一种用于支重轮生产的快速降温式模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于支重轮生产的快速降温式模具。

背景技术：

支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。

现有的支重轮的支重轮轴，整体为两个直径不同但同轴的圆柱构成，多采用锰钢注模而成，模具为一个圆柱结构，内部设置有模腔，且模腔内大小与支重轮轴大小相同，模腔的上端口盖有圆形模盖，使用时，可将模盖打开，然后再向模腔上端口注入锰钢熔浆，最后盖上模盖，进行自然冷却，存在的不足之处有：采用自然冷却的方式，即是通过模具本体与外部空气热交换而进行散热，热交换速度慢，降温速度不够快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于支重轮生产的快速降温式模具，以解决上述背景技术中提出降温速度不够快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于支重轮生产的快速降温式模具，包括存水箱，所述存水箱内装设有模具本体，所述模具本体内设有模腔，所述模腔的端口装设有模盖，所述模盖的一端设有拉环，所述模具本体外壁设有第一环形台阶槽和第二环形台阶槽且第二环形台阶槽位于第一环形台阶槽的下侧，所述第一环形台阶槽的内壁布设有第一散热片，所述第二环形台阶槽的内壁布设有第二散热片。

优选的，所述存水箱为方形箱结构，模具本体为圆柱结构。

优选的，所述模具本体上、位于模腔的端口外沿布设有插槽，模盖的一端外缘布设有插柱，插柱插入插槽内。

优选的，所述第一环形台阶槽和第二环形台阶槽为圆环形凹槽结构。

优选的，所述第一散热片和第二散热片皆为方形片结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，可将存水箱内加入冷水，通过第一环形台阶槽和第二环形台阶槽的设置，可增加模腔内部锰钢熔浆与外部环境的换热效率，通过环形均匀设置的第一散热片和第二散热片的设置，利于汇聚模腔内部的热量，然后分散式与存水箱内部的水进行热交换，增加模具本体与水的换热面积，对模腔内的锰钢熔浆散热效果更好，解决了降温速度不够快的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的插柱与插槽配合分布示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的单个模具主视示意图；

图6为本实用新型的单个模具本体上侧横向剖切俯视示意图；

图7为本实用新型的单个模具本体下侧横向剖切俯视示意图。

图中：1存水箱、2模具本体、3模腔、4插槽、5插柱、6拉环、7第一环形台阶槽、8第一散热片、9第二环形台阶槽、10第二散热片、101模盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于支重轮生产的快速降温式模具，包括存水箱1，存水箱1内装设有模具本体2，存水箱1为方形箱结构，存水箱1开口向上，存水箱1内可加入冷水，模具本体2为圆柱结构，模具本体2为圆柱结构，数量为四个，模具本体2的下端采用云母胶粘接的方式连接存水箱1的内部下端，模具本体2内设有模腔3，模腔3为台阶圆槽结构，模腔3的端口装设有模盖101，模盖101为圆形板结构，模具本体2上、位于模腔3的端口外沿布设有插槽4，插槽4环形均匀设置在模具本体2上端外沿，模盖101的一端外缘布设有插柱5，插柱5环形均匀设置在模盖101的下端外缘，插柱5与模盖101为熔铸一体件，插槽4为圆形凹槽结构，插柱5为圆形柱结构，插槽4一一对应插柱5，且插槽4滑动插入配合插柱5，此时模盖101的下端滑动接触模腔3的上端口，通过环形均匀设置的插柱5插入插槽4内，限制模盖101横向旋转，插柱5插入插槽4内，模盖101的一端设有拉环6，拉环6设置在模盖101的上端中心位置，拉环6为圆环结构，拉环6与模盖101为熔铸一体件，模具本体2外壁设有第一环形台阶槽7和第二环形台阶槽9且第二台阶槽9位于第一环形台阶槽7的下侧，第一环形台阶槽7和第二环形台阶槽9为圆环形凹槽结构，通过第一环形台阶槽7和第二环形台阶槽9的设置，可使模腔3的内壁中下侧与模具本体2的外壁之间厚度降至2厘米，可增加模腔3内部锰钢熔浆与外部环境的换热效率。

参阅图2、图5、图6和图7，第一环形台阶槽7的内壁布设有第一散热片8，第一环形台阶槽7的竖向内壁采用导热胶环形均匀粘接第一散热片8，第二环形台阶槽9的内壁布设有第二散热片10，第二环形台阶槽9的竖向内壁采用导热胶环形均匀粘接第二散热片10，通过环形均匀设置的第一散热片8和第二散热片10的设置，利于汇聚模腔3内部的热量，然后分散式与存水箱1内部的水进行热交换，增加模具本体2与水的换热面积，对模腔3内的锰钢熔浆散热效果更好，第一散热片8和第二散热片10为方形片结构。

本实用新型在具体实施时：使用前，可将存水箱1内加入冷水，然后上拉拉环6，使得模盖101脱离模具本体2，插柱5脱出插槽4，即可向模腔3的上端口加入锰钢溶液，然后再将插柱5重新对应插槽4插入，直至模盖101稳定盖住模腔3的上端口，通过环形均匀设置的插柱5插入插槽4内，限制模盖101横向旋转，通过第一环形台阶槽7和第二环形台阶槽9的设置，可使模腔3的内壁中下侧与模具本体2的外壁之间厚度降至2厘米，可增加模腔3内部锰钢熔浆与外部环境的换热效率，通过环形均匀设置的第一散热片8和第二散热片10的设置，利于汇聚模腔3内部的热量，然后分散式与存水箱1内部的水进行热交换，增加模具本体2与水的换热面积，对模腔3内的锰钢熔浆散热效果更好，当冷却完成后，可直接将整体模具上端口翻置对应地面，即可将支重轮轴成品倒置出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。