一种可调厚度的铸铁锅坯浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体为一种可调厚度的铸铁锅坯浇铸模具。

背景技术：

铸铁锅坯的生产过程是将液态金属浇注到与锅坯形状、尺寸的铸型型腔中，待其冷却凝固后，得到一定形状的铸铁锅坯。通常制造铸铁锅坯的模具形状尺寸是固定的，一些铸铁锅坯所需的厚度尺寸各不相同，需要制作不同的模具以进行浇注成型，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调厚度的铸铁锅坯浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调厚度的铸铁锅坯浇铸模具，包括模具组，所述模具组包括底模安装座、顶盖、底模和上模，底模安装座的内部开设有开口向上的底模安装腔，底模安装腔中设有底模，底模的外壁与底模安装座的底模安装腔的内壁配合滑动接触，底模的底部通过四组回复伸缩杆组与底模安装腔的底面连接，所述底模安装座的下表面开设有内凹槽，沿内凹槽的顶壁螺接有一根调节螺杆，调节螺杆的上端为尖锥部，调节螺杆的上端插设在底模的下表面中，且调节螺杆的上端与底模转动接触，所述底模安装座的上端通过螺栓连接有顶盖，顶盖的下表面紧贴底模安装座的上表面设置，所述顶盖的下表面通过螺栓连接有上模。

优选的，所述回复伸缩杆组包括支撑套筒，支撑内芯和回复弹簧，支撑套筒焊接在底模安装腔的底面，支撑内芯焊接在底模的下表面，且支撑内芯配合插设在支撑套筒中，支撑套筒外部套设有回复弹簧，且回复弹簧连接底模的下表面与底模安装腔的底面。

优选的，所述底模的下表面焊接有一根垂直向下的刻度杆，刻度杆下端贯穿底模安装座的底部，刻度杆的外部设置有刻度线。

优选的，所述底模的上表面设置有下凹的型槽，上模的下部与底模的型槽之间闭合形成型腔，沿顶盖的上表面开设有浇注孔，浇注孔贯穿至上模与型槽之间形成的型腔。

优选的，所述底模安装座位于底模安装腔的四个侧壁内部开设有多条呈“回”字形开设的换热槽，位于最底部的换热槽连通有进液接口，位于最顶部的换热槽连通有排液接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对调节螺杆进行转动，可调节调节螺杆的上端进行升降，从而使调节螺杆将底模顶起，或者当调节螺杆下降时，底模在回复伸缩杆组中的回复弹簧作用下进行回缩，调节底模的型槽与上模底部之间的间距，即调节铸铁锅坯的成型厚度；

2.本实用新型中，底模安装座位于底模安装腔的四个侧壁内部开设有多条呈“回”字形开设的换热槽，进液接口通过连接冷却液接入管，使得冷却液沿进液接口进入到多条换热槽内部，加快对铸铁锅坯的冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图。

图中：模具组1、底模安装座2、顶盖3、底模4、型槽41、上模5、回复伸缩杆组6、调节螺杆7、刻度杆8、换热槽9、进液接口10、排液接口11、浇注孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调厚度的铸铁锅坯浇铸模具，包括模具组1，模具组1包括底模安装座2、顶盖3、底模4和上模5，底模安装座2的内部开设有开口向上的底模安装腔，底模安装腔中设有底模4，底模4的外壁与底模安装座2的底模安装腔的内壁配合滑动接触，保证对底模4的精确定位，防止底模4发生偏移，底模4的底部通过四组回复伸缩杆组6与底模安装腔的底面连接，如图2所示，其中的回复伸缩杆组6由支撑套筒，支撑内芯和回复弹簧构成，支撑套筒焊接在底模安装腔的底面，支撑内芯焊接在底模4的下表面，且支撑内芯配合插设在支撑套筒中，支撑套筒外部套设有回复弹簧，且回复弹簧连接底模4的下表面与底模安装腔的底面，回复弹簧始终将底模4往下回拉。

结合图1和图2所示，底模4的上表面设置有下凹的型槽41，底模安装座2的上端通过螺栓连接有顶盖3，顶盖3的下表面紧贴底模安装座2的上表面设置，顶盖3的下表面通过螺栓连接有上模5，上模5的下部与底模4的型槽41之间闭合形成型腔，沿顶盖3的上表面开设有浇注孔12，浇注孔12贯穿至上模5与型槽41之间形成的型腔，将液态金属沿浇注孔12注入型腔内部，待其冷却后可形成铸铁锅坯。

如图2所示，底模安装座2的下表面开设有内凹槽，沿内凹槽的顶壁螺接有一根调节螺杆7，调节螺杆7的上端为尖锥部，调节螺杆7的上端插设在底模4的下表面中，且调节螺杆7的上端与底模4转动接触，通过对调节螺杆7进行转动，可调节调节螺杆7的上端进行升降，从而使调节螺杆7将底模4顶起，或者当调节螺杆7下降时，底模4在回复伸缩杆组6中的回复弹簧作用下进行回缩，调节底模4的型槽41与上模5底部之间的间距，即调节铸铁锅坯的成型厚度，底模4的下表面焊接有一根垂直向下的刻度杆8，刻度杆8下端贯穿底模安装座2的底部，刻度杆8的外部设置有刻度线，根据刻度杆8上的刻度显示，可确定底模4在底模安装座2内的位置，即可确定铸铁锅坯的厚度。

结合图1和图2所示，底模安装座2位于底模安装腔的四个侧壁内部开设有多条呈“回”字形开设的换热槽9，多条换热槽9之间由多条垂直开设的通道进行连通，底模安装座2的一侧外壁设有进液接口10，进液接口10与位于最底部的换热槽9相连通，底模安装座2的另一侧外壁设有排液接口11，排液接口11与位于最顶部的换热槽9相连通，进液接口10通过连接冷却液接入管，使得冷却液沿进液接口10进入到多条换热槽9内部，加快对铸铁锅坯的冷却成型，排液接口11通过连接冷却液排出管，换热后的冷却液沿排液接口11经过冷却液排出管进行排出。

工作原理：本实用新型中，如图2所示，通过螺栓将顶盖3与底模安装座2进行连接安装，上模5的下部与底模4的型槽41之间形成了用于铸铁锅坯成型用的型腔，通过对调节螺杆7进行转动，可调节调节螺杆7的上端进行升降，从而使调节螺杆7将底模4顶起，或者当调节螺杆7下降时，底模4在回复伸缩杆组6中的回复弹簧作用下进行回缩，调节底模4的型槽41与上模5底部之间的间距，即调节铸铁锅坯的成型厚度，在进行调节过程中，通过观察刻度杆8上的刻度显示，可确定底模4在底模安装座2内的位置，即可确定铸铁锅坯的厚度；底模安装座2位于底模安装腔的四个侧壁内部开设有多条呈“回”字形开设的换热槽9，进液接口10通过连接冷却液接入管，使得冷却液沿进液接口10进入到多条换热槽9内部，加快对铸铁锅坯的冷却成型，排液接口11通过连接冷却液排出管，换热后的冷却液沿排液接口11经过冷却液排出管进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。