一种轴承滚子槽淬火装置的制作方法

文档序号:20558420发布日期:2020-04-28 21:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轴承滚子槽淬火装置,包括运送辊道(1)、外圈固定装置(2)和轴承外圈淬火装置(3),其特征在于:所述外圈固定装置(2)包括主框架体(4)、固定夹体(5)和活动夹体(6),主框架体(4)为方形框架体,固定夹体(5)和活动夹体(6)对称设置构成一组,且固定夹体(5)和活动夹体(6)相互平行,主框架体(4)的内部设置有多组固定夹体(5)和活动夹体(6),固定夹体(5)的两端固定焊接在主框架体(4)的两内侧壁,主框架体(4)的侧壁开设有导槽(10),活动夹体(6)的两端焊接有滑杆,且活动夹体(6)两端的滑杆沿主框架体(4)两侧的导槽(10)贯穿出,每组所述固定夹体(5)和活动夹体(6)相靠近的一侧壁均开设有多对对称设置的夹槽(12),所述运送辊道(1)的上表面设置有外圈固定装置(2),运送辊道(1)的右侧上方设置有轴承外圈淬火装置(3),所述轴承外圈淬火装置(3)包括加热机安装座(7)、加热机(8)和加热端头(9),所述加热机安装座(7)的下表面固定设置有加热机(8),加热机(8)的下表面设置有多个呈一排均匀设置的加热端头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子槽淬火装置,其特征在于:所述导槽(10)轨道长度方向与活动夹体(6)的长度方向相垂直,且活动夹体(6)两端滑杆与导槽(10)滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子槽淬火装置,其特征在于:所述活动夹体(6)两端所焊接的滑杆的外端焊接有活动弹簧座(111),主框架体(4)两侧外壁均焊接有固定弹簧座(11),且活动弹簧座(111)与固定弹簧座(11)之间连接有回复弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子槽淬火装置,其特征在于:所述夹槽(12)的槽口处通过螺丝固定设置有夹膜片(13),夹膜片(13)的侧面与固定夹体(5)和活动夹体(6)的侧面相平行。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子槽淬火装置,其特征在于:所述加热机安装座(7)的两端焊接有垂直向下的支撑杆,两个支撑杆的正下方均设有液压缸,且液压缸的伸缩杆上端与支撑杆下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子槽淬火装置,其特征在于:所述加热端头(9)的排列方向与固定夹体(5)和活动夹体(6)的长度方向相同,且多个加热端头(9)对应设置在固定夹体(5)和活动夹体(6)所开设的多个夹槽(12)的正上方。


技术总结
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域,具体为一种轴承滚子槽淬火装置,包括运送辊道、外圈固定装置和轴承外圈淬火装置,外圈固定装置包括主框架体、固定夹体和活动夹体,轴承外圈淬火装置包括加热机安装座、加热机和加热端头,有益效果为:本实用新型中,活动夹体在回复弹簧的作用下与固定夹体相互靠近,固定夹体和活动夹体上相对应的两个夹膜片能够将轴承外圈进行夹紧,夹膜片能对轴承外圈进行抱合,防止轴承外圈脱落;通过控制两个液压缸工作,液压缸的伸缩杆向下回缩,使得多个加热端头的下端分别对应插设在多个轴承外圈的中部,加热机工作时加热端头发热,对轴承外圈内壁所开设的滚子槽进行加热。

技术研发人员:梁美旭
受保护的技术使用者:新昌县羽林街道维博机械厂
技术研发日:2019.05.17
技术公布日:2020.04.28
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