一种节能热回收炼铁装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，具体是一种节能热回收炼铁装置。

背景技术：

将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。

炼铁是由来已久的传统工业，现在的炼铁，一般是采用燃烧煤等燃烧物来实现高温炼铁的，在炼铁的过程中，燃烧产生的热量，有一部分用来炼铁，而很大的一部分热量浪费了，随着烟气排放进入空气中了，所以现在急需一种可以提高热量利用率的节能热回收炼铁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能热回收炼铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能热回收炼铁装置，包括炼铁主体，所述炼铁主体外侧套设有热回收机构一，所述炼铁主体上端还与热回收机构二连接，所述炼铁主体上端和下端分别设置有进料口和出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述热回收机构一包括输水管，所述输水管套设在炼铁主体的外侧，所述输水管与热水收集箱连接，所述热水收集箱由隔热层一和隔热层二构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层一和隔热层二分别为聚氨酯压膜层和岩棉层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热回收机构二包括净化装置、动力装置、发电装置和储电装置，所述净化装置、动力装置和发电装置之间通过连接管连接，所述发电装置和储电装置之间通过连接线电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化装置由净化层一和净化层二组成，所述动力装置为抽气泵，所述发电装置为汽轮机，所述储电装置为蓄电池。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化层一和净化层二分别为活性炭层和硅藻层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炼铁主体上还连接有热回收机构三，所述热回收机构三包括储气箱，所述储气箱由隔热层三组成，所述储气箱通过连接管与炼铁主体连接，所述储气箱另外一端还通过连接管与动力装置和发电装置之间的连接管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层三为聚苯乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炼铁主体外侧套设有热回收机构一，炼铁主体上端还与热回收机构二连接，热回收机构一包括输水管，输水管一圈圈的套设在炼铁主体的外侧，热水收集箱由隔热层一和隔热层二构成，通过热水收集箱将经过炼铁主体加热的水收集再使用，热回收机构二包括净化装置、动力装置、发电装置和储电装置组成，净化装置由净化层一和净化层二组成，净化装置将有害的烟气吸收净化，动力装置将烟气吸收进入发电装置中，发电装置将高温蒸汽的热能转化为电能储存在储电装置中以供使用，炼铁主体上还连接有热回收机构三，热回收机构三包括储气箱，通过连接管将高温烟气储存在储气箱中，待到炼铁主体下次进行炼铁的时候，将储存的烟气排入到炼铁主体内，便可以使得炼铁效率提高。

附图说明

图1为节能热回收炼铁装置的结构示意图。

图2为节能热回收炼铁装置中热水收集箱的结构示意图。

图3为节能热回收炼铁装置中储气箱的结构示意图。

图4为节能热回收炼铁装置中净化装置的结构示意图。

图中：1-连接管、2-进料口、3-输水管、4-热水收集箱、5-储气箱、6-储电装置、7-连接线、8-发电装置、9-动力装置、10-净化装置、11-出料口、12-炼铁主体、13-隔热层一、14-隔热层二、15-隔热层三、16-净化层一、17-净化层二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能热回收炼铁装置，包括炼铁主体12，所述炼铁主体12用来进行炼铁作业，所述炼铁主体12外侧套设有热回收机构一，通过热回收机构一将一部分热量进行回收，所述炼铁主体12上端还与热回收机构二连接，通过热回收机构二再将一部分热量进行回收，所述炼铁主体12上端和下端分别设置有进料口2和出料口11，通过进料口2将炼铁原料送入炼铁主体12内，通过出料口11将炼好的铁回收。

所述热回收机构一的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述热回收机构一包括输水管3，所述输水管3一圈圈的套设在炼铁主体12的外侧，所述输水管3输送外界冷水，所述输水管3与热水收集箱4连接，所述热水收集箱4将经过炼铁主体12加热的水回收，再供使用者使用，所述热水收集箱4由隔热层一13和隔热层二14构成，通过设置隔热层一13和隔热层二14，保证热水的热量不会流失，所述隔热层一13和隔热层二14的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述隔热层一13和隔热层二14分别为聚氨酯压膜层和岩棉层。

所述热回收机构二的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述热回收机构二包括净化装置10、动力装置9、发电装置8和储电装置6，所述净化装置10、动力装置9和发电装置8之间通过连接管1连接，所述发电装置8和储电装置6之间通过连接线7电性连接，所述净化装置10的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化装置10由净化层一16和净化层二17组成，所述净化层一16和净化层二17的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化层一16和净化层二17分别为活性炭层和硅藻层，通过设置净化装置10将排出的烟气中的有害气体吸收，所述动力装置9的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述动力装置9为抽气泵，所述发电装置8的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述发电装置8为汽轮机，所述发电装置8可以将高温蒸汽转化为电能，所述储电装置6为蓄电池，所述蓄电装置将发电装置8产生的电能储存起来，供使用。

本实施例的工作原理是：炼铁主体12外侧套设有热回收机构一，炼铁主体12上端还与热回收机构二连接，热回收机构一包括输水管3，输水管3一圈圈的套设在炼铁主体12的外侧，热水收集箱4由隔热层一13和隔热层二14构成，通过热水收集箱4将经过炼铁主体12加热的水收集再使用，热回收机构二包括净化装置10、动力装置9、发电装置8和储电装置6组成，净化装置10由净化层一16和净化层二17组成，净化装置10将有害的烟气吸收净化，动力装置9将烟气吸收进入发电装置8中，发电装置8将高温蒸汽的热能转化为电能储存在储电装置6中以供使用。

实施例2

因为在炼铁的时候需要将炼铁主体12内的燃烧物烧到一定的温度才能进行炼铁作业，所以如果能减少燃烧物燃烧到指定温度的时间，也可以节约资源，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于，所述炼铁主体12上还连接有热回收机构三，所述热回收机构三的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述热回收机构三包括储气箱5，所述储气箱5由隔热层三15组成，所述隔热层三15的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述隔热层三15为聚苯乙烯层，所述储气箱5通过连接管1与炼铁主体12连接，所述储气箱5另外一端还通过连接管1连接于动力装置9和发电装置8之间的连接管1上，当热回收机构二在工作的时候，热回收机构三也处于工作状态，将一部分的经过净化的烟气吸收进入储气箱5内，待到炼铁主体12下次进行炼铁的时候，将储存的烟气排入到炼铁主体12内，便可以使得炼铁效率提高。

本实施例的工作原理是：炼铁主体12上还连接有热回收机构三，热回收机构三包括储气箱5，通过连接管1将高温烟气储存在储气箱5中，待到炼铁主体12下次进行炼铁的时候，将储存的烟气排入到炼铁主体12内，便可以使得炼铁效率提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。