热处理夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种热处理夹具。

背景技术：

冲压成型的微小类零件，长1.25mm,宽1.02±0.04mm，厚度0.05mm，尺寸非常小，材料非常薄。此料产品热容量小，对此类产品进行热处理时，虽然可以很容易地加热到热处理所需的高温，但因产品结构尺寸太小，散热太快，在产品移至热处理淬火溶液的过程中，产品零件的实际温度会急骤下降，无法达到产品热处理时所需要的实际温度，从而使产品热处理效果失效，无法满足产品图纸要求的效果。也就是说，冲压成型的微小类零件，加热工序转移至淬火工序的过程中会急速降温，从而影响最终的热处理效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种热处理夹具，在热处理的转移过程中可以很好的保持零件温度，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

热处理夹具，包括顶面敞开的夹具体及用于盖住该夹具体的上盖板，该夹具体与该上盖板围成一个零件收纳室，该上盖板通过螺栓可拆卸地与该夹具体锁接在一起，该上盖板以及该夹具体的侧壁上分别设有多个透气孔，所述透气孔是阶梯孔，宽度小的一头朝向该零件收纳室并且直径≤1mm。

一较佳实施例之中：所述透气孔是二级阶梯孔。

一较佳实施例之中：所述透气孔内小孔部分的直径是1mm，大孔部分的直径≤3.5mm。

一较佳实施例之中：所述透气孔内部大小孔之间由锥面过渡。

一较佳实施例之中：所述透气孔内小孔部分的长度1-2mm，大孔部分的长度8-9mm。

一较佳实施例之中：该上盖板均匀布满所述透气孔，该夹具体的每一个侧壁上均匀布满所述透气孔。

一较佳实施例之中：相邻的透气孔之间距离4-8mm。

一较佳实施例之中：所述夹具体包括前后左右四个侧壁以及一个下侧壁。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.热处理之前，打开上盖板，将微型零件放入夹具体当中，再重新将上盖板锁紧。将夹具连同微型零件一起送入加热炉内加热，当温度达到热处理所需温度后，再将夹具体放入热处理冷却液内进行淬火，待完成热处理的整个过程后再将零件取出。所述透气孔是阶梯孔并且宽度小的一头直径≤1mm，可以阻挡微型零件掉落出来，夹具的内腔可以保持温度，有效防止移动过程中零件急速降温，同时，冷却液又可以沿透气孔流进收纳室与零件接触完成热处理过程。

2.所述透气孔是二级阶梯孔，外侧的部分宽度大，有利于气体的交换和液体更快速渗入到收纳室内。

3.该上盖板均匀布满所述透气孔，该夹具体的每一个侧壁上均匀布满所述透气孔。这样，整个夹具的外表面都均匀布满透气孔，可以使淬火液体能够快速填满收纳室。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型热处理夹具的剖面示意图。

图2绘示了图1中圆圈部分的放大示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，热处理夹具，包括顶面敞开的夹具体10及用于盖住该夹具体的上盖板20，该夹具体10与该上盖板20围成一个零件收纳室30，该上盖板20通过螺栓40可拆卸地与该夹具体10锁接在一起。该上盖板20、该夹具体10的侧壁上分别设有多个透气孔50。空气可以通过该透气孔50在收纳室30和外界之间流动，外界的液体也可以沿该透气孔50渗入到收纳室30当中。

所述透气孔50是阶梯孔，宽度小的一头朝向该零件收纳室30并且直径≤1mm。优选地，所述透气孔50是二级阶梯孔，包括小孔52和大孔54，小孔52的直径是1mm，大孔54的直径≤3.5mm。所述透气孔内部大小孔之间由锥面56过渡。所述透气孔内小孔52的长度1.5mm，大孔54的长度8.5mm。

该上盖板20均匀布满所述透气孔50，该夹具体10的每一个侧壁上均匀布满所述透气孔50。所述夹具体10包括前后左右四个侧壁以及一个下侧壁。

优选地，相邻的透气孔50之间距离5mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。