一种轴承滚子槽淬火装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承滚子槽淬火装置。

背景技术：

在轴承的加工制造过程中，需要对轴承的内外圈进行热处理，特别是轴承内外圈的滚子槽，需要进行有效的淬火，以提高轴承内外圈的滚子槽的材料机械性能。

通常对轴承外圈加热时，直接将轴承外圈经过加热区，轴承外圈没有顺序平整的进入到加热区中，容易导致轴承外圈受热不均匀的情况，在对轴承外圈所开设的滚子槽进行淬火时，由于滚子槽开设在轴承外圈的内壁，无能对滚子槽进行有效的加热，而导致不能有效提高轴承外圈的材料机械性能；

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子槽淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子槽淬火装置，包括运送辊道、外圈固定装置和轴承外圈淬火装置，所述外圈固定装置包括主框架体、固定夹体和活动夹体，主框架体为方形框架体，固定夹体和活动夹体对称设置构成一组，且固定夹体和活动夹体相互平行，主框架体的内部设置有多组固定夹体和活动夹体，固定夹体的两端固定焊接在主框架体的两内侧壁，主框架体的侧壁开设有导槽，活动夹体的两端焊接有滑杆，且活动夹体两端的滑杆沿主框架体两侧的导槽贯穿出，每组所述固定夹体和活动夹体相靠近的一侧壁均开设有多对对称设置的夹槽，所述运送辊道的上表面设置有外圈固定装置，运送辊道的右侧上方设置有轴承外圈淬火装置，所述轴承外圈淬火装置包括加热机安装座、加热机和加热端头，所述加热机安装座的下表面固定设置有加热机，加热机的下表面设置有多个呈一排均匀设置的加热端头。

优选的，所述导槽轨道长度方向与活动夹体的长度方向相垂直，且活动夹体两端滑杆与导槽滑动接触。

优选的，所述活动夹体两端所焊接的滑杆的外端焊接有活动弹簧座，主框架体两侧外壁均焊接有固定弹簧座，且活动弹簧座与固定弹簧座之间连接有回复弹簧。

优选的，所述夹槽的槽口处通过螺丝固定设置有夹膜片，夹膜片的侧面与固定夹体和活动夹体的侧面相平行。

优选的，所述加热机安装座的两端焊接有垂直向下的支撑杆，两个支撑杆的正下方均设有液压缸，且液压缸的伸缩杆上端与支撑杆下端固定连接。

优选的，所述加热端头的排列方向与固定夹体和活动夹体的长度方向相同，且多个加热端头对应设置在固定夹体和活动夹体所开设的多个夹槽的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，活动夹体在回复弹簧的作用下与固定夹体相互靠近，固定夹体和活动夹体上相对应的两个夹膜片能够将轴承外圈进行夹紧，且夹膜片均由一定形变能力，形变后的夹膜片能对轴承外圈进行抱合，增大与轴承外圈外壁的接触面积，增强摩擦力，防止轴承外圈脱落；

2.本实用新型通过控制两个液压缸工作，液压缸的伸缩杆向下回缩，使得多个加热端头的下端分别对应插设在多个轴承外圈的中部，加热机工作时加热端头发热，对轴承外圈内壁所开设的滚子槽进行加热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型中外圈固定装置的结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型中外圈固定装置的俯视剖面图。

图中：运送辊道1、外圈固定装置2、轴承外圈淬火装置3、主框架体4、固定夹体5、活动夹体6、加热机安装座7、加热机8、加热端头9、导槽10、固定弹簧座11、活动弹簧座111、夹槽12、夹膜片13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子槽淬火装置，包括运送辊道1、外圈固定装置2和轴承外圈淬火装置3，外圈固定装置2包括主框架体4、固定夹体5和活动夹体6，结合图3和图5所示，主框架体4为方形框架体，一个固定夹体5和一个活动夹体6对称设置构成一组，且固定夹体5和活动夹体6相互平行，主框架体4的内部设置有多组固定夹体5和活动夹体6，固定夹体5的两端固定焊接在主框架体4的两内侧壁，主框架体4的侧壁开设有导槽10，导槽10轨道长度方向与活动夹体6的长度方向相垂直，活动夹体6的两端焊接有滑杆，且活动夹体6两端的滑杆沿主框架体4两侧的导槽10贯穿出，且滑杆与导槽10滑动接触，活动夹体6可沿导槽10的轨道进行滑动，调节固定夹体5与活动夹体6之间的距离。

结合图3和图4所示，活动夹体6两端所焊接的滑杆的外端焊接有活动弹簧座111，主框架体4两侧外壁均焊接有固定弹簧座11，且活动弹簧座111与固定弹簧座11之间连接有回复弹簧，在回复弹簧的作用下，每组固定夹体5和活动夹体6之间相互靠近，结合图4和图5所示，每组固定夹体5和活动夹体6相靠近的一侧壁均开设有多对对称设置的夹槽12，夹槽12为方形的凹槽，夹槽12的槽口处通过螺丝固定设置有夹膜片13，夹膜片13的侧面与固定夹体5和活动夹体6的侧面相平行，当活动夹体6在回复弹簧的作用下与固定夹体5相靠近时，固定夹体5和活动夹体6上相对应的两个夹膜片13能够将轴承外圈进行夹紧，且夹膜片13均由一定形变能力，形变后的夹膜片13能对轴承外圈进行抱合，增大与轴承外圈外壁的接触面积，增强摩擦力，防止轴承外圈脱落。

结合图1和图2所示，运送辊道1的上表面设置有外圈固定装置2，运送辊道1的右侧上方设置有轴承外圈淬火装置3，轴承外圈淬火装置3包括加热机安装座7、加热机8和加热端头9，加热机安装座7的两端焊接有垂直向下的支撑杆，两个支撑杆的正下方均设有液压缸，且液压缸的伸缩杆上端与支撑杆下端固定连接，加热机安装座7的下表面固定设置有加热机8，加热机8的下表面设置有多个呈一排均匀设置的加热端头9，多个加热端头9的排列方向与固定夹体5和活动夹体6的长度方向相同，且多个加热端头9对应设置在固定夹体5和活动夹体6所开设的多个夹槽12的正上方，控制两个液压缸工作，液压缸的伸缩杆向下回缩，使得多个加热端头9的下端分别对应插设在多个轴承外圈的中部，加热机8工作时加热端头9发热，对轴承外圈内壁所开设的滚子槽进行加热。

工作原理：本实用新型工作时，通过对活动夹体6进行拉动，活动夹体6可沿导槽10的轨道进行滑动，调节固定夹体5与活动夹体6之间的距离，将轴承外圈分别放入固定夹体5和活动夹体6所开设的夹槽12之间，松开活动夹体6，且活动夹体6在回复弹簧的作用下与固定夹体5相互靠近，固定夹体5和活动夹体6上相对应的两个夹膜片13能够将轴承外圈进行夹紧，且夹膜片13均由一定形变能力，形变后的夹膜片13能对轴承外圈进行抱合，增大与轴承外圈外壁的接触面积，增强摩擦力，防止轴承外圈脱落，将夹设有轴承外圈的外圈固定装置2放置在运送辊道1上，由运送辊道1向轴承外圈淬火装置3的方向进行运送，控制两个液压缸工作，液压缸的伸缩杆向下回缩，使得多个加热端头9的下端分别对应插设在多个轴承外圈的中部，加热机8工作时加热端头9发热，对轴承外圈内壁所开设的滚子槽进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。