一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置。

背景技术：

酸洗、酸轧拉伸弯曲矫直机(以下简称酸洗、酸轧拉矫机)是用于消除带钢边波、中波、瓢曲等板型缺陷，改善带材平直度的带钢精整设备，拉矫机已经成为连续带材生产线上的重要工艺设备之一。辊盒是拉伸弯曲矫直机的重要部件，其承载着拉矫机各工作单元的辊系，由一个工作辊和若干个支撑辊组成。

在使用过程中，工作辊和支撑辊外圆产生磨损，需定期对外圆磨削修复，由于辊套属于薄壁零件，除磨损外还有不规则的变形量，磨削外圆需要配做芯棒，以内孔为基准磨削外圆；而芯棒外圆与内孔配合有一定误差，累积误差较大，导致辊套外圆与内孔同心度差，支撑辊应用于拉矫机中将会影响产品表面质量，造成产品缺陷，导致产品报废率大大提高。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，修复端盖与支撑辊组成一个整体，辊轴与辊套均随着修复端盖一起转动进行磨削加工，从而保证支撑辊外圆无跳动，提高加工精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，包括至少一个修复端盖，修复端盖包括安装座，安装座上设有压盖，安装座与压盖上分别开设通孔，锁紧件穿过该通孔并分别与支撑辊的辊轴和辊套连接，以实现修复端盖与支撑辊的连接。

作为本实用新型更进一步的改进，锁紧件为紧固螺钉，通孔为螺纹孔，修复端盖与支撑辊之间螺纹连接。

作为本实用新型更进一步的改进，安装座配合辊轴设置为圆柱形结构，压盖配合辊套设置为圆环形结构，安装座内开设圆柱形安装槽，安装槽用于安装辊轴。

作为本实用新型更进一步的改进，安装槽与辊轴端部的外圆配合间隙为0.005～0.01mm，安装座的内侧壁上还开设环形槽，紧固螺钉穿过该环形槽并抵靠在辊轴外圆上。

作为本实用新型更进一步的改进，安装座的侧壁上至少开设两组通孔，压盖上至少开设两组通孔，紧固螺钉穿过通孔并锁紧支撑辊。

作为本实用新型更进一步的改进，安装座的侧壁上开设三组通孔，通孔沿安装座周向均匀布置；压盖上开设三组通孔，通孔沿环形压盖周向均匀布置。

作为本实用新型更进一步的改进，压盖与辊套相贴合的侧壁上还设有环形的避让槽，避让槽用于避让辊轴端部伸出辊套的台阶板。

作为本实用新型更进一步的改进，安装座的底壁上设有与机床顶针相配合的中心盲孔。

作为本实用新型更进一步的改进，包括两个修复端盖，修复端盖分别设置于支撑辊的两端，机床顶针顶住中心盲孔以实现待修复的支撑辊的固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，修复端盖与支撑辊组成一个整体，辊轴与辊套均随着修复端盖一起转动进行磨削加工，从而保证支撑辊外圆无跳动，提高加工精度。

(2)本实用新型的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，安装槽与辊轴端部的外圆配合间隙为0.005～0.01mm，修复端盖与支撑辊之间螺纹连接，提高了紧固螺钉对辊轴的锁紧能力。

(3)本实用新型的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，安装座的内侧壁上开设环形槽，紧固螺钉穿过该环形槽并抵靠在辊轴外圆上，可以防止紧固螺钉与辊轴外圆之间产生的毛刺等表面缺陷，保证支撑辊修磨外圆后外观无损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑辊的结构示意图；

图3为本实用新型中修复端盖的剖视图；

图4为本实用新型中修复端盖的侧视图；

图5为本实用新型中修复端盖(压盖)的结构示意图；

图6为本实用新型中修复端盖(安装座)的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、修复端盖；110、安装座；111、第一紧固螺钉；112、第一通孔；113、避让槽；120、压盖；121、第二紧固螺钉；122、第二通孔；130、中心盲孔；140、安装槽；

200、支撑辊；210、辊轴；211、辊套；212、轴承；213、凹槽；214、台阶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1至图3，本实施例的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，包括至少一个修复端盖100，修复端盖100包括安装座110，安装座110上设有压盖120，安装座110与压盖120上分别开设通孔，锁紧件穿过该通孔并分别与支撑辊200的辊轴210和辊套211连接，以实现修复端盖100与支撑辊200的连接。

需要说明的是，本实施例中的支撑辊200包括芯部的辊轴210以及套设在辊轴210上的辊套211，辊套211在其两端内部开设凹槽213，凹槽213内安装轴承212和密封装置，辊轴210的外圆与辊套211内壁之间通过该轴承212连接，以使两者同心度保持一致。由于辊套211壁厚较小，在前期的使用过程中会出现变形，因此不便直接单独对辊套211外圆进行修复加工，为了磨削辊套211外圆，通常配做芯棒并以内孔为基准磨削外圆，但是芯棒外圆与内孔配合有一定误差，在辊套211外圆磨削过程中误差效果被放大，导致外圆精度较差，无法继续使用。

具体在本实施例中，安装座110配合辊轴210设置为圆柱形结构，压盖120配合辊套211设置为圆环形结构，安装座110内开设圆柱形安装槽140，安装槽140用于安装辊轴210。本实施例中锁紧件为紧固螺钉，通孔为螺纹孔，修复端盖100与支撑辊200之间螺纹连接；安装座110的侧壁上至少开设两组通孔，压盖120上至少开设两组通孔，紧固螺钉穿过通孔并锁紧支撑辊200。

本实施例中安装槽140与辊轴210端部的外圆配合间隙为0.005～0.01mm，以使安装座110和辊轴210之间配合的更紧密，保证同心度，优选地，本实施例在安装座110的内侧壁上开设环形槽，紧固螺钉穿过该环形槽并抵靠在辊轴210外圆上，防止紧固螺钉与辊轴210外圆之间产生的毛刺等表面缺陷，提高紧固螺钉对辊轴210的锁紧能力，保证支撑辊200修磨外圆后外观无损伤，辊体结构保持完整，而且拆卸方便，便于使用。

值得强调的是，为了使支撑辊200修磨外圆后表面结构保持完整，本实施例中并未对辊轴210和辊套211做加工处理，以配合锁紧件进行连接固定；相反，本实施例仅选择合适型号的紧固螺钉来连接支撑辊200和修复端盖100，具体地，首先将紧固螺钉拧入安装座110上开设的螺纹孔内，由于安装槽140与辊轴210端部的外圆配合间隙很小，紧固螺钉端部抵住辊轴210端面，能够牢牢地锁紧辊轴210，实现修复端盖100与辊轴210的连接；而后，再利用紧固螺钉锁紧辊套211，使得支撑辊200与修复端盖100成为一个整体，再进行修磨外圆。

本实施例中在支撑辊200的端部安装修复端盖100，修复端盖100的安装座110与压盖120为一体化结构，安装座110用于固定辊轴210，压盖120用于固定辊套211，利用修复端盖100与支撑辊200的组装，实现辊套211外圆磨削时辊轴210与辊套211之间的相对静止，从而有效防止辊轴210外圆与辊套211内孔配合的误差，提高辊套211外圆的加工精度。

实施例2

结合图4至图6，本实施例的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，具体在本实施例中，安装座110的侧壁上开设三组第一通孔112，第一通孔112沿安装座110周向均匀布置，第一紧固螺钉111穿过该第一通孔112以锁紧辊轴210，三组第一通孔112均匀分布，以使辊轴210外圆受力均匀；压盖120上开设三组第二通孔122，第二通孔122沿环形压盖120周向均匀布置，使得修复端盖100与支撑辊200组成的整体的稳定性有所提高，辊轴210与辊套211均随着修复端盖100一起转动进行磨削加工，从而保证支撑辊200外圆无跳动，提高了加工精度。

实施例3

本实施例的一种非拆卸式支撑辊外圆修复固定装置，其结构与实施例2基本相同，进一步地，本实施例中为了更好的夹持支撑辊200，安装座110的底壁上设有与机床顶针相配合的中心盲孔130，修复端盖100分别设置于支撑辊200的两端，机床顶针顶住中心盲孔130以实现待修复支撑辊200的固定。本实施例通过机床顶针夹持支撑辊200两端的修复端盖100，有效提高外圆磨削的稳定性，将修复端盖100的中心盲孔130对准机床顶针，还可以实现准确定位，提高工作效率。

进一步地，本实施例中压盖120与辊套211相贴合的侧壁上还设有环形的避让槽113，避让槽113用于避让辊轴210端部伸出辊套211的台阶板214。

本实施例的修复端盖100结构简单，容易拆卸，安装使用方便，利用两个修复端盖100配合支撑辊200进行外圆修磨，加工精度高，修复后的支撑辊200外圆与内孔同心度高，可以反复使用，节约了材料成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。