一种传动轴氧化皮清理装置的制作方法

本实用新型涉及传动轴生产领域，具体涉及一种传动轴氧化皮清理装置。

背景技术：

汽车传动轴属于汽车上的重要零件，其所能承受的静扭力及疲劳耐久次数是最重要的性能指标，为达成这些性能指标，必须对传动轴进行高频淬火处理。但高频淬火处理后传动轴表面不可避免的存在因高温加热产生的大量氧化皮，必须将这些氧化皮完全清理干净才能对传动轴表面进行涂装等后工艺，否则会导致涂层附着力不足，影响耐腐蚀性能，而残留在传动轴花键上的氧化皮还会在传动过程中脱落，造成花键加带磨损，严重时导致无法正常传动。

目前常用的清理工艺有喷砂、化学药剂清理、抛光等。喷砂工艺效率不高，且噪音与粉尘严重。化学药剂对环境污染严重，为达到排放标准需配置完备的处理装置，成本高。抛光工艺效率高，但市面上通用的抛光设备通常只适用于圆钢等外表面无复杂轮廓的产品，无法将传动轴两端的花键清理干净，且当同一支传动轴上有多段轴径时，轴径较小的部位清理效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无污染、清理效率高且能够清理传动轴两端花键的传动轴氧化皮清理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种传动轴氧化皮清理装置，包括底座、输送机构、第一滑动装置、第二滑动装置、第一抛光机构和第二抛光机构；

所述输送机构设置于底座顶面，所述输送机构用于使待清理的传动轴沿轴向运动，所述第一滑动装置固定连接于底座侧壁，所述第一滑动装置用于使第一抛光机构在底座上做垂直运动，所述第二滑动装置固定连接于底座顶端，所述第二滑动装置与底座之间设置有夹角，所述第二滑动装置用于使第二抛光机构在底座上斜向运动；

所述第一抛光机构有多个，所述第一抛光机构包括第一电机和第一钢丝轮；所述第一电机通过第一滑动装置与底座滑动连接，所述第一钢丝轮与第一电机转动轴固定连接，所述第一钢丝轮沿待清理的传动轴轴向转动；

所述第二抛光机构有多个，所述第二抛光机构包括第二电机、电机带轮、主轴座、主轴、主轴带轮、皮带、第二钢丝轮和垫圈；所述第二电机通过第二滑动装置与底座滑动连接，所述电机带轮与第二电机转动轴固定连接，所述主轴座固定连接于底座，所述主轴座位于输送机构和第二滑动装置之间，所述主轴转动连接于主轴座，所述主轴一端固定连接有主轴带轮，所述皮带套设于电机带轮与主轴带轮上，所述第二钢丝轮有两个，两个所述第二钢丝轮固定连接于主轴上相对于主轴带轮的一端，所述垫圈套设于主轴上，所述垫圈位于两个第二钢丝轮之间，所述第二钢丝轮沿待清理的传动轴径向转动。

本实用新型的有益效果在于：能够对具有多段轴径的传动轴进行抛光清理；且通过沿轴向布置的第一钢丝轮，可将传动轴两端的花键齿廓面及齿底清理干净；第二抛光机构能够对传动轴表面进行抛光；第一抛光机构和第二抛光机构的位置均可根据传动轴的尺寸自由调整；通过垫圈将两个第二钢丝轮分开一定距离，降低阻抗，使得第二钢丝轮在工作时能更贴合传动轴外形。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式传动轴氧化皮清理装置主视图；

图2为本实用新型具体实施方式传动轴氧化皮清理装置俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式传动轴氧化皮清理装置部分结构侧视图；

标号说明：

1-底座；2-输送机构；3-第一滑动装置；301-第一滑台；302-结构座；

303-第一调节杆；4-第二滑动装置；401-第二滑台；402-底板；403-第二调节杆；5-第一抛光机构；501-第一电机；502-第一钢丝轮；6-第二抛光机构；

601-第二电机；602-电机带轮；603-主轴座；604-主轴；605-主轴带轮；

606-皮带；607-第二钢丝轮；608-垫圈；7-传动轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：1、利用第一抛光机构能够实现传动轴花键部位的清理；2、抛光机构能够根据传动轴的实际直径调节位置，清理效率高且应用范围广。

请参照图1至图3，一种传动轴氧化皮清理装置，包括底座1、输送机构2、第一滑动装置3、第二滑动装置4、第一抛光机构5和第二抛光机构6；

所述输送机构2设置于底座1顶面，所述输送机构2用于使待清理的传动轴7沿轴向运动，所述第一滑动装置3固定连接于底座1侧壁，所述第一滑动装置3用于使第一抛光机5构在底座1上做垂直运动，所述第二滑动装置4固定连接于底座1顶端，所述第二滑动装置4与底座1之间设置有夹角，所述第二滑动装置4用于使第二抛光机构6在底座1上斜向运动；

所述第一抛光机构5有多个，所述第一抛光机构5包括第一电机501和第一钢丝轮502；所述第一电机501通过第一滑动装置3与底座1滑动连接，所述第一钢丝轮502与第一电机501转动轴固定连接，所述第一钢丝轮502沿待清理的传动轴7轴向转动；

所述第二抛光机构6有多个，所述第二抛光机构6包括第二电机601、电机带轮602、主轴座603、主轴604、主轴带轮605、皮带606、第二钢丝轮607和垫圈608；所述第二电机601通过第二滑动装置4与底座1滑动连接，所述电机带轮602与第二电机601转动轴固定连接，所述主轴座603固定连接于底座1，所述主轴座603位于输送机构2和第二滑动装置4之间，所述主轴604转动连接于主轴座603，所述主轴604一端固定连接有主轴带轮605，所述皮带606套设于电机带轮602与主轴带轮605上，所述第二钢丝轮607有两个，两个所述第二钢丝轮607固定连接于主轴604上相对于主轴带605的一端，所述垫圈608套设于主轴604上，所述垫圈608位于两个第二钢丝轮607之间，所述第二钢丝轮607沿待清理的传动轴径向转动。

本实用新型的工作原理描述：传动轴氧化皮清理装置工作时，根据待清理的传动轴7的直径，调节第一滑动装置3和第二滑动装置4从而使第一抛光机构5和第二抛光机构6位于合适的加工位置；将传动轴7放置于输送机构2上，输送机构2带动传动轴7前进并被第一抛光机构5和第二抛光机构6加工去除氧化皮，第一电机501带动第二钢丝轮502转动，第一钢丝轮502与传动轴7轴向布置，使得第一钢丝轮502旋转时钢丝能顺着传动轴两端花键的方向运动，便于清理花键齿底与齿廓面，设定第一钢丝轮502顺时针旋转，便于将传动轴7沿进料方向顺畅导入，第二电机601通过主轴604带动第二钢丝轮607转动，第二钢丝轮607与传动轴7径向布置，时第二钢丝轮能够对主轴7表面进行抛光。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：能够对具有多段轴径的传动轴进行抛光清理；且通过沿轴向布置的第一钢丝轮，可将传动轴两端的花键齿廓面及齿底清理干净；第二抛光机构能够对传动轴表面进行抛光；第一抛光机构和第二抛光机构的位置均可根据传动轴的尺寸自由调整；通过垫圈将两个第二钢丝轮分开一定距离，降低阻抗，使得第二钢丝轮在工作时能更贴合传动轴外形。

进一步的，所述第一滑动装置3包括第一滑台301、结构座302和第一调节杆303，所述第一滑台301固定连接于底座1侧壁，所述结构座302与第一滑台301滑动连接，所述第一调节杆303用于调节结构座302在第二滑台301上垂直运动，所述第一电机501固定连接于结构座302顶端。

从上述描述可知，通过调节第一调节杆303可以控制结构座302上下垂直运动，从而使第一抛光机构能够上下移动，从而能够上下调节第一钢丝轮的高度以适用于不同直径的传动轴加工的需要。

进一步的，所述第二滑动装置4包括第二滑台401、底板402和第二调节杆403，所述第二滑台401固定连接于底座1顶部，所述第二滑台401与底座1之间设置有夹角，所述底板402与第二滑台401滑动连接，所第二调节杆403用于调节底板402在第二滑台401上运动，所述第二电机601固定连接于底板402上。

进一步的，所述第二滑台401与底座1之间的夹角为20度。

从上述描述可知，通过调节第二调节杆403可以控制底板402倾斜运动，从而使第二抛光机构能够倾斜运动，便于调节第二钢丝轮的高度及前后位置，适用于不同直径的传动轴加工的需要。

进一步的，所述第一抛光机构5有两个。

从上述描述可知，右端第一抛光机构的第一钢丝轮顺时针旋转，便于将传动轴沿进料方向顺畅导入，左端第一抛光机构的第一钢丝轮逆时针旋转，避免传动轴沿出料方向穿过过快而导致表面氧化皮清理不彻底。

进一步的，所述第二抛光机构6有三个。

进一步的，所述三个第二抛光机构6中的第二钢丝轮607的钢丝直径分别为0.5mm、0.35mm和0.15mm。

从上述描述可知，利用不同直径钢丝可承受的变形量不同的特点，可将三个第二抛光机构分别调整到适当的位置使第二钢丝轮更贴合传动轴外形，提升清理效果，其中直径为0.5mm的第二钢丝轮主要用于清理传动轴直径最大的部位，直径为0.15mm的第二钢丝轮主要用于清理传动轴直径最小的部位，直径为0.35mm的第二钢丝轮主要用于清理传动轴直径适中的部位。

进一步的，所述第一钢丝轮502的钢丝直径为0.15mm。

实施例一

一种传动轴氧化皮清理装置，包括底座1、输送机构2、第一滑动装置3、第二滑动装置4、第一抛光机构5和第二抛光机构6；所述输送机构2设置于底座1顶面，所述输送机构2用于使待清理的传动轴7沿轴向运动，所述第一滑动装置3固定连接于底座1侧壁，所述第一滑动装置3用于使第一抛光机5构在底座1上做垂直运动，所述第二滑动装置4固定连接于底座1顶端，所述第二滑动装置4与底座1之间设置有夹角，所述第二滑动装置4用于使第二抛光机构6在底座1上斜向运动；

所述第一抛光机构5有两个，两个所述第一抛光机构5分别位于底座1两端，所述第一抛光机构5包括第一电机501和第一钢丝轮502；所述第一钢丝轮502的钢丝直径为0.15mm，所述第一电机501通过第一滑动装置3与底座1滑动连接，所述第一钢丝轮502与第一电机501转动轴固定连接，所述第一钢丝轮502沿待清理的传动轴7轴向转动；

所述第二抛光机构6有三个，所述第二抛光机构6包括第二电机601、电机带轮602、主轴座603、主轴604、主轴带轮605、皮带606、第二钢丝轮607和垫圈608；所述三个第二抛光机构6中的第二钢丝轮607的钢丝直径分别为0.5mm、0.35mm和0.15mm，所述第二电机601通过第二滑动装置4与底座1滑动连接，所述电机带轮602与第二电机601转动轴固定连接，所述主轴座603固定连接于底座1，所述主轴座603位于输送机构2和第二滑动装置4之间，所述主轴604转动连接于主轴座603，所述主轴604一端固定连接有主轴带轮605，所述皮带606套设于电机带轮602与主轴带轮605上，所述第二钢丝轮607有两个，两个所述第二钢丝轮607固定连接于主轴604上相对于主轴带605的一端，所述垫圈608套设于主轴604上，所述垫圈608位于两个第二钢丝轮607之间，所述第二钢丝轮607沿待清理的传动轴径向转动。

所述第一滑动装置3包括第一滑台301、结构座302和第一调节杆303，所述第一滑台301固定连接于底座1侧壁，所述结构座302与第一滑台301滑动连接，所述第一调节杆303用于调节结构座302在第二滑台301上垂直运动，所述第一电机501固定连接于结构座302顶端。

所述第二滑动装置4包括第二滑台401、底板402和第二调节杆403，所述第二滑台401固定连接于底座1顶部，所述第二滑台401与底座1之间设置有20度的夹角，所述底板402与第二滑台401滑动连接，所第二调节杆403用于调节底板402在第二滑台401上运动，所述第二电机601固定连接于底板402上。

此装置的特点在于对通用型抛光机进行改造，通过垫圈将第二钢丝轮分开一定距离，降低阻抗，使得钢丝轮在工作时能更贴合传动轴外形，适用于有多段轴径的传动轴，且通过沿轴向布置的两个第一钢丝轮，可将传动轴两端的花键齿廓面及齿底清理干净。使用前,依传动轴外形调整好各滑台的位置后即可开始作业。工人只需将传动轴逐支从右侧进料位置放置在输送机构上，输送机构带动传动轴向左运动的同时，右端第一钢丝轮顺时针旋转，沿传动轴轴向清理传动轴花键齿底、齿廓面的氧化皮，然后传动轴依次经过与其垂直布置的三组旋转中的第二钢丝轮，最后经过左端逆时针旋转的第一钢丝轮，整个传动轴的外表面及花键部位的氧化皮被清理干净。此装置结构简单紧凑，噪音小，无污染，使用方便，成本低，氧化皮清理干净彻底，清理效率高。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：能够对具有多段轴径的传动轴进行抛光清理；且通过沿轴向布置的第一钢丝轮，可将传动轴两端的花键齿廓面及齿底清理干净；第二抛光机构能够对传动轴表面进行抛光；第一抛光机构和第二抛光机构的位置均可根据传动轴的尺寸自由调整；通过垫圈将两个第二钢丝轮分开一定距离，降低阻抗，使得第二钢丝轮在工作时能更贴合传动轴外形。通过调节第一调节杆303可以控制结构座302上下垂直运动，从而使第一抛光机构能够上下移动，从而能够上下调节第一钢丝轮的高度以适用于不同直径的传动轴加工的需要。通过调节第二调节杆403可以控制底板402倾斜运动，从而使第二抛光机构能够倾斜运动，便于调节第二钢丝轮的高度及前后位置，适用于不同直径的传动轴加工的需要。右端第一抛光机构的第一钢丝轮顺时针旋转，便于将传动轴沿进料方向顺畅导入，左端第一抛光机构的第一钢丝轮逆时针旋转，避免传动轴沿出料方向穿过过快而导致表面氧化皮清理不彻底。利用不同直径钢丝可承受的变形量不同的特点，可将三个第二抛光机构分别调整到适当的位置使第二钢丝轮更贴合传动轴外形，提升清理效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。