炼铁用热风炉的制作方法

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及炼铁用热风炉。

背景技术：

高炉炼铁用热风炉的作用是把冷风加热到高炉需要的温度，用以提高高炉的效益和效率。它的工作原理是在燃烧室里燃烧气体燃料，产生高温废气加热热风炉内的格子砖，并使之蓄热；当格子砖充分加热达到一定温度后，通入冷风，高温格子砖将冷风加热到送风温度为高炉提供热风，满足高炉生产需要，现有技术下，高温废气中含有大量的杂质，如果不进行沉降处理直接排放到空气中，会加剧空气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的从热风炉中排出的高温废气直接排放到空气中，会影响空气质量的缺点，而提出的炼铁用热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

炼铁用热风炉，包括热风炉体和加热炉，所述热风炉体的内部设置有长直的热量输送通道，热量输送通道的一端设置有传导管道，传导管道与加热炉相连接，热量输送通道的另一端设置有烟气出口，所述热风炉体上还设置有冷风入口和热风出口，所述热风炉体朝向烟气出口的管口外侧对接安装有过滤管道，所述过滤管道的一端开设有排气口，过滤管道的另一端开设有进气口，所述过滤管道沿两侧的内壁分别设置有隔板和安装座，固定安装在两侧的内壁上的并保持相邻的隔板之间预留间隙，位于同一侧的隔板与安装座依次间隔设置，所述安装座朝向所述过滤管道内部的一侧设置有喷头。

优选的，所述烟气出口经进气口延伸至所述过滤管道的内侧，且烟气出口与进气口相连通。

优选的，位于所述过滤管道的两侧内壁上的隔板依次排布，且相邻的隔板之间预留的保持连通的间隙设计为沉降通道。

优选的，所述喷头朝向沉降通道。

优选的，位于过滤管道的其中一侧内壁上的喷头均与过滤管道的另一侧内壁上的隔板对应设置。

优选的，每所述安装座的内部均插设有用于输送冷却水的输送管道，该输送管道的一端与喷头连接，输送管道的另一端外接于水泵。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的热风炉，解决了从热风炉中排出的高温废气直接排放到空气中，会影响空气质量的问题，通过过滤管道既可以降低高温废气的温度，又可以降低废气排到空气中的细颗粒物，有利于空气环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的炼铁用热风炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的炼铁用热风炉的过滤管道内部结构示意图。

图中：1热风炉体、2冷风入口、3热风出口、4烟气出口、5传导管道、6加热炉、7热量输送通道、8过滤管道、9排气口、10进气口、11隔板、12沉降通道、13安装座、14喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，炼铁用热风炉，包括热风炉体1和加热炉6，热风炉体1的内部设置有长直的热量输送通道7，热量输送通道7的一端设置有传导管道5，传导管道5与加热炉6相连接，热量输送通道7的另一端设置有烟气出口4，热风炉体1上还设置有冷风入口2和热风出口3，热风炉体1朝向烟气出口4的管口外侧对接安装有过滤管道8，过滤管道8的一端开设有排气口9，过滤管道8的另一端开设有进气口10，过滤管道8沿两侧的内壁分别设置有隔板11和安装座13，固定安装在两侧的内壁上的并保持相邻的隔板11之间预留间隙，位于同一侧的隔板11与安装座13依次间隔设置，安装座13朝向过滤管道8内部的一侧设置有喷头14，烟气出口4经进气口10延伸至过滤管道8的内侧，且烟气出口4与进气口10相连通，位于过滤管道8的两侧内壁上的隔板11依次排布，且相邻的隔板11之间预留的保持连通的间隙设计为沉降通道12，喷头14朝向沉降通道12，位于过滤管道8的其中一侧内壁上的喷头14均与过滤管道8的另一侧内壁上的隔板11对应设置，每安装座13的内部均插设有用于输送冷却水的输送管道，该输送管道的一端与喷头14连接，输送管道的另一端外接于水泵。

本实施例中，结合说明书附图，通过水泵将外接水源引入过滤管道8中，高温废气从热风炉体1处排出，经进气口10进入过滤管道8，沉降通道12的结构如附图2所示，沉降通道12在过滤管道8的内部蜿蜒并向前延伸，高温废气在沉降通道12中需要经过较长时间的移动，并且在移动的过程中，喷头14喷出的冷却水一方面为废气降温，另一方面可以将废气中的颗粒状粉尘等沉降在过滤管道8中，对废气起到过滤的作用，有利于空气环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炼铁用热风炉，包括热风炉体(1)和加热炉(6)，所述热风炉体(1)的内部设置有长直的热量输送通道(7)，热量输送通道(7)的一端设置有传导管道(5)，传导管道(5)与加热炉(6)相连接，热量输送通道(7)的另一端设置有烟气出口(4)，所述热风炉体(1)上还设置有冷风入口(2)和热风出口(3)，其特征在于，所述热风炉体(1)朝向烟气出口(4)的管口外侧对接安装有过滤管道(8)，所述过滤管道(8)的一端开设有排气口(9)，过滤管道(8)的另一端开设有进气口(10)，所述过滤管道(8)沿两侧的内壁分别设置有隔板(11)和安装座(13)，固定安装在两侧的内壁上的并保持相邻的隔板(11)之间预留间隙，位于同一侧的隔板(11)与安装座(13)依次间隔设置，所述安装座(13)朝向所述过滤管道(8)内部的一侧设置有喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁用热风炉，其特征在于，所述烟气出口(4)经进气口(10)延伸至所述过滤管道(8)的内侧，且烟气出口(4)与进气口(10)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁用热风炉，其特征在于，位于所述过滤管道(8)的两侧内壁上的隔板(11)依次排布，且相邻的隔板(11)之间预留的保持连通的间隙设计为沉降通道(12)。

4.根据权利要求3所述的一种炼铁用热风炉，其特征在于，所述喷头(14)朝向沉降通道(12)。

5.根据权利要求3所述的一种炼铁用热风炉，其特征在于，位于过滤管道(8)的其中一侧内壁上的喷头(14)均与过滤管道(8)的另一侧内壁上的隔板(11)对应设置。

技术总结
本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种炼铁用热风炉，包括热风炉体和加热炉，所述热风炉体朝向烟气出口的管口外侧对接安装有过滤管道，所述过滤管道的一端开设有排气口，过滤管道的另一端开设有进气口，所述过滤管道沿两侧的内壁分别设置有隔板和安装座，固定安装在两侧的内壁上的并保持相邻的隔板之间预留间隙，位于同一侧的隔板与安装座依次间隔设置，所述安装座朝向所述过滤管道内部的一侧设置有喷头，本实用新型解决了从热风炉中排出的高温废气直接排放到空气中，会影响空气质量的问题，通过过滤管道既可以降低高温废气的温度，又可以降低废气排到空气中的细颗粒物，有利于空气环保。

技术研发人员：林滔;吴建中;林志旺;薛占兴
受保护的技术使用者：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
技术研发日：2019.07.06
技术公布日：2020.06.26