一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的制作方法

本实用新型涉及滑板砖的技术领域，尤其涉及一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的技术领域。

背景技术：

众所周知，转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，故在转炉出钢时需尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中；为此发明了转炉滑板法挡渣出钢技术。日前，转炉滑板法挡渣出钢的技术应用日益广泛。尤其是大型转炉已全面推广，为实现节能降耗，转炉采用低温快速出钢技术，要求扩大滑板砖出钢口孔径，缩短出钢时间，但由于受到现有滑板砖尺寸的限制，无法实现，必须开发一种大型转炉滑板挡渣出钢用新型滑板砖，同时实现系列化。

技术实现要素：

针对上述不足，现设计一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖能够在扩大滑板砖出钢口孔径，缩短出钢时间。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，包括：

滑板砖本体，所述滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；所述矩形部分的两侧面分别连接于所述第一等腰梯形部分的大端所在端面和所述第二等腰梯形的大端所在端面；所述第二等腰梯形的小端所在端面连接于所述弓形部分的直边所在端面；所述滑板转本体的下端面设置有凹槽；

环形凸起部分，所述环形凸起部分设置于所述矩形部分的中部的上端面；

滑板砖流钢孔，所述滑板砖流钢孔开设于所述环形凸起部分的中部，并且所述滑板砖流钢孔贯通至所述矩形部分的下端面；

凹榫，所述凹榫设置于所述环形凸起部分的上缘；

所述滑板砖流钢孔的内壁镶嵌有管砖；所述凹槽内镶嵌有镶嵌板砖，所述镶嵌板砖的下端面与所述滑板砖本体的下端面平齐。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，所述滑板砖流钢孔位于所述凹槽上方，并且所述凹槽为椭圆形、钥匙孔型或鸭舌型。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，所述滑板砖流钢孔位于所述凹槽的一侧，并且所述凹槽为鸭舌型。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，所述管砖和所述镶嵌板砖为锆或耐钢水冲刷和钢渣侵蚀的材质制成。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，所述管砖是整体或分段的。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，所述滑板砖本体的外缘套设有滑板砖钢箍。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，还包括：钢套，所述钢套覆盖于所述滑板砖本体的上表面、所述环形凸起部分的外侧面以及所述钢箍外；所述钢套与所述滑板砖本体和所述环形凸起部分之间填设有耐火泥。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，其中，还包括：打箍贴面滑板砖，所述打箍贴面滑板砖覆盖于所述滑板砖本体的上表面、所述环形凸起部分的外侧面以及所述钢箍外。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的弓形部分能够减轻滑板砖整体重量，并且减小应力分布。

2、本实用新型能够在保证滑板砖整体的强度下，扩大滑板砖流钢孔的孔径，从而缩短出钢时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第一实施例的下端面的示意图。

图2是图1的e-e的截面图。

图3是图2的a的放大图。

图4是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第二实施例的下端面的示意图。

图5是图4的f-f的截面图。

图6是图5的b的放大图。

图7是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第三实施例的下端面的示意图。

图8是图7的g-g的截面图。

图9是图8的c的放大图。

图10是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第四实施例的下端面的示意图。

图11是图10的k-k的截面图。

图12是图11的d的放大图。

图13是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的上端面的示意图。

附图中：

第一实施例：

1、滑板砖本体；11、第一等腰梯形部分；12、矩形部分；13、第二等腰梯形部分；14、弓形部分；15、凹槽；151、镶嵌板砖；2、环形凸起部分；3、滑板砖流钢孔；31、管砖；4、凹榫；5、钢箍；6、钢套；61、第一凹槽；62、第二凹槽；63、第三凹槽；64、第四凹槽；7、耐火泥；10、特种胶泥。

第二实施例：

215、凹槽；2151、镶嵌板砖；231、管砖。

第三实施例：

315、凹槽；3151、镶嵌板砖；331、管砖。

第三实施例：

43、滑板砖流钢孔；431、管砖；415、凹槽；4151、镶嵌板砖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖的下端面的示意图。

图1是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第一实施例的下端面的示意图。图2是图1的e-e的截面图。图3是图2的a的放大图。图13是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的上端面的示意图。

第一实施例中：

请参见图1至图4和图13所示，在一种较佳的实施例中，一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖，包括：

滑板砖本体1，滑板砖本体1包括第一等腰梯形部分11、矩形部分12、第二等腰梯形部分13和弓形部分14；矩形部分12的两侧面分别连接于第一等腰梯形部分11的大端所在端面和第二等腰梯形13的大端所在端面；第二等腰梯形13的小端所在端面连接于弓形部分14的直边所在端面；滑板转本体1的下端面设置有凹槽15，凹槽15与滑板砖流钢孔3相互贯通。

环形凸起部分2，环形凸起部分2设置于矩形部分12的中部的上端面。

滑板砖流钢孔3，滑板砖流钢孔3开设于环形凸起部分2的中部，并且滑板砖流钢孔3贯通至矩形部分12的下端面。

凹榫4，凹榫4设置于滑板砖流钢孔3的上缘。

滑板砖流钢孔3的内壁镶嵌有管砖31；凹槽15为椭圆形，因此凹槽15内镶嵌有镶嵌板砖151；镶嵌板砖151的下端面与滑板砖本体1的下端面平齐。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，管砖31和镶嵌板砖151为锆或耐钢水冲刷和钢渣侵蚀的材质制成。

进一步，在一种较佳实施例中，管砖31是整体或分段的。

进一步，在一种较佳实施例中，滑板砖本体1的外缘套设有钢箍5。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括：钢套6，钢套6覆盖于滑板砖本体1的上表面、环形凸起部分2的外侧面以及钢箍5外；钢套6与滑板砖本体1和环形凸起部分2之间填设有耐火泥7。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括：打箍贴面滑板砖(图中未示出)，打箍贴面滑板砖覆盖于滑板砖本体1的上表面、环形凸起部分2的外侧面以及钢箍5外。

进一步，在一种较佳实施例中，凹槽15的内壁和镶嵌板砖151的外壁之间填设有特种胶泥10。

进一步，在一种较佳实施例中，滑板砖流钢孔3的内壁和管砖31的外壁之间填设有特种胶泥10。

进一步，在一种较佳实施例中，组合式滑板砖的滑板砖本体1可以是免烧砖，不仅降低能耗、环保、滑板砖经久耐用，而且能够极大提高转炉的作业效率。

进一步，在一种较佳实施例中，若干第一凹槽61和若干第二凹槽62；若干第一凹槽61和若干第二凹槽62均设置于钢套6的上表面，若干第一凹槽61沿着第一梯形部分11的一斜边设置，若干第二凹槽62沿第一梯形部分11的另一斜边设置。

进一步，在一种较佳实施例中，两第三凹槽63和两第四凹槽64；两第三凹槽63和两第四凹槽64均设置于钢套6的上表面，两第三凹槽63和两第四凹槽64位于第二等腰梯形部分13和弓形部分14的上方。具体的，第一凹槽61、第二凹槽62、第三凹槽63和第四凹槽64的用途是组装时候固定和滑板之间的火泥。

除上述实施例外，本实用新型的第一实施例具有如下的制作方法：

步骤s1：将滑板砖本体1、管砖31和镶嵌板砖151用特种胶泥10粘结并烘干，形成烘干组装件；

步骤s2：将钢箍5加热后套在滑板砖本体1上；

步骤s3：研磨滑板砖本体1和镶嵌板砖151的下端面；

步骤s4：将步骤s2中的烘干组装件用耐火泥7组装在钢套6内并烘干；

步骤s5：将组装在钢套6内烘干组装件在车床上按需求的滑板厚度车平钢套6，滑板砖本体1的下端面涂料后即为成品。

图4是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第二实施例的下端面的示意图。图5是图4的f-f的截面图。图6是图5的b的放大图。

第二实施例中：

请参见图4至6，本实施例的滑板砖本体、环形凸起部分和滑板砖流钢孔与图1和图2中的第一实施例的滑板砖本体、环形凸起部分和滑板砖流钢孔相同，其区别在于：

凹槽215为鸭舌型，因此凹槽215内设置有相应鸭舌型的镶嵌板砖2151。此外，管砖231位于镶嵌板砖2151的上方。

图7是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第三实施例的下端面的示意图。图8是图7的g-g的截面图。图9是图8的c的放大图。

第三实施例中：

请参见图7至9，本实施例的滑板砖本体、环形凸起部分和滑板砖流钢孔与图1和图2中的第一实施例的滑板砖本体、环形凸起部分和滑板砖流钢孔相同，其区别在于：

凹槽315为钥匙孔型，因此凹槽315内设置有相应钥匙孔型的镶嵌板砖3151。此外，管砖331位于镶嵌板砖3151的上方。

图10是本实用新型的一种转炉滑板挡渣出钢用镶嵌锆管和锆板的复合滑板砖的第四实施例的下端面的示意图。图11是图10的k-k的截面图。图12是图11的d的放大图。

第四实施例中：

请参见图10至12，本实施例的滑板砖本体和环形凸起部分与图1和图2中的第一实施例的滑板砖本体和环形凸起部分相同，其区别在于：

滑板砖流钢孔43由上至下逐渐扩大，滑板砖流钢孔43的内壁设置有相应的管壁由上至下逐渐增厚的管砖431；并且该管砖431的下端与滑板砖本体1的下端面平齐。

凹槽415设置于滑板砖流钢孔朝弓形部分的一侧，并且凹槽415与滑板砖流钢孔43相连通；凹槽415为鸭舌型，凹槽415内设置有相应的鸭舌型的镶嵌板砖4151。此外，镶嵌板砖4151背向弓形部分的一侧的内凹的曲面贴于管砖431朝向弓形部分的一侧的外侧面。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。