一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于自动去毛刺装置相关技术领域，具体涉及一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置。

背景技术：

自动去毛刺装置是采用钻床进行扩孔去毛刺工作，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）；钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的自动去毛刺装置技术存在以下问题：现有的自动去毛刺装置在使用的时候，因为给进连接轴通过焊接与固定把手固定连接，且位于给进连接轴上端位置处，所以在大角度进行去毛刺工作的时候，由于工作人员手臂的柔韧程度，无法通过固定把手对给进连接轴进行大角度旋转工作，从而使得加工件的毛刺无法彻底去除，需要二次加工，并且容易造成工作人员手臂拉伤，这样不仅降低了工作效率，而且还容易造成人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率和容易造成人员受伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置，包括底座和工字型支撑座，所述底座左侧上端位置处设置有立柱，所述立柱中上方外壁位置处套接有钻床本体，所述钻床本体左侧前端位置处套接有给进连接轴，所述给进连接轴上端中间位置处设置有弹性螺纹固定座，所述弹性螺纹固定座包括固定连接座、弹性外螺纹中空柱和固定螺帽，所述固定连接座上端中间位置处设置有弹性外螺纹中空柱，所述弹性外螺纹中空柱外壁位置处套接有固定螺帽，所述固定螺帽位于固定连接座上方位置处，所述弹性螺纹固定座上方内部位置处套接有圆柱把手，所述圆柱把手包括调节圆球、连接杆和把手，所述连接杆下端位置处设置有调节圆球，所述连接杆上端位置处设置有把手，所述圆柱把手位于钻床本体前侧位置处，所述钻床本体组左端位置处设置有旋转电机，所述旋转电机上端外壁位置处、立柱上方外壁位置处和钻床本体上端位置处均设置有传动机构，所述传动机构左侧内部位置处和钻床本体左侧内部位置处均套接有安装座装置，所述安装座装置下方内部位置处套接有扩口去刺磨件，所述扩口去刺磨件下方位置处设置有自动夹具，所述自动夹具位于立柱前侧位置处，所述自动夹具下端位置处和底座左端位置处均设置在工字型支撑座上。

优选的，所述底座后方左右两侧位置处固定槽，所述底座前方上端内部位置处设置有内螺纹连接孔，所述底座厚度设置为10cm。

优选的，所述立柱的形状结构设置为t字形圆柱结构，所述立柱高度设置为1米，所述立柱通过固定螺母与底座固定连接。

优选的，所述钻床本体内部位置处设置有给进装置，且给进装置套接在立柱外壁位置处，所述钻床本体左侧内部位置处设置有通过孔，所述钻床本体后端中间位置处设置有控制箱，且控制箱前端位置处分别设置有电源开关、启动按钮、停止按钮和急停按钮，而启动按钮和停止按钮通过电性线分别与电源开关、急停按钮和旋转电机电性连接，同时启动按钮和急停按钮通过电性线与自动夹具电性连接。

优选的，所述传动机构中间内部位置处设置有传动轮组，且传动轮组由传动轮组由主传动轮、传动带和副传动轮组成，同时主传动轮和副传动轮分别套接在安装座装置上端外壁位置处和旋转电机上端外壁位置处。

优选的，所述安装座装置由固定旋转杆和旋转安装座组成，且旋转安装座位于固定旋转杆下端位置处，所述安装座装置通过固定旋转杆与传动机构固定连接。

优选的，所述自动夹具由气缸、l型固定板、活动夹具、固定夹具和传感器组成，且固定夹具位于l型固定板右侧上端位置处，而气缸套接在l型固定板左端中间位置处，同时活动夹具通过固定螺母与气缸固定连接，并且位于l型固定板左上方端位置处，另外传感器位于活动夹具中间内部位置处，且传感器通过信号线与气缸电信连接，而气缸通过电性线与钻床本体电性连接。

优选的，所述工字型支撑座的形状直接设置为工字型结构，所述工字型支撑座高度设置为30cm，所述工字型支撑座通过固定螺母分别与自动夹具和底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型在大角度进行去毛刺工作的时候，工作人员根据自身手臂的柔韧度情况，就可以分别通过圆柱把手和弹性螺纹固定座进行角度调节工作，再圆柱把手角度调节完成之后，圆柱把手就可以带动给进连接轴进行大角度旋转工作，从而使得扩口去刺磨件可以更好地对加工件进行去毛刺工作，也使得加工件的毛刺可以彻底的被去除，无需二次加工，同时在进行大角度去毛刺过程中，避免了工作人员手臂拉伤，这样不仅提高了工作效率，而且还避免了人员受伤。

2、本实用新型在进行大角度去毛刺工作的时候，工作人员根据自身手臂的柔韧度情况来调节圆柱把手的角度，在调节角度的时候，通过旋转固定螺帽，就会使得固定螺帽与弹性外螺纹中空柱旋转移动，当圆柱把手中的调节圆球可以在弹性外螺纹中空柱内部进行旋转的时候，停止旋转固定螺母，从而使得调节圆球可以在弹性外螺纹中空柱内部更好地进行角度调节工作，在调节好角度之后，再通过反向旋转固定螺帽，就会使得弹性外螺纹中空柱固定住调节圆球，从而使得圆柱把手与弹性螺纹固定座固定连接，之后工作人员就可以通过圆柱把手带动给进连接轴进行大角度旋转工作，从而使得扩口去刺磨件可以更好地对加工件进行去毛刺工作，也使得加工件的毛刺可以彻底的被去除，无需二次加工，同时在进行大角度去毛刺过程中，避免了工作人员手臂拉伤，这样不仅提高了工作效率，而且还避免了人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置结构示意图。

图2为本实用新型提出的局部设备放大图结构示意图。

图3为本实用新型提出的弹性螺纹固定座结构示意图。

图4为本实用新型提出的圆柱把手结构示意图。

图中：1、传动机构；2、钻床本体；3、给进连接轴；4、安装座装置；5、扩口去刺磨件；6、自动夹具；7、工字型支撑座；8、立柱；9、底座；10、旋转电机；11、圆柱把手；111、调节圆球；112、连接杆；113、把手；12、弹性螺纹固定座；121、固定连接座；122、弹性外螺纹中空柱；123、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜管管口扩口及自动去毛刺装置，包括底座9和工字型支撑座7，底座9后方左右两侧位置处固定槽，底座9前方上端内部位置处设置有内螺纹连接孔，底座9厚度设置为10cm，为了更好地与外部固定连接，从而使得整个装置可以与外部固定端固定连接，避免整个装置倾倒，底座9左侧上端位置处设置有立柱8，立柱8的形状结构设置为t字形圆柱结构，立柱8高度设置为1米，立柱8通过固定螺母与底座9固定连接，为了更好地进行支撑工作，同时也使得钻床本体2可以更好地进行上下移动工作，立柱8中上方外壁位置处套接有钻床本体2，钻床本体2内部位置处设置有给进装置，且给进装置套接在立柱8外壁位置处，钻床本体2左侧内部位置处设置有通过孔，钻床本体2后端中间位置处设置有控制箱，且控制箱前端位置处分别设置有电源开关、启动按钮、停止按钮和急停按钮，而启动按钮和停止按钮通过电性线分别与电源开关、急停按钮和旋转电机10电性连接，同时启动按钮和急停按钮通过电性线与自动夹具6电性连接，通过给进装置在立柱8外壁位置处上下移动，从而使得扩口去刺磨件5更好地进行去毛刺工作，钻床本体2左侧前端位置处套接有给进连接轴3，给进连接轴3上端中间位置处设置有弹性螺纹固定座12，弹性螺纹固定座12包括固定连接座121、弹性外螺纹中空柱122和固定螺帽123，固定连接座121上端中间位置处设置有弹性外螺纹中空柱122，弹性外螺纹中空柱122外壁位置处套接有固定螺帽123，固定螺帽123位于固定连接座121上方位置处，弹性螺纹固定座12上方内部位置处套接有圆柱把手11，圆柱把手11包括调节圆球111、连接杆112和把手113，连接杆112下端位置处设置有调节圆球111，连接杆112上端位置处设置有把手113，通过旋转固定螺帽123，就会使得固定螺帽123与弹性外螺纹中空柱122旋转移动，当圆柱把手11中的调节圆球111可以在弹性外螺纹中空柱122内部进行旋转的时候，停止旋转固定螺母，从而使得调节圆球111可以在弹性外螺纹中空柱122内部更好地进行角度调节工作，在调节好角度之后，再通过反向旋转固定螺帽123，就会使得弹性外螺纹中空柱122固定住调节圆球111，从而使得圆柱把手11与弹性螺纹固定座12固定连接，之后工作人员就可以通过圆柱把手11带动给进连接轴3进行大角度旋转工作，从而使得扩口去刺磨件5可以更好地对加工件进行去毛刺工作，也使得加工件的毛刺可以彻底的被去除，无需二次加工，同时在进行大角度去毛刺过程中，避免了工作人员手臂拉伤，圆柱把手11位于钻床本体2前侧位置处，钻床本体2组左端位置处设置有旋转电机10，旋转电机10上端外壁位置处、立柱8上方外壁位置处和钻床本体2上端位置处均设置有传动机构1，传动机构1中间内部位置处设置有传动轮组，且传动轮组由传动轮组由主传动轮、传动带和副传动轮组成，同时主传动轮和副传动轮分别套接在安装座装置4上端外壁位置处和旋转电机10上端外壁位置处，为了更好地进行旋转传动工作，从而使得安装座装置4更好地带动扩口去刺磨件5进行旋转工作，也使得扩口去刺磨件5进行去毛刺工作，传动机构1左侧内部位置处和钻床本体2左侧内部位置处均套接有安装座装置4，安装座装置4由固定旋转杆和旋转安装座组成，且旋转安装座位于固定旋转杆下端位置处，安装座装置4通过固定旋转杆与传动机构1固定连接，为了更好地就旋转工作，从而使得扩口去刺磨件5更好地进行旋转工作，同时也方便了扩口去刺磨件5的安装，安装座装置4下方内部位置处套接有扩口去刺磨件5，扩口去刺磨件5下方位置处设置有自动夹具6，自动夹具6位于立柱8前侧位置处，自动夹具6由气缸、l型固定板、活动夹具、固定夹具和传感器组成，且固定夹具位于l型固定板右侧上端位置处，而气缸套接在l型固定板左端中间位置处，同时活动夹具通过固定螺母与气缸固定连接，并且位于l型固定板左上方端位置处，另外传感器位于活动夹具中间内部位置处，且传感器通过信号线与气缸电信连接，而气缸通过电性线与钻床本体2电性连接，为了更好地对铜管进行自动夹紧工作，从而提高了工作效率，自动夹具6下端位置处和底座9左端位置处均设置在工字型支撑座7上，工字型支撑座7的形状直接设置为工字型结构，工字型支撑座7高度设置为30cm，工字型支撑座7通过固定螺母分别与自动夹具6和底座9固定连接，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行更换工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员根据自身手臂的柔韧度情况来调节圆柱把手11的角度，在调节角度的时候，通过旋转固定螺帽123，就会使得固定螺帽123与弹性外螺纹中空柱122旋转移动，当圆柱把手11中的调节圆球111可以在弹性外螺纹中空柱122内部进行旋转的时候，停止旋转固定螺母，从而使得调节圆球111可以在弹性外螺纹中空柱122内部更好地进行角度调节工作，在调节好角度之后，再通过反向旋转固定螺帽123，就会使得弹性外螺纹中空柱122固定住调节圆球111，从而使得圆柱把手11与弹性螺纹固定座12固定连接，这时候工作人员将钻床本体2中的控制箱与外部电源进行电性连接，且接通电源，然后按下控制箱中的电源按钮，就会使得自动夹具6中的型号为sc32的气缸和e3f-ds30y1的传感器接通电源，在铜管放在活动夹具和固定夹具中间位置处的时候，传感器就会通过信号线将信号出入到气缸内部，此时气缸就会推到活动夹具朝固定固定夹具一侧移动，从而使得铜管固定在活动夹具和固定夹具中间位置处，当铜管固定好之后，工作人员通过按下控制箱中的启动按钮，就会使得型号为y-02的旋转电机10进行旋转，从而通过传动机构1内部的传动轮组带动安装座装置4进行旋转工作，随之扩口去刺磨件5就会进行旋转工作，这时工作人员通过圆柱把手11就会带动给进连接轴3进行大角度旋转工作，这样就会使得钻床本体2内部的给进装置在立柱8外壁位置处向下移动，从而带动扩口去刺磨件5向下移动，当扩口去刺磨件5与铜管接触之后，扩口去刺磨件5就会对铜管进行毛刺工作，使得铜管开口的毛刺可以彻底的被去除，在取出毛刺之后，再通过圆柱把手11，使得给进连接轴3回到初始位置处，按照先后顺序分别按下控制箱的停止按钮和电源按钮，就会使得旋转电机10和自动夹具6切断电源，这样就会使得自动夹具6中的气缸回到初始位置，这样就可以将已经完成去毛刺的铜管取出来，这就是整个设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。