铸造用流槽限流挡渣器的制作方法

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种铸造用流槽限流挡渣器。

背景技术：

铝锭铸造过程中主要存在以下几点问题：

①无法实现铝熔体流量的快速控制，造成铸盘内金属液面波动滚入氧化膜，形成氧化膜夹杂缺陷，流量过大时甚至会导致铝水漫溢至铸盘外部。

②现有流槽仅作为熔体流道，不能有效防止夹渣进入铸盘，从而产生夹渣现象，影响铸锭内部质量。

③对于熔体液面较低的情况，取样勺无法深入熔体取样，导致取样过程难以进行；熔体液面较低还会造成测氢仪探头无法进入液面下足够深度，无法进行正常测量工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸造用流槽限流挡渣器，以消除铝锭铸造过程中所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用流槽限流挡渣器，包括限位块、升降杆与挡渣板，限位块的中部具有连接孔，升降杆的下端穿过限位块上的连接孔并与挡渣板相连；限位块上设有凸台与锁紧旋钮，两个与流槽上槽口相配合的凸台间隔设置在限位块的下方且位于挡渣板的两侧，锁紧旋钮穿过连接孔且其上的伸缩端压顶住升降杆的杆体。

进一步，限位块的中部处设有连接块，连接孔位于连接块上。

进一步，两个凸台对称布置在连接块的两侧。

进一步，升降杆下端设有夹块，挡渣板与夹块间可拆卸连接。

进一步，限位块上还设有定位栓孔，两个定位栓孔位于两个凸台的外侧。

本实用新型的有益效果在于：

在铝合金铸造过程中，通过调节挡渣板高度，完成对流槽内的铝液进行限制流速、收集浮渣及沉渣等操作，并能适当提高熔体液面高度，方便取样、检测同时减少测量过程滚入熔体内部的氧化膜。

实现了对流槽内的铝液进行有效控制，提高铸锭内部质量的目的；能够用于生产，具有操作方便、易于拆卸、免去了人工打渣过程、可去除熔体浮渣及氧化膜、可对熔体流速进行快速控制、可提升铝锭内部质量等优点，且对工作环境要求低，可根据实际情况调换安装位置。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为限流挡渣器的结构示意图；

图2为限流挡渣器在流槽上的安装示意图；

图3为限流挡渣器阻挡铝熔体表面浮渣及氧化膜时的安装状态图；

图4为限流挡渣器限制铝熔体流速/流量时的安装状态图；

图5为限流挡渣器收集熔渣时的安装状态图。

附图标记：

升降杆—1、限位块—2、锁紧旋钮—3、夹块—4、挡渣板—5、槽口—6、流槽—7、定位栓—8、凸台—201、连接块—202。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，为一种铸造用流槽限流挡渣器，包括限位块2、升降杆1与挡渣板5，限位块2的中部具有连接孔，升降杆1的下端穿过限位块2上的连接孔并与挡渣板5相连；限位块2上设有凸台201与锁紧旋钮3，两个与流槽7上的槽口6相配合的凸台201间隔设置在限位块2的下方且位于挡渣板5的两侧，锁紧旋钮3穿过连接孔且其上的伸缩端压顶住升降杆1的杆体。

本实施例中的限位块2的中部处设有连接块202，连接孔位于连接块202上。两个凸台201对称布置在连接块202的两侧。具体的，限位块2是在一字形横杆的上平面中部延伸出一个连接块、在其下平面上间隔延伸出两个凸台201的异形结构，间隔设置的两个凸台201配合形成一个容纳挡渣板的槽，而两个凸台201可恰好嵌合于流槽7上的槽口6中；升降杆穿过位于限位块上的连接孔中，挡渣板通过升降杆与限位块相连，而限位块则通过其上的两个凸台嵌合定位在流槽上。此处的限位块上延伸有连接块，这样即可延长连接孔的长度，还能方便锁紧旋钮3的安装，保证其与升降杆配合的可靠性。

本实施例中的升降杆1下端设有夹块4，挡渣板5卡嵌在夹块中并通过连接螺栓与夹块可拆卸连接。

本实施例中的限位块2上还设有定位栓孔，两个定位栓孔位于两个凸台的外侧。对应的，流槽7上位于槽口6外侧的耳边上也设有定位栓孔，限位块2通过定位栓8与流槽7相锁定。

该挡渣器的操作方法为：

将限流挡渣器安装在流槽上部，将限位块的凸台对准流槽上的槽口后插入定位栓，在铝熔体流经流槽时，调节挡渣板高度，对应实现以下功能：

①调节挡渣板下端在熔体液面下方10～20mm处，可以起到阻挡熔体表面浮渣的作用；

②调节挡渣板下端在流槽底部上方30～50mm处，上端在液面上方时可以起到限制熔体流量的作用；

③调节限流挡渣板下端在流槽底部10mm左右，减少铝熔体的通过挡渣板的流量，起到提升未通过熔体的液面高度的作用；

④调节挡渣板下端在流槽底部、上端在液面下方，可以起到阻挡沉渣的作用，防止沉渣滚入铸盘内部。

该限流挡渣器为人工操作，立式放置，限流挡渣器分为限位部分和可调节升降挡渣板两个部分，分别起到限流挡渣器固定和挡渣板升降调节的作用。限位块可拆卸，操作简单，可在流槽的任意位置进行安装使用。铸造过程中熔体受到限流挡渣器的控制，可以省去打渣、捞渣的步骤，节省了人力。该工装便于操作且对工作环境要求极低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。