一种小型高炉无料钟设备布料装置的制作方法

本实用新型涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。

背景技术：

目前，在冶金行业高炉炉顶设备上料技术领域中，无料钟上料设备以其优越的布料性能、密封性能，在大型高炉广泛使用，而小型高炉，例如200m3以下高炉，由于无料钟旋转布料器优越的布料性能，在小型高炉上发挥的作用不是很大，同时，又因为无料钟旋转布料器造价较贵，炉顶设备还是采用传统的大小料钟炉顶设备；传统大小钟高炉存在很多缺点，如炉顶设备密封性能不好，大小料钟使用周期短，高炉生产指标不好，炉顶区域泄露的煤气、粉尘也比较多，环境污染较严重，对人身安全有危害等等；为保证200m3以下高炉采用无料钟设备，需要研发一种适用于小型高炉无料钟设备的布料装置，既要满足小型高炉布料基本要求，又要造价低廉，是小型高炉采用无料钟炉顶设备的一项必要条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小型高炉无料钟设备布料装置，能满足小型高炉布料基本要求，造价低廉，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种小型高炉无料钟设备布料装置，包含拉杆、拉杆驱动装置、密封装置、球形万向连接装置、布料钟体外侧壳体和布料钟体；布料钟体外侧壳体为锥筒形，布料钟体为圆台形，布料钟体外侧壳体套在布料钟体外，布料钟体通过筋板与布料钟体外侧壳体固定连接在一起，布料钟体外侧壳体与布料钟体之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体通过多个拉杆固定在高炉炉头外壳内，多个拉杆沿着布料钟体外侧壳体的圆周方向设置，所述拉杆的下端通过球形万向连接装置与布料钟体外侧壳体转动连接，拉杆的上端从高炉炉头外壳上穿出并与拉杆驱动装置驱动连接，拉杆与高炉炉头外壳之间设有密封装置。

所述球形万向连接装置包含固定在拉杆下端的球体和固定在布料钟体外侧壳体上与球体相匹配的空腔体。

所述多个拉杆均与布料钟体外侧壳体和布料钟体的中心线平行布置。

所述拉杆驱动装置为电动驱动或液压驱动。

所述拉杆为三个。布料钟体外侧壳体通过三个拉杆固定在高炉炉头外壳内，三个拉杆沿着布料钟体外侧壳体的圆周方向设置，相邻两个拉杆之间的圆心角为90度，拉杆在驱动装置的作用下，可实现上下移动，实现了在小型高炉内多方位布料的功能，满足了小型高炉布料要求。

所述布料钟体外侧壳体和布料钟体均为分体组装结构。

如需要高炉边缘多布料时，同时提升多个拉杆，布料钟体处于高位，从布料钟体滑落下来的料就会更多的布置在高炉的边缘；如需要高炉中心多布料时，同时降低多个拉杆，布料钟体会处于低位，从布料钟体滑落下来的料就会更多的布置靠高炉中心较近的位置；如需要往高炉一个方位布料时，保持一个或两个拉杆不动作，动作其它拉杆，布料钟体会倾斜这个布料方位，从布料钟体滑落下来的料就会更多的布置在这个方位，从而满足高炉操作要求。

本实用新型的创新点是：一是采用双层圆锥形结构，强度高，使用寿命长；二是该钟式布料器采用球形万向连接装置，通过三个圆心角为90度的拉杆在拉杆驱动装置作用下上下移动，实现在高炉圆周方向定区域布料功能，满足了高炉操作要求；三是布料钟体外侧壳体和布料钟体均采用分体结构。

本实用新型的有益效果是：一是能满足小型高炉布料基本要求，为小型高炉采用无料钟炉顶设备提供了必要条件；二是结构简单，布料钟体外侧壳体和布料钟体均采用分体结构，便于更换，能够提高设备使用寿命，改善周围环境，能够方便小型高炉的布料，而且能够实现高炉边缘布料、中心布料和指定区域布料功能，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。

附图说明

图1为本实用新型使用状态剖视图；

图2为本实用新型使用状态外视图；

图3为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图4为本实用新型使用状态俯视结构示意图；

图中：本实用新型（也称钟式布料器）1、高炉炉头外壳2、波纹补偿器3、下密阀4、下密挡料阀5、料罐6、上密阀7、上密挡料阀8、受料斗9、拉杆10、拉杆驱动装置11、密封装置12、球形万向连接装置13、布料钟体外侧壳体14、布料钟体15、检修门16、探尺管17、点火孔18、连接螺栓19、球体20。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种小型高炉无料钟上料设备钟式布料装置，包含钟式布料器1、高炉炉头外壳2、波纹补偿器3、下密阀4、下密挡料阀5、料罐6、上密阀7、上密挡料阀8和受料斗9，高炉炉头外壳2内设有钟式布料器1，高炉炉头外壳2上方依次设有下密阀4、下密挡料阀5、料罐6、上密阀7、上密挡料阀8和受料斗9；所述钟式布料器1包含拉杆10、拉杆驱动装置11、密封装置12、球形万向连接装置13、布料钟体外侧壳体14和布料钟体15；布料钟体外侧壳体14为锥筒形，布料钟体15为圆台形，布料钟体外侧壳体14套在布料钟体15外，布料钟体15通过筋板与布料钟体外侧壳体14固定连接在一起，布料钟体外侧壳体14与布料钟体15之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体14通过多个拉杆10固定在高炉炉头外壳内，多个拉杆10沿着布料钟体外侧壳体14的圆周方向设置，所述拉杆10的下端通过球形万向连接装置13与布料钟体外侧壳体14转动连接，拉杆10的上端从高炉炉头外壳2上穿出并与拉杆驱动装置11驱动连接，拉杆10与高炉炉头外壳2之间设有密封装置12。

所述球形万向连接装置13包含固定在拉杆10下端的球体20和固定在布料钟体外侧壳体14上与球体20相匹配的空腔体。

所述多个拉杆10均与布料钟体外侧壳体14和布料钟体15的中心线平行布置。

所述拉杆驱动装置11为电动驱动或液压驱动。

参照附图1-4，在本实施例中，还包含高炉炉头外壳2、波纹补偿器3、下密阀4、下密挡料阀5、料罐6、上密阀7、上密挡料阀8和受料斗9，高炉炉头外壳2内设有本实用新型（也称钟式布料器）1，高炉炉头外壳2上方依次设有下密阀4、下密挡料阀5、料罐6、上密阀7、上密挡料阀8和受料斗9。

所述拉杆10为三个。

所述布料钟体外侧壳体14和布料钟体15均为分体组装结构。

所述高炉炉头外壳由上下两部分组成，上部为锥台形，下部为圆筒形。高炉炉头外壳上部设有一个检修门。钟式布料器1安装在高炉的下密阀4的下方，处于高炉炉头外壳内部。

钟式布料器的布料钟体外侧壳体14和布料钟体15均为铸造或焊接结构件，均采用分体结构形式，布料钟体外侧壳体14和布料钟体15由多个扇形段通过连接螺栓组成，通过高炉炉头外壳2上的检修门进行更换；布料钟体15的表面可以镶嵌各种耐磨材料，如耐磨铸铁、耐磨合金、耐磨陶瓷等；布料钟体外侧壳体通过三个拉杆固定在高炉炉头外壳内，三个拉杆沿着布料钟体外侧壳体的圆周方向设置，相邻两个拉杆之间的圆心角为90度，拉杆在驱动装置的作用下，可实现上下移动，实现了在小型高炉内多方位布料的功能，满足了小型高炉布料要求。拉杆10上端从高炉炉头外壳2伸出，高炉炉头外壳2与拉杆10之间设有密封装置12，拉杆10与拉杆驱动装置11连接，实现上下移动，拉杆驱动装置11可以为电动装置或液压控制装置；拉杆10的下端与球形万向连接装置空腔体的球体20固定连接，可实现任何方向转动；球形万向连接装置13不限于锻造件、铸件等形式，球形万向连接装置13与拉杆10底部球体20的连接处内部为球形空腔结构。高炉炉头外壳2上设有检修门16，方便检修布料钟体15。

小型高炉无料钟炉顶设备上料顺序、过程与大高炉基本一致，区别是小型高炉没有旋转布料器，由钟式布料装置替代，钟式布料装置正常安装及工作高度与大小料钟炉顶设备大料钟开启放料的位置基本一致，以这个位置为基准可以上下进行调节，如需要高炉边缘多布料时，同时提升三个拉杆，布料钟体处于高位，从布料钟体滑落下来的料就会更多的布置在高炉的边缘；如需要高炉中心多布料时，同时降低三个拉杆，布料钟体会处于低位，从布料钟体滑落下来的料就会更多的布置靠高炉中心较近的位置；如需要往高炉一个方位布料时，可保持一个或两个拉杆不动作，动作两个或一个拉杆，布料钟体会倾斜这个布料方位，从布料钟体滑落下来的料就会更多的布置在这个方位，从而满足高炉操作要求。