本实用新型涉及热镀锌技术领域,具体涉及一种u型结构的热镀锌生产线。
背景技术:
目前热镀锌厂的热镀锌生产线多采用直线型的布局方式,进出料形式为一侧进,另一侧出,所有的池子长度一样,呈并排直线型布置,利用行车将工件从一个池子转移到另一个池子,这样会产生一个问题:挂具从进一侧进去,完成工作后从另一侧出来时,要进行重复使用,现实生产中,从进口端到出口端的距离很长,而且一天的挂具使用数量也非常庞大,导致挂具在转运时耗时耗力,影响生产效率。
技术实现要素:
为了解决上述实际生产过程中出现的不足,本实用新型提供了一种u型结构的热镀锌生产线,它可以使挂转运变得简单省时,提高了热镀锌的工作效率。
为实现上述目的,本实用新型的一种u型结构的热镀锌生产线,包括水封进料池、酸洗池、助镀剂出料池、封闭间,所述酸洗池完全置于封闭间内,所述水封进料池和助镀剂出料池部分置于封闭间内,所述水封进料池和助镀剂出料池的长度是酸洗池的两倍,并且所有的池子纵向一端对齐放置,整体呈u形结构。
进一步地,所述水封进料池和助镀剂出料池上部设有移料车,所述移料车置于轨道上,所述移料车上设有挂具。
本实用新型的有益效果是:整个热镀锌生产线设为u型结构,一是使挂具的利用效率大大提高,省时省力,二是使热镀锌厂房的布局更为合理,更加符合实际情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型a-a向剖示图;
图3是本实用新型的水封进料示意图;
图中,1-水封进料池,2-酸洗池,3-助剂出料池,4-封闭间,5-移料车,6-挂具,7-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图3所示,一种u型结构的热镀锌生产线,包括水封进料池1、酸洗池2、助镀剂出料池3、封闭间4,所述酸洗池2完全置于封闭间4内,所述水封进料池1和助镀剂出料池3部分置于所述封闭间4内,水封进料池1和所述助镀剂出料池3的长度是所述酸洗池2的两倍,并且所有的池子纵向一端对齐放置,整体呈u形结构。
水封进料池1和助镀剂出料池3上部设有移料车5,所述移料车5置于轨道上,移料车5为四周框架、中间镂空结构,移料车上设有挂具6。
由于水封进料池1和助镀剂出料池3的直线距离很短,当挂具7从助镀剂池出来时,其转运到水封进料池1重新利用时速度就很快,工作效率明显提高,这在实际生产中很实用。
移料车5架设在水封进料池1和助镀剂池3上,与轨道接触,在水封进料池1和助镀剂池3装满了水和助镀剂液体,移料车5上挂设挂具6,挂具上挂有工件7,工件7沉在水里,当需要将工件7移动到封闭间4内的酸洗池2进行酸洗时,移料车5从封闭间2外的水封进料池部分向封闭间2内的水封进料池部分沿轨道移动,这样酸雾不会从水封进料池1与封闭间4的结合处泄露出来,起到了防止酸雾泄露的作用。同理,在助镀剂池3与封闭间4结合处也不会产生酸雾泄露。
移料车5为四周框架、中间镂空结构,工件能够进框架内,而挂具搭在移料车上,随移料车平移行走。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化,都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。