钢筋直螺纹除锈钻头的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢筋维护的设备，尤其涉及一种钢筋直螺纹除锈钻头。

背景技术：

在钢筋工程中，机械连接方式是钢筋连接常用的一种连接方式。钢筋直螺纹长时间暴露在空气中，表面会出现大量锈蚀。若不对铁锈进行处理，直螺纹套筒安装困难。目前，最常用的除锈方法是采用钢丝刷进行手工除锈，不仅费时耗力，而且除锈效果不理想。随着科技的发展，一些钢筋除锈设备开始应用于钢筋工程中，但钢筋除锈设备结构复杂，购置和维护成本较高，操作也不方便，体积大，占用大量场地且搬运麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋直螺纹除锈钻头，能直接安装在手持电钻机上，通过同步转动的刷毛清除机械连接方式的钢筋直螺纹表面的铁锈。

本实用新型是这样实现的：

一种钢筋直螺纹除锈钻头，包括钻杆、套筒、钢丝刷组件和封头板；套筒为圆桶状结构，封头板固定设置在套筒的一端，钻杆的一端与封头板的中心固定连接，钻杆的另一端设有夹持端，钻杆通过夹持端与手持电钻机的输出轴匹配连接，使手持电钻机能通过钻杆带动套筒同步转动；若干组钢丝刷组件间隔安装在套筒内，每组钢丝刷组件均包括安装螺钉、安装板和刷毛，安装板通过安装螺钉安装在套筒的内壁上，刷毛设置在安装板上并沿套筒的径向设置，钢筋插入在套筒内时，刷毛能与钢筋直螺纹接触。

所述的套筒的上沿套筒的轴向设有若干条条形凹槽，若干条条形凹槽对称位于套筒的内壁和外壁上。

所述的若干组钢丝刷组件的安装板为条状结构并分别匹配嵌装在位于套筒内壁上的若干条条形凹槽内。

每条所述的条形凹槽上均间隔设有若干个通孔，安装板通过安装螺钉经通孔与套筒固定连接。

所述的安装板的数量少于套筒内壁上的条形凹槽数量。

所述的条形凹槽、安装板的长度均与套筒的长度相当。

所述的封头板为与套筒直径相当的圆形板状结构，封头板的中部为十字形结构，在封头板上形成若干个自清洁槽。

所述的钻杆、套筒和封头板同轴安装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能直接安装在手持电钻机上，通过手持电钻机驱动刷毛高速转动，用于清除机械连接方式的钢筋直螺纹表面的铁锈，解决了传统除锈工具除锈效果不佳和效率低下的问题。

2、本实用新型中的条状钢丝刷具有可拆卸性，更换和清洁方便，降低了使用成本。

3、本实用新型体积小，拆装和携带方便，使用灵活性高。

附图说明

图1是本实用新型钢筋直螺纹除锈钻头的立体图；

图2是本实用新型钢筋直螺纹除锈钻头的内部结构示意图；

图3是本实用新型钢筋直螺纹除锈钻头的主视图；

图4是本实用新型钢筋直螺纹除锈钻头的侧视图；

图5是本实用新型钢筋直螺纹除锈钻头的仰视图；

图6是本实用新型钢筋直螺纹除锈钻头的俯视图。

图中，1钻杆，11夹持端，2套筒，3条形凹槽，4通孔，5封头板，51自清洁槽，6安装螺钉，7钢丝刷组件，8安装板，9刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1及附图2，一种钢筋直螺纹除锈钻头，包括钻杆1、套筒2、钢丝刷组件7和封头板5；套筒2为圆桶状结构，封头板5固定设置在套筒2的一端，钻杆1的一端与封头板5固定连接，钻杆1的另一端设有夹持端11，钻杆1通过夹持端11与手持电钻机的输出轴匹配连接，使手持电钻机能通过钻杆1带动套筒2同步转动；若干组钢丝刷组件7间隔安装在套筒2内，每组钢丝刷组件7均包括安装螺钉6、安装板8和刷毛9，安装板8通过安装螺钉6安装在套筒2的内壁上，刷毛9设置在安装板8上并沿套筒2的径向设置，钢筋插入在套筒2内时，刷毛9能与钢筋直螺纹接触。

请参见附图2至附图4，所述的套筒2的上沿套筒2的轴向设有若干条条形凹槽3，若干条条形凹槽3对称位于套筒2的内壁和外壁上，可用于设置安装板8，每条条形凹槽3上均间隔设有若干个通孔4，可防止铁锈堆积在套筒2内，起到自清洁的作用，也可用于安装螺钉6的安装。

所述的若干组钢丝刷组件7的安装板8为条状结构并分别匹配嵌装在位于套筒2内壁上的若干条条形凹槽3内，并通过安装螺钉6经通孔4与套筒2固定连接，实现钢丝刷组件7的可拆卸性。

所述的安装板8的数量少于套筒2内壁上的条形凹槽3数量，确保安装板8的安装不封堵全部的通孔4，钢丝刷组件7的数量可根据需要调整，实现除锈清洁程度的调节。

所述的条形凹槽3、安装板8的长度均与套筒2的长度相当，刷毛9的长度也可与安装板8的长度相当，使刷毛9与钢筋直螺纹的接触面积达到最大，提高清洁效率。

请参见附图1和附图5，所述的封头板5为与套筒2直径相当的圆形板状结构并与套筒2同轴安装，封头板5的中部为十字形结构，在封头板5上形成若干个自清洁槽51，可进一步起到自清洁的作用，及时排出套筒2内部的铁锈。

所述的钻杆1、套筒2和封头板5同轴安装，确保转动时的同步性和同轴性。

优选的，钢筋直螺纹除锈钻头的总长度为120mm，钻杆1可采用直径为8mm、长度为40mm的q235b钢材经圆钢机加工而成，钻杆1的夹持端11长度为30mm，机加工而成，使其能与现有技术的手持电钻机匹配连接，由手持电钻机的输出端带动钻杆1转动。封头板5可采用厚度为10mm、直径为60mm的圆形板，封头板5的中部为十字形结构，钻杆1同轴连接在封头板5的中央，封头板5与套筒2同轴连接成一体结构，使套筒2与钻杆1同步转动。十字形结构的宽度为10mm，在封头板5上形成4个自清洁槽51。

套筒2可采用直径为60mm、筒壁厚5mm、长度为70mm的中空筒状结构，采用q235b钢材由钢管机加工而成，套筒2的内壁和外壁上均匀分布8条宽度为8mm、深度为1.5mm、长度为70mm的条形凹槽3，内壁和外壁上的条形凹槽3一一对应设置，每条条形凹槽3上等间距设置7个直径为3mm的通孔4。套筒2套在钢筋的外部，实现对钢筋直螺纹的全面包裹，套筒2转动带动刷毛9转动的同时，实现通过刷毛9与直螺纹表面的接触实现除锈。

安装板8可采用厚度为3mm、宽度为6mm、长度为70mm的q235b钢板，刷毛9可采用镀铜刷毛，每块安装板8可采用4颗m3*8的安装螺钉6安装在条形凹槽3内。

根据不同直径钢筋的直螺纹的除锈需要，可改变刷毛9的长度和套筒2的直径，适用范围广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。