一种淬火自动化设备的制作方法

本实用新型涉及淬火设备领域，更具体地说，涉及一种淬火自动化设备。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的一种淬火自动化设备，当对齿轮工件进行淬火时，淬火过程中，为使淬火设备本体上的感应线圈对齿轮外圈的淬火更加充分，工作人员会戴上手套，手持齿轮中心轴转动齿轮，由于淬火加工的工件是高温的，此过程存在一定危险性。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种淬火自动化设备，它可以实现在淬火过程中方便工作人员转动齿轮，使齿轮外圈淬火更加充分。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种淬火自动化设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体左端固定连接有感应线圈，所述淬火设备本体底端固定连接有操作台，所述操作台上端固定连接有固定座，所述固定座位于淬火设备本体的左侧，所述固定座上端固定连接有凸起柱，所述固定座和凸起柱均位于感应线圈内侧，所述固定座外端开凿有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形板，所述环形板上端连接有多个均匀分布的支撑块，所述支撑块位于感应线圈内，所述支撑块上端固定连接有磁铁块，所述支撑块上端套设有橡胶套，所述磁铁块位于橡胶套内且与橡胶套相接触，所述橡胶套上端固定连接有多个橡胶凸起，可以实现在淬火过程中方便工作人员转动齿轮，使齿轮外圈淬火更加充分。

进一步的，所述支撑块上端开凿有卡槽，所述卡槽与支撑块相卡接,方便操作者将支撑块从环形板上拆卸下来，进行更换。

进一步的，所述橡胶套为弹性材质，所述橡胶套远离固定座的一端与支撑块固定连接，当需淬火的齿轮成分中含有铁时，操作者手拉住橡胶套靠近固定座的一端，将其绕支撑块上部翻过去，使整个橡胶套都在橡胶套与支撑块固定连接的一侧，从而将磁铁块露出，通过磁铁块对成分含铁的齿轮进行吸附。

进一步的，每相邻的两个所述支撑块之间夹角为60°，所述环形板外端固定连接有多个均匀分布的把手，所述把手与支撑块相对应，方便操作者手持把手转动感应线圈，且把手的均匀设置使得操作者每转动完一个把手之后，下一个把手转动过来代替上一个。

进一步的，所述把手外端套设有保护套，所述保护套靠近固定座的一端与环形板固定连接，所述保护套表面设有粗糙层，操作者手持把手对环形板进行转动时，保护套可保护操作者手部，粗糙层的设置使得操作者手握保护套时不易滑手。

进一步的，所述磁铁块上端所在水平面的高度高于固定座上端所在水平面的高度，使齿轮在固定座上时，支撑块和磁铁块能够将其撑起，方便操作者将齿轮转动起来。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在淬火过程中方便工作人员转动齿轮，使齿轮外圈淬火更加充分。

(2)支撑块上端开凿有卡槽，卡槽与支撑块相卡接,方便操作者将支撑块从环形板上拆卸下来，进行更换。

(3)橡胶套为弹性材质，橡胶套远离固定座的一端与支撑块固定连接，当需淬火的齿轮成分中含有铁时，操作者手拉住橡胶套靠近固定座的一端，将其绕支撑块上部翻过去，使整个橡胶套都在橡胶套与支撑块固定连接的一侧，从而将磁铁块露出，通过磁铁块对成分含铁的齿轮进行吸附。

(4)每相邻的两个支撑块之间夹角为60°，环形板外端固定连接有多个均匀分布的把手，把手与支撑块相对应，方便操作者手持把手转动感应线圈，且把手的均匀设置使得操作者每转动完一个把手之后，下一个把手转动过来代替上一个。

(5)把手外端套设有保护套，保护套靠近固定座的一端与环形板固定连接，保护套表面设有粗糙层，操作者手持把手对环形板进行转动时，保护套可保护操作者手部，粗糙层的设置使得操作者手握保护套时不易滑手。

(6)磁铁块上端所在水平面的高度高于固定座上端所在水平面的高度，使齿轮在固定座上时，支撑块和磁铁块能够将其撑起，方便操作者将齿轮转动起来。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的固定座和支撑块部分的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的淬火设备本体的立体结构示意图；

图5为本实用新型的环形板部分的立体结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2淬火设备本体、3感应线圈、4固定座、5凸起柱、6支撑块、7环形槽、8环形板、9卡槽、10把手、11保护套、12橡胶套、13磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图4，一种淬火自动化设备，包括淬火设备本体2，淬火设备本体2左端固定连接有感应线圈3，淬火设备本体2底端固定连接有操作台1，操作台1上端固定连接有固定座4，固定座4位于淬火设备本体2的左侧，固定座4上端固定连接有凸起柱5，固定座4和凸起柱5均位于感应线圈3内侧。

请参阅图2，固定座4外端开凿有环形槽7，环形槽7内转动连接有环形板8，环形板8上端连接有多个均匀分布的支撑块6，支撑块6上端开凿有卡槽9，卡槽9与支撑块6相卡接,方便操作者将支撑块6从环形板8上拆卸下来，进行更换，支撑块6位于感应线圈3内，支撑块6上端固定连接有磁铁块13，磁铁块13上端所在水平面的高度高于固定座4上端所在水平面的高度，使齿轮在固定座4上时，支撑块6和磁铁块13能够将其撑起，方便操作者将齿轮转动起来，支撑块6上端套设有橡胶套12，橡胶套12为弹性材质，橡胶套12远离固定座4的一端与支撑块6固定连接，当需淬火的齿轮成分中含有铁时，操作者手拉住橡胶套12靠近固定座4的一端，将其绕支撑块6上部翻过去，使整个橡胶套12都在橡胶套12与支撑块6固定连接的一侧，从而将磁铁块13露出，通过磁铁块13对成分含铁的齿轮进行吸附，磁铁块13位于橡胶套12内且与橡胶套12相接触，橡胶套12上端固定连接有多个橡胶凸起。

请参阅图3和图5，每相邻的两个支撑块6之间夹角为60°，环形板8外端固定连接有多个均匀分布的把手10，把手10与支撑块6相对应，方便操作者手持把手10转动感应线圈3，且把手10的均匀设置使得操作者每转动完一个把手10之后，下一个把手10转动过来代替上一个。

请参阅图2，把手10外端套设有保护套11，保护套11靠近固定座4的一端与环形板8固定连接，保护套11表面设有粗糙层，操作者手持把手10对环形板8进行转动时，保护套11可保护操作者手部，粗糙层的设置使得操作者手握保护套11时不易滑手。

当齿轮成分中不含铁对其进行淬火时，操作者手动将齿轮放在固定座4上，齿轮的中心孔穿过凸起柱5，因磁铁块13上端所在水平面的高度高于固定座4上端所在水平面的高度，齿轮放入后被支撑块6撑起，操作者手动开启淬火设备本体2上的控制开关，从而启动感应线圈3，通过感应线圈3对齿轮的外圈进行淬火，此过程中，操作者手持把手10顺时针逆时针转动环形板8，从而环形板8带动支撑块6对齿轮进行旋转工作，支撑块6上端的橡胶套12既可以保护齿轮不易被支撑块6磨损，又能使齿轮转动过程中不易与支撑块6打滑，当齿轮成分中含铁时，操作者手动将橡胶套12翻开，使磁铁块13露出，通过磁铁块13与齿轮相吸附，使齿轮在转动过程中不易与支撑块6发生相对滑动，可以实现在淬火过程中方便工作人员转动齿轮，使齿轮外圈淬火更加充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。