一种旋塞阀研磨机的制作方法

本实用新型涉及阀体研磨设备，特别涉及一种旋塞阀研磨机。

背景技术：

由于阀体与塞体之间存在加工误差，即阀体、塞体之间的锥度吻合没有那么好，面与面之间存在缝隙，在加压时就会泄漏，阀门有了泄漏就不合格。为了消除阀体与塞体之间的间隙，那必须把阀体与塞体之间进行相互研磨。较为普遍的方式是人工研磨，把塞体固定在一个加长杆上，在塞体上涂上研磨材料，再把塞体放入阀体中，用人工转动塞体，以达到好的吻合度、光洁度。

现有市面上（参考图3）公开一种旋塞阀研磨机，包括底座，所述底座上固定设有若干竖直设置的滑杆，若干所述滑杆上滑移连接有同一个固定板，所述固定板上固定设有转动电机6，所述转动电机6通过联轴器7连接有塞体9，位于所述转动电机6的上方设有驱动转动电机6实现滑移的第一驱动件4。

上述专利中通过第二驱动件带动塞体实现在滑杆上滑移，在使用的过程中，需保证塞体与阀体在高度上处于同一垂直面，以便于塞体能进入阀体内进行研磨。在现有技术中，多是对阀体位置进行调整，但是调整阀体位置对其位置精度要求非常高，使得技术人员需耗费大量精力对其进行调整。一旦把握不好塞体与阀体之间的研磨距离时，就很容易导致塞体在开始研磨时就出现咬死的现象，从而影响了设备的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋塞阀研磨机，这种研磨机对阀体的位置精度要求大为降低，进而能减少塞体与阀体之间出现的咬死现象，从而保证了设备的正常工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋塞阀研磨机，包括机壳以及设置于机壳上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有可驱动滑块在滑轨上进行上下滑动的第一驱动件；所述滑块的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出端于驱动箱内设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端穿出驱动箱底部固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的下方固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器远离第一联轴器的一侧安装有塞体。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为油缸。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的一侧设置有用以对待研磨阀体进行限位固定的三爪卡盘，所述三爪卡盘与塞体为同轴心设置。

本实用新型进一步设置为：所述三爪卡盘的一侧设置有可对三爪卡盘进行限位固定的限位机构。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括有位于三爪卡盘底部的固定板，所述固定板上设置有若干个对三爪卡盘进行固定限位的限位组件；每个所述限位组件均包括有固设在固定板上的第一螺杆，所述第一螺杆的一侧螺纹连接有用以对三爪卡盘进行限位的限位板，所述限位板的一侧与三爪卡盘的上表面相抵接。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的一侧设置有贯穿固定板的通槽，所述通槽的个数至少为两个且呈相互平行设置，所述限位板的一侧设置有贯穿限位板的腰型槽，所述腰型槽与通槽均穿设有同一个第二螺杆，所述第二螺杆的一侧螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的一侧与限位板相抵接。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有照明灯。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请所述的旋塞阀研磨机在实际工作时，第一驱动件以及第二驱动件均可间接或直接的控制塞体在垂直方向上的上下移动，以便于将塞体嵌入阀体内进行研磨作业或进行取出。而转动连接可控制第二驱动件进行转动，进而使得塞体不仅仅可实现在垂直高度上的上下移动，还兼具有转动研磨的效果。需特别说明的是：由于本申请所述的联轴器设置有2个，且相互固定连接。当塞体与阀体之间并不处于同一垂直面时，可通过工人手部推动第二联轴器进行水平移动至阀体的上方，使得位于第二联轴器下端的塞体与阀体相配合并处于同一垂直面。此时，第一联轴器处于倾斜状态，且第一联轴器与第二联轴器之间的夹角为钝角。而在两个联轴器的作用下，使得转动马达所带来的转动动力可依次传递至第二联轴器上，并驱动安装于第二联轴器上的塞体进行转动，与阀体进行研磨作业。

需再次进行说明的是，通过两个联轴器的设置使得研磨机在进行研磨作业时，阀体发生小范围的位移变动都不会影响阀体与塞体之间的转动研磨。且不会导致塞体在开始研磨时出现的咬死现象，从而保证了设备的正常工作。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中三爪卡盘以及限位机构的结构示意图；

图3为对比专利的结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、滑轨；3、滑块；4、第一驱动件；5、驱动箱；6、转动电机；7、第一联轴器；8、第二联轴器；9、塞体；10、三爪卡盘；11、限位机构；12、固定板；13、限位组件；14、第一螺杆；15、限位板；16、通槽；17、腰型槽；18、第二螺杆；19、紧固螺母；20、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-图2所示，一种旋塞阀研磨机，包括机壳1以及设置于机壳1上的滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑块3，滑块3的一侧设置有可驱动滑块3在滑轨2上进行上下滑动的第一驱动件4；滑块3的一侧固定连接有驱动箱5，驱动箱5的顶部设置有转动电机6，转动电机6的输出端于驱动箱5内设置有第二驱动件（附图未标出），第二驱动件的输出端穿出驱动箱5底部固定连接有第一联轴器7，第一联轴器7的下方固定连接有第二联轴器8，第二联轴器8远离第一联轴器7的一侧安装有塞体9。

本申请所述的旋塞阀研磨机在实际工作时，第一驱动件4以及第二驱动件均可间接或直接的控制塞体9在垂直方向上的上下移动，以便于将塞体9嵌入阀体内进行研磨作业或进行取出。而转动连接可控制第二驱动件进行转动，进而使得塞体9不仅仅可实现在垂直高度上的上下移动，还兼具有转动研磨的效果。需特别说明的是：由于本申请所述的联轴器设置有2个，且相互固定连接。当塞体9与阀体之间并不处于同一垂直面时，可通过工人手部推动第二联轴器8进行水平移动至阀体的上方，使得位于第二联轴器8下端的塞体9与阀体相配合并处于同一垂直面。此时，第一联轴器7处于倾斜状态，且第一联轴器7与第二联轴器8之间的夹角为钝角。而在两个联轴器的作用下，使得转动马达所带来的转动动力可依次传递至第二联轴器8上，并驱动安装于第二联轴器8上的塞体9进行转动，与阀体进行研磨作业。

需再次进行说明的是，通过两个联轴器的设置使得研磨机在进行研磨作业时，阀体发生小范围的位移变动都不会影响阀体与塞体9之间的转动研磨。且不会导致塞体9在开始研磨时出现的咬死现象，从而保证了设备的正常工作。

进一步的，第一驱动件4优选为气缸，第二驱动件优选为油缸。

进一步的，机壳1的一侧设置有用以对待研磨阀体进行限位固定的三爪卡盘10，三爪卡盘10与塞体9为同轴心设置。当待研磨的阀体放置于三爪卡盘10上，并交由三爪卡盘10进行限位固定，由于三爪卡盘10与塞体9为同轴心设置，以便于塞体9放入阀体中，以达到更好的吻合度。

进一步的，三爪卡盘10的一侧设置有可对三爪卡盘10进行限位固定的限位机构11。由于塞体9放入阀体中时，塞体9与阀体进行相对转动以对阀体进行研磨。在此过程中，塞体9是转动的，而阀体需是静止的，从而更好的进行研磨。由于阀体被三爪卡盘10进行固定，而塞体9的转动可通过其摩擦阻力将能量通过阀体传递至三爪卡盘10上。待摩擦阻力够大时，可带动三爪卡盘10同步进行转动，使得研磨效果变差，因此需要限位机构11对三爪卡盘10进行限位。

进一步，限位机构11包括有位于三爪卡盘10底部的固定板12，固定板12上设置有若干个对三爪卡盘10进行固定限位的限位组件13；每个限位组件13均包括有固设在固定板12上的第一螺杆14，第一螺杆14的一侧螺纹连接有用以对三爪卡盘10进行限位的限位板15，限位板15的一侧与三爪卡盘10的上表面相抵接。由于限位板15与第一螺杆14是采用螺纹连接的，而第一螺杆14是固定在固定板12上的。因此，只有转动限位板15才能实现对限位板15在高度方向上的升降。此外，在实现对限位板15与三爪卡盘10的表面相抵接的情况下，若无外力作用与限位板15进行转动，限位板15可存在对三爪卡盘10向下的挤压力，以促使三爪卡盘10在外力作用下进行固定。通过设置多个限位组件13，以加强对三爪卡盘10的限位固定效果。

进一步的，固定板12的一侧设置有贯穿固定板12的通槽16。通槽16的个数至少为两个且呈相互平行设置。限位板15的一侧设置有贯穿限位板15的腰型槽17，腰型槽17与通槽16均穿设有同一个第二螺杆18，第二螺杆18的一侧螺纹连接有紧固螺母19，紧固螺母19的一侧与限位板15相抵接。由于第二螺杆18依次穿过腰型槽17以及通槽16，使得对限位板15的位置进行限位，避免限位板15在外力作用下发生转动。同时，第二螺杆18在紧固螺母19的作用进行限位，避免第二螺杆18脱离腰型槽17以及通槽16。

进一步的，固定板12上设置有便于技术人员眼部进行观察的照明灯20，该照明灯20可对阀体处于研磨状态下进行肉眼观察，以便于技术人员识别阀体研磨情况。