一种铸铁机链带防脱轨装置的制作方法

本实用新型涉及冶金行业铸铁机的配套设备技术领域，尤其涉及一种铸铁机链带防脱轨装置。

背景技术：

铸铁机设备的工作原理如图1所示，鱼雷罐1-1将高炉生产出来1500度铁水，通过铁水包倾翻，铁水经流铁槽1-2缓慢的流入用于成型的铸铁模内，铸铁模安装在输送链带1-3，在输送的过程中，通过冷却降温，铸造成生铁块，并从另一端掉落；输送链带1-3的具体结构如图2-3所示，其包括若干铰接成闭合成环状的链节1-31，两侧的连接1-31之间安装有上述铸铁模1-32，机架1-4上在链节1-31的下方设置有支撑轮1-5，支撑轮1-5的外侧设置有避免链节1-31在输送的过程中进行两侧摆动的限位沿1-51，在工作的短时间内，支撑轮1-5上的限位沿1-51能够对链节1-31起到很好侧向限位的作用，但是随着长时间的使用，运输中的铁水难免会外溅，并且伴随着车间内灰尘的堆积，支撑轮1-5的表面会覆盖一层各种物质组成的堆积物，当堆积物的厚度快高于限位沿1-51的时候，限位沿1-51便失去了限制作用，便容易发生链带脱轨(偏离轨道)的情况，严重的话会造成停机事故，影响正产的生产工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种铸铁机链带防脱轨装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铸铁机链带防脱轨装置，包括安装板、柔性挡轮与固定挡轮，所述安装板上固定设置有第一安装轴，所述固定挡轮可水平转动的套装在第一安装轴的上部，所述第一安装轴的下部可水平摆动的套装有摆杆，摆杆上固定设置有第二安装轴，所述柔性挡轮可水平转动的套装在的第二安装轴的上部，所述安装板上设置有挡块，挡块与摆杆之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于靠近所述柔性挡轮的一侧。

进一步，所述第一安装轴的底部通过第一螺钉与安装板固定连接，所述第一安装轴的中部设置有用于承托固定挡轮的托沿，所述第一安装轴的顶部通过第二螺钉固定设置有用于对固定挡轮进行限位的第一挡片。

进一步，所述第一安装轴的底部套装有用于支撑摆杆的支撑套。

进一步，所述第二安装轴上设置有用于承托柔性挡轮的阶梯台，所述第二安装轴的顶部通过第三螺钉固定设置有用于对柔性挡轮进行限位的第二挡片。

进一步，所述摆杆与第二安装轴为一体铸造成型的结构。

进一步，所述安装板上设置有安装孔。

进一步，所述摆杆上配合所述缓冲弹簧设置有容纳槽。

进一步，所述挡块通过第四螺钉与安装板连接。

进一步，所述挡块与安装板上分别配合第四螺钉设置有第一长槽孔与第二长槽孔。

进一步，所述第一长槽孔与第二长槽孔垂直设置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有柔性挡轮与固定挡轮，这样在工作的时候，两侧的柔性挡轮对链带起到一个抵紧的作用，避免链带脱轨，并且由于缓冲弹簧的设置，使得柔性挡轮具有一定的缓冲作用，尤其对于链带的表面附着不同厚度的杂质来说，能够更好的改善柔性挡轮的受力状态，延长使用寿命，而在一般情况下，固定挡轮是不工作的，只有当链带的跑偏较为严重的时候，其才起到纠偏的作用，起到双重保险的作用。

附图说明

图1为现有技术中铸铁机的工作原理图；

图2为现有技术中铁铁机链带的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图5为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图6为本实用新型实施例俯视图；

图7为图6中b-b向的剖视图；

图8为本实用新型实施例使用状态图；

图9为图8的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4-7所示，本实施例所述的一种铸铁机链带防脱轨装置，包括安装板1、柔性挡轮2与固定挡轮3，安装板1上固定设置有第一安装轴4，第一安装轴4沿竖直方向设置，固定挡轮3可水平转动的套装在第一安装轴4的上部，第一安装轴4的下部可水平摆动的套装有摆杆5，摆杆5的底部与安装板1之间设置有间隙，摆杆5上固定设置有第二安装轴6，柔性挡轮2可水平转动的套装在的第二安装轴6的上部，安装板1上设置有挡块7，挡块7与摆杆5之间设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8位于靠近柔性挡轮2的一侧。

在调试好之后，为了提高连接的可靠性，可以分别将缓冲弹簧8的两端与挡块7以及摆杆5进行点焊固定。

第一安装轴4的底部通过第一螺钉9与安装板1固定连接，第一安装轴4的中部设置有用于承托固定挡轮3的托沿4a，第一安装轴4的顶部通过第二螺钉10固定设置有用于对固定挡轮3进行限位的第一挡片11，第一挡片11在安装之后与固定挡轮3之间存在1mm左右的间隙，保证固定挡轮3的顺畅转动。

第一安装轴4的底部套装有用于支撑摆杆5的支撑套12。

第二安装轴6上设置有用于承托柔性挡轮2的阶梯台6a，第二安装轴6的顶部通过第三螺钉13固定设置有用于对柔性挡轮2进行限位的第二挡片14，第二挡片14在安装之后与柔性挡轮2之间存在1mm左右的间隙，保证柔性挡轮2的顺畅转动。

摆杆5与第二安装轴6为一体铸造成型的结构。

安装板1上设置有安装孔1a，在本实施例中，安装板1为方形，安装孔1a分别设置在安装板1的四个角部。

摆杆5上配合缓冲弹簧8设置有容纳槽5a。

挡块7通过第四螺钉15与安装板1连接。

挡块7与安装板1上分别配合第四螺钉15设置有第一长槽孔与第二长槽孔，优选的，第一长槽孔与第二长槽孔垂直设置，通过长槽孔的设计，可以灵活的调整块7的安装位置，进而调整柔性挡轮2的状态。

如图8-9所示，本实用新型的使用方法为：将安装板1通过螺钉安装在链带16下方的机架17上，调整挡块7的位置，使得柔性挡轮2与链带16的侧壁贴合设置，并且使得固定挡轮3与链带16的侧壁之间存在5-10mm的间隙，这样在工作的时候，两侧的柔性挡轮2对链带16起到一个抵紧的作用，避免链带脱轨，并且由于缓冲弹簧8的设置，使得柔性挡轮2具有一定的缓冲作用，尤其对于链带的表面附着不同厚度的杂质来说，能够更好的改善柔性挡轮2的受力状态，延长使用寿命，而在一般情况下，固定挡轮3是不工作的，只有当链带16的跑偏较为严重的时候，其才起到纠偏的作用，起到双重保险的作用。

本实用新型在安装的时候，可以每间隔4-6米安装一处。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。