一种纺织机械用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种纺织机械用打磨装置，属于纺织机械应用技术领域。

背景技术：

纺织机械制造业分为两类，一类是制造整台机器的，另一类是制造专用零配件的，如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等，制造整台的纺织机械厂专用设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。

现有纺织用金属卷辊在使用过程中存在意外被撞而使其辊面损伤的情况，进而需要进行打磨，然而对于固定不动的打磨结构来讲而不适于较重的金属卷辊使用，如放置移动金属卷辊都费力不便，且还容易出现打磨过度而造成辊面不平齐。因此，针对上述问题提出一种纺织机械用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织机械用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织机械用打磨装置，包括l型载板、移动结构和打磨结构，所述l型载板设有两个，且两个所述l型载板同侧端顶部均安装有l型侧板，两个所述l型载板之间两端通过连接杆相互固定连接；

所述移动结构包括长螺杆，所述长螺杆转动安装在同一侧的l型载板的竖板与l型侧板侧面之间，且l型载板的竖板外侧安装有第一电机，所述第一电机的轴杆一端安装在长螺杆一端，且长螺杆螺纹穿过牵动板中部，所述牵动板底部通过条形滑块与同一侧的条形滑槽滑动连接，且牵动板顶部垂直安装有支撑托板一端；

所述打磨结构包括气胀轴，所述气胀轴两端通过衔接转轴与同一侧的l型侧板转动连接，且气胀轴上套装有橡胶辊和磨砂辊，其中一个l型侧板侧面安装有第二电机，且第二电机的轴杆一端安装在对应的衔接转轴一端。

优选的，所述牵动板设有两个，且两个所述牵动板顶部端面开设有半环凹槽，所述半环凹槽端口一侧活动安装有半环块一端，且半环块另一端通过紧固螺栓与半环凹槽端口另一侧固定连接。

优选的，所述半环块环形面中部螺纹穿有定位螺栓，且同一侧的半环块与半环凹槽形成的环孔内固定有金属卷辊一侧的传动杆一端。

优选的，所述牵动板一侧侧面中部开设有内螺纹通孔，且牵动板底部与条形滑块固定连接。

优选的，所述条形滑槽横向开设在牵动板底部的l型载板表面上，且条形滑槽长度相应长螺杆的长度。

优选的，所述橡胶辊和磨砂辊分别设有五个和一个，且橡胶辊和磨砂辊中部均为环孔结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该种纺织机械用打磨装置设计合理，有利于将待打磨金属卷辊靠近打磨结构，便于根据需要灵活靠近或远离打磨结构。

2、该种纺织机械用打磨装置设计合理，实现对金属卷辊表面上凸起损伤处打磨的功能，且合理的逐步的将金属卷辊向打磨结构移动直至未形变的橡胶辊表面贴靠在金属卷辊表面位置，达到避免打磨过度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型支撑托板和牵动板连接结构示意图。

图中：1、l型载板，2、条形滑块，3、内螺纹通孔，4、第一电机，5、牵动板，6、半环凹槽，7、半环块，8、定位螺栓，9、金属卷辊，10、支撑托板，11、长螺杆，12、气胀轴，13、磨砂辊，14、l型侧板，15、连接杆，16、第二电机，17、条形滑槽，18、橡胶辊。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种纺织机械用打磨装置，包括l型载板1、移动结构和打磨结构，所述l型载板1设有两个，且两个所述l型载板1同侧端顶部均安装有l型侧板14，两个所述l型载板1之间两端通过连接杆15相互固定连接；

所述移动结构包括长螺杆11，所述长螺杆11转动安装在同一侧的l型载板1的竖板与l型侧板14侧面之间，且l型载板1的竖板外侧安装有第一电机4，所述第一电机4的轴杆一端安装在长螺杆11一端，且长螺杆11螺纹穿过牵动板5中部，所述牵动板5底部通过条形滑块2与同一侧的条形滑槽17滑动连接，且牵动板5顶部垂直安装有支撑托板10一端；

所述打磨结构包括气胀轴12，所述气胀轴12两端通过衔接转轴与同一侧的l型侧板14转动连接，且气胀轴12上套装有橡胶辊18和磨砂辊13，其中一个l型侧板14侧面安装有第二电机16，且第二电机16的轴杆一端安装在对应的衔接转轴一端。

所述牵动板5设有两个，且两个所述牵动板5顶部端面开设有半环凹槽6，所述半环凹槽6端口一侧活动安装有半环块7一端，且半环块7另一端通过紧固螺栓与半环凹槽6端口另一侧固定连接，便于后续从金属卷辊9两端进行托载固定；所述半环块7环形面中部螺纹穿有定位螺栓8，且同一侧的半环块7与半环凹槽6形成的环孔内固定有金属卷辊9一侧的传动杆一端，能够避免金属卷辊9在打磨时出现不必要的滚动；所述牵动板5一侧侧面中部开设有内螺纹通孔3，且牵动板5底部与条形滑块2固定连接，达到长螺杆11顺利穿过牵动板5的效果；所述条形滑槽17横向开设在牵动板5底部的l型载板1表面上，且条形滑槽17长度相应长螺杆11的长度，便于牵动板5导向稳定移动；所述橡胶辊18和磨砂辊13分别设有五个和一个，且橡胶辊18和磨砂辊13中部均为环孔结构，通过相应辊体中部的环孔结构，有利于通过充气的气胀轴将相应套装的辊体固定住。

本实用新型在使用时，首先将金属卷辊9吊至两个支撑托板之间且金属卷辊9两端传动杆位于半环凹槽6内并将盖上的半环块7固定住，能够将金属卷辊托载住，此时通过启动两个与内置控制设备及外接电源电性连接的第一电机4运行带动相应的长螺杆11旋转带动螺纹连接的牵动板5及其相连接部分在力的相互作用下向相应方向移动，且长螺杆11的螺距为0.1cm，从而有利于将待打磨金属卷辊9靠近打磨结构，便于根据需要灵活靠近或远离打磨结构；

待金属卷辊9靠近固定的橡胶辊18及磨砂辊13时，由于磨砂辊13对应的区域与金属卷辊9上的损伤处对应区域保持一致，且磨砂辊13预先放置固定好，此时操作人员将金属卷辊9上的损伤处正面对向磨砂辊13磨砂面并再次移动相互贴靠在一起，且橡胶辊18靠近金属卷辊9表面上，然后再通启动第二电机16运行带动相连接的气胀轴12高速旋转并带动磨砂辊13同速旋转，从而实现对金属卷辊9表面上凸起损伤处打磨的功能，且合理的逐步的将金属卷辊9向打磨结构移动直至未形变的橡胶辊18表面贴靠在金属卷辊9表面位置，达到避免打磨过度的效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。