一种金属3D打印后处理用腔体组件的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种金属3d打印后处理用腔体组件。

背景技术：

激光增材制造技术由于能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成形，成为应对飞机及航空发动机领域技术挑战的最佳新技术途径。激光增材制造技术按照其成形原理进行分类，最具代表性的是以粉末铺粉为技术特征的激光选区融化和以激光立体成形为代表的同步送粉高能束熔覆技术。slm技术可以实现力学性能优于铸件的高复杂性构件的直接制造，适用于钛合金、不锈钢、镍基合金、高强铝合金等金属材料中小型零件的制造。激光选区熔化金属3d打印技术采用高能量密度激光器作为热源，通过激光照射实现单层金属粉末熔化后快速凝固，再用金属粉末覆盖已成形区域，如此过程反复最终形成零件。与其他金属零件成形方法相比，slm金属3d打印技术成形特点是快速成形力学性能接近锻件、形状复杂的中小型零件，特别是包含复杂内部结构，如空腔、栅格、多孔、内流道等结构的零件的制造，是目前最为重要、应用最为广泛的中小型金属零件3d打印成形方法。

目前，金属3d打印后处理时，会用到加热腔体，来降低产品的冷却速度，使得产品内部和外部能够同步降温，维持产品结构的稳定，但是现有的加热部件，产品生产完成时，自身较热，不方便拿取，加热腔体内部拥有一定的深度，放入产品时必须小心翼翼，以免产品发生碰撞，较为麻烦。

为此，我们提出一种金属3d打印后处理用腔体组件来解决现有技术中存在的问题，使其方便放入产品，避免因缓慢放入产品容易引起烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属3d打印后处理用腔体组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属d打印后处理用腔体组件，包括腔体，所述腔体侧边通过螺栓连接在框架中间，所述腔体内部通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有滑块，所述滑轨端部延伸至框架侧边，所述滑块中间通过转轴连接有支撑板，所述滑块前端通过螺栓连接有挡板，所述支撑板侧边通过螺栓连接有与挡板相匹配的挡条，所述挡板中间螺纹连接有丝杆，所述丝杆端部通过轴承件连接有推板，所述推板下端滑动卡接在挡条内侧凹槽中，且所述腔体外侧边铰接有门体，所述门体下端开设有与滑轨相匹配的避让槽。

优选的，所述支撑板端部通过螺栓连接有把手，所述门体内壁开设有与把手相匹配的避让槽。

优选的，所述腔体上方侧壁滑动插接有斜板，所述斜板位于支撑板上方。

优选的，所述斜板上端焊接有弹簧，所述弹簧上端通过螺栓与腔体连接。

优选的，所述滑块内侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部贯穿滑块侧壁与滑轨接触。

优选的，所述滑轨端部通过螺栓连接有固定板，所述固定板中间开设有与支撑板相匹配的避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在腔体内部增设导轨，导轨上端通过滑块连接支撑板组件，方便移动支撑板，用于配合移动需要加热或者加热完成的产品，转移方便，且避免直接从腔体内部拿取产品，防止被烫伤，支撑板上端安装的挡板和挡条用于配合对产品进行限位，防止产品松脱，同时挡板中间通过丝杆连接推板，转动丝杆，能够在轴承件的配合下带动推板移动，从而向前推进，配合另一端的挡板卡住产品，避免产品在沿导轨斜面移动时滑脱，维持产品位置的稳定，门体用于配合封闭腔体，保证腔体的加热效率，同时门体下端开设避让槽，方便配合导轨，导轨中间与门体闭合处对应的位置设置隔断结构，用相持平隔热材料代替导轨，降低热量的传递，避免外部的导轨过热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板组件侧面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板组件正面结构示意图；

图4为本实用新型斜板结构示意图。

图中：1腔体、2框架、3滑轨、4滑块、5支撑板、6挡板、7挡条、8丝杆、9推板、10门体、11把手、12斜板、13弹簧、14手柄螺栓、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属3d打印后处理用腔体组件，包括腔体1，所述腔体1侧边通过螺栓连接在框架2中间，所述腔体1内部通过螺栓连接有滑轨3，所述滑轨3上端滑动连接有滑块4，所述滑轨3端部延伸至框架2侧边，所述滑块4中间通过转轴连接有支撑板5，所述滑块4前端通过螺栓连接有挡板6，所述支撑板5侧边通过螺栓连接有与挡板6相匹配的挡条7，所述挡板6中间螺纹连接有丝杆8，所述丝杆8端部通过轴承件连接有推板9，所述推板9下端滑动卡接在挡条7内侧凹槽中，且所述腔体1外侧边铰接有门体10，所述门体10下端开设有与滑轨3相匹配的避让槽，在腔体1内部增设导轨3，导轨3上端通过滑块4连接支撑板5组件，方便移动支撑板5，用于配合移动需要加热或者加热完成的产品，转移方便，且避免直接从腔体1内部拿取产品，防止被烫伤，支撑板5上端安装的挡板6和挡条7用于配合对产品进行限位，防止产品松脱，同时挡板6中间通过丝杆8连接推板9，转动丝杆8，能够在轴承件的配合下带动推板9移动，从而向前推进，配合另一端的挡板6卡住产品，避免产品在沿导轨3斜面移动时滑脱，维持产品位置的稳定，门体10用于配合封闭腔体1，保证腔体1的加热效率，同时门体10下端开设避让槽，方便配合导轨3，导轨3中间与门体10闭合处对应的位置设置隔断结构，用相持平隔热材料代替导轨3，降低热量的传递，避免外部的导轨3过热。

具体的，所述支撑板5端部通过螺栓连接有把手11，所述门体10内壁开设有与把手11相匹配的避让槽，把手11方便拉动安装在滑轨3上的支撑板5组件，方便将移动需要加热或者加热完成的产品。

具体的，所述腔体1上方侧壁滑动插接有斜板12，所述斜板12位于支撑板5上方，所述斜板12上端焊接有弹簧13，所述弹簧13上端通过螺栓与腔体1连接，斜板12用于配合对产品进行限位，避免产品过高会直接撞击到腔体1内壁，弹簧13用于配合连接斜板12，维持斜板12位置的稳定，同时向斜板12提供弹力，使得斜板12与产品接触时拥有一定的形变空间。

具体的，所述滑块4内侧壁螺纹连接有手柄螺栓14，所述手柄螺栓14端部贯穿滑块4侧壁与滑轨3接触，手柄螺栓14用于配合将滑块4固定在滑轨3上，维持滑块4上端安装组件位置的稳定。

具体的，所述滑轨3端部通过螺栓连接有固定板15，所述固定板15中间开设有与支撑板5相匹配的避让槽，带有避让槽的15用于配合对安装有把手11的支撑板5进行限位和避让。

结构原理：在腔体1内部增设导轨3，导轨3上端通过滑块4连接支撑板5组件，方便移动支撑板5，用于配合移动需要加热或者加热完成的产品，转移方便，且避免直接从腔体1内部拿取产品，防止被烫伤，支撑板5上端安装的挡板6和挡条7用于配合对产品进行限位，防止产品松脱，同时挡板6中间通过丝杆8连接推板9，转动丝杆8，能够在轴承件的配合下带动推板9移动，从而向前推进，配合另一端的挡板6卡住产品，避免产品在沿导轨3斜面移动时滑脱，维持产品位置的稳定，门体10用于配合封闭腔体1，保证腔体1的加热效率，同时门体10下端开设避让槽，方便配合导轨3，导轨3中间与门体10闭合处对应的位置设置隔断结构，用相持平隔热材料代替导轨3，降低热量的传递，避免外部的导轨3过热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。