，在紧固孔6的内侧设置有螺钉，使得连接板5与外部固定板11相对固定，将限位环9设置在连接板5内侧中心孔的内侧，外部固定板11通过螺钉与电机12进行固定，电机12的一端设置有电机轴3，电机轴3与限位环9通过密封圈连接，保证电机轴3与法兰板1不接触，提高整体的稳定性，降低工作时产生的晃动量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。