一种塑胶产品冲压剪边机的制作方法

一种塑胶产品冲压剪边机，涉及塑胶、硅胶制品成型机械领域。特别涉及一种塑胶、硅胶制品水口板剪切冲压机。

背景技术：

小型或微小型塑胶，硅胶制品如塑胶圈、硅胶密封垫等在机模成型后的水口或水板口的剪切都采用手工撕扯来完成的。之所以采用这种这种操作模式究其原因为；产品小、附加值不搞，从生产规模和成本收益等方面考虑均不宜采用价格高昂的自动化设备。但随着人力成本的不断上升，手工撕扯水口或水板口的这种模式成本也越来越高，行业急需一种介于全自动化与手工撕扯之间的小型机械化剪切水口或水板口冲压剪边机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑胶产品冲压剪边机。所述剪边机由主

架体、升降组件、压滑组件和模具组件构成。升降组件设置在主架体的上端可驱动

压滑组件上下运动，模具组件由上模体、中压板和下模体构成，上模体与压滑组件

相连接，下模体设置在主架体的下端。

具体的，所述升降组件包括有手轮、丝杆和升降滑台，丝杆22旋套在升降滑台

中部设置的螺纹通孔中。

优选的，所述升降组件还包括有其尾部与主架体连接端设置的键条ⅰ和旋顶螺

栓ⅰ，旋顶螺栓ⅰ的一端顶靠在键条ⅰ外侧面上。

具体的，所述压滑组件包括有升降滑杆、旋转轴、手压杆、齿条、齿轮。

优选的，所述压滑组件还包括有设置升降滑杆与升降滑台连接端面上的键条ⅱ

和旋顶螺栓ⅱ，

优选的，所述压滑组件还包括有回弹机构，所述回弹机构由螺杆、压力弹簧ⅰ

和螺母构成。

具体的，所述模具组件上模体下端面设置有内压模仁，上端面设置有导套管，中压板上设置有外压模圈和导柱孔，下模体上设置有产品模位和导柱。

优选的，所述中压板上设置有导位螺栓，上模体设置有导位孔，上模体通过导

位孔可移动穿套在中压板上的导位螺栓上。

优选的，所述模具组件还包括有压力弹簧ⅱ和压力弹簧ⅲ。所述压力弹簧ⅱ套

挂在中压板导位螺栓上，压力弹簧ⅲ套挂在下模体导柱上。

本实用新型有益的效果是，所述冲压剪边机为手动控制驱动不需要电源，单机

体积移动方便，简单便捷适合各种人员操作。

四、附图说明

图1为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机整体结构三维轴侧图

图2为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机升降组件结构三维轴侧图（一）

图3为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机升降组件结构三维轴侧图（二）

图4为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机压滑组件结构三维轴侧图（一）

图5为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机压滑组件结构三维轴侧图（二）

图6为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机压滑组件结构三维轴侧图（三）

图7为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机模具组件结构三维轴侧图（一）

图8为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机模具组件结构三维轴侧图（二）

图9为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机模具组件结构三维轴侧图（三）

图10为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机模具组件结构纵剖视图

图11为本实用新型一种塑胶产品冲压剪边机工作流程三维轴侧图

五、具体实施方式

本实用新型所述一种塑胶产品冲压剪边机，图1所示所述剪边机由主架体1、升

降组件2、压滑组件3和模具组件4构成。升降组件2设置在主架体1的上端可驱动

压滑组件3上下运动，模具组件4由上模体41、中压板42和下模体43构成，上模

体41与压滑组件3相连接，下模体42设置在主架体1的下端，压滑组件3可驱动

上模体41上下运动并与下模体42实现二者模体的张开与闭合。

具体的图2图3所示，所述升降组件2包括有手轮21、丝杆22和升降滑台23，

丝杆22旋套在升降滑台23中部设置的螺纹通孔23a中；转动手轮21驱动丝杆（22）的旋转可带动升降滑台23上下运动。

为防止升降滑台23与主架体1之间的接触间隙过大而影响升降滑台23上下运

动的稳定性与运动精度。

优选的图2所示，所述升降组件2还包括有其尾部与主架体（1）连接端设置的

键条ⅰ24和旋顶螺栓ⅰ25，旋顶螺栓ⅰ25的一端顶靠在键条ⅰ24外侧面上，通过旋

转旋顶螺栓ⅰ25顶靠键条ⅰ24可实现调节升降组件2与主架体1其二者之间连接缝

隙的大小。

具体的图4图5所示，所述压滑组件3包括有升降滑杆31、旋转轴32、手压杆

33、齿条34、齿轮35。旋转轴32可旋转穿套在升降滑台23上，齿轮35套挂在旋

转轴32上，齿条34固定设置在升降滑杆31的内侧面上，通过齿轮35转动啮合驱

动齿条34实现升降滑杆31的上下运动。手压杆33穿套在旋转轴32的外端。

为防止升降滑杆31与升降滑台23之间的接触间隙过大而影响升降滑杆31上下

运动的稳定性与运动精度。

优选的图5所示，所述压滑组件3还包括有设置升降滑杆31与升降滑台23连

接端面上的键条ⅱ36和旋顶螺栓ⅱ37，通过旋转旋顶螺栓ⅱ37顶靠键条ⅱ36可实现

调节升降滑杆31与升降滑台23其二者之间连接缝隙的大小。

当需要升降滑杆31向下运动时，向下压动手压杆33后旋转轴32旋转并驱动齿

条34旋转带动齿条34和升降滑杆31向下运动。为了实现当升降滑杆31需要向上

运动回位时的自动回弹。

优选的图6所示，所述压滑组件3还包括有回弹机构38，所述回弹机构38由螺

杆38a、压力弹簧ⅰ38b和螺母38c构成，螺杆38a下端通过固定连块31a与升降滑杆31相连接，升降滑台23上设置的固定凸块13b穿套在螺杆38a上，压力弹簧ⅰ38b设置在固定凸块13b上端并穿套在螺杆38a上。

当向下压动手压杆33驱动升降滑杆31向下运动时，升降滑杆31上设置的固定连块31a与升降滑台23上设置的固定凸块23b的间距加大，螺杆38a上的压力弹簧ⅰ38b被压缩。当放开手压杆33后升降滑杆31在压力弹簧ⅰ38b弹力的作用下回弹到初始位置。

具体的图7图8图9所示，所述模具组件4上模体41下端面设置有内压模仁41a，上端面设置有导套管41b，中压板42上设置有外压模圈42a和导柱孔42b，下模体43上设置有产品模位43a和导柱43b。通过上模体41的导套管41b和中压板42的导柱孔42b分别穿套在下模体43的导柱43b上以实现上模体41、中压板42和下模体43三者之间的相连接。

优选的图7图8所示，所述中压板42上设置有导位螺栓42c，上模体41设置有

导位孔41c，上模体41通过导位孔41c可移动穿套在中压板42上的导位螺栓42c上。

为增强上模体41、中压板42、下模体43合模后的运动归位回弹速度。

优选的图7图8所示，所述模具组件4还包括有压力弹簧ⅱ41d和压力弹簧ⅲ43c。

所述压力弹簧ⅱ41d套挂在中压板42导位螺栓42c上，压力弹簧ⅲ43c套挂在下模

体43导柱43b上。所述压力弹簧ⅱ41d用于上模体41与中压板42的柔性连接与快

速运动归位回弹，所述压力弹簧ⅲ43c用于上模体41与下模体43的柔性连接与快

速运动归位回弹。

本实用新型所述一种塑胶产品冲压剪边机其工作流程与原理如下所述；

a）本实用新型所述一种塑胶产品冲压剪边机其冲压剪边的塑胶或硅胶半成品如

图11所示，半成品由成型模具脱模后包括外水口板51、塑胶或硅胶制品52和塑胶

或硅胶制品52中的内水口板53。上述冲压剪边机其作用为将外水口板51和内水口

板53从塑胶或硅胶制品52上冲压脱离。

b）图2所示，摇动手轮21驱动丝杆22旋转带动升降滑台23到合适的位置后。参考图7图8图11所示将塑胶或硅胶制品52放置在下模体43的产品模位43a中，向下压动手压杆33驱动升降滑杆31向下运动，升降滑杆31带动上模体41和中压板42向下运动。

c）图10所示上模体41下端面设置的内压模仁41a将内水口板53冲压修剪，中压板42将外水口板51冲压修剪。向上抬起手压杆33后上模体41和中压板42在压力弹簧ⅱ41d和压力弹簧ⅲ43c的弹力作用下回到初始位置。升降滑杆31在压力弹簧ⅰ38b弹力的作用下回弹到初始位置。

以上是本实用新型实施例所提供的一种塑胶产品冲压剪边机的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。