铸焊件毛刺自动刷除装置的制作方法

本实用新型是铸焊件毛刺自动刷除装置，属于铸焊件毛刺刷出设备领域。

背景技术：

现有技术中，铅酸电池主要由电池外壳、电解液、极群组及铅零件组成，其中极群组由正负极板配组后进入铸焊工序后生产，铸焊工序是低压浇注的铸造原理在铅焊接中的应用。其过程主要是将表面经净化处理的极群板耳浸入充满液态铅合金的铸模型腔中，由于熔融液态铅合金传导加热，使板耳表面温度快速升高，在极短的时间内达到铅合金润湿铺展的温度，甚至使板耳表面金属部分熔化后进入液态的铅合金，随着铸模型腔冷却，汇流排合金快速凝固与板耳永久的融合连接。铸焊结束后自动入槽工序将极群组装入电池槽中，生产员工在电池对焊前检查并清除铸焊件毛刺。

现有的每只电池在对焊前均须经过检查并清除铸焊件毛刺，降低了生产节拍，铸焊件毛刺被清除后极有可能落入电池槽内，既造成电池性能的不稳定同时这部分铅合金也无法回收，因此，需要铸焊件毛刺自动刷除装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供铸焊件毛刺自动刷除装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现了自动对铸焊件上的毛刺进行刷除，降低了人工成本，铸焊件毛刺刷除后回收进入熔铅锅重复利用，节约生产成本，提高电池性能稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：铸焊件毛刺自动刷除装置，包括输送轨道、夹具以及极板群组，所述输送轨道下端面滑动连接有夹具，所述夹具内部夹紧有极板群组，所述极板群组正下方设置有铜丝毛刷，所述铜丝毛刷位于存放槽板内左部，且铜丝毛刷下端面从存放槽板下端面延伸出，且套装固定在电动机上端的转动轴上，所述电动机固定在支撑板上端面左部，所述支撑板下端面左右对称固定有两个升降气缸，所述升降气缸下端面固定连接有底板。

在一实施例中，所述支撑板上端面前边缘位置以及后边缘位置均固定连接有侧板，所述侧板上端分别与存放槽板前下方以及后下方固定连接。

在一实施例中，所述存放槽板下端面等距固定有至少两个出料管，且存放槽板下端面前后对称固定有两个l型导轨，所述存放槽板下端面设置有收集槽板，所述收集槽板前端面以及后端面均加工有导槽，所述收集槽板通过导槽与l型导轨滑动连接。

在一实施例中，所述收集槽板左上方加工有开口槽，至少两个所述出料管下部均伸入收集槽板内部，所述收集槽板上端面右边缘位置一体连接有侧挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铸焊件毛刺自动刷除装置，通过电动机带动铜丝毛刷转动，实现了对铸焊件上的毛刺进行自动刷除，降低了人工成本，然后通过存放槽板对毛刺进行存放收集，实现了回收利用的目的，从而降低了生产成本，解决了现有的每只电池在对焊前均须经过检查并清除铸焊件毛刺，降低了生产节拍，铸焊件毛刺被清除后极有可能落入电池槽内，既造成电池性能的不稳定同时这部分铅合金也无法回收的问题。

因添加侧板，该设计便于对存放槽板进行稳定支撑，因添加出料管、l型导轨以及收集槽板，该设计便于对毛刺进行回收利用，本实用新型实现了自动对铸焊件上的毛刺进行刷除，降低了人工成本，铸焊件毛刺刷除后回收进入熔铅锅重复利用，节约生产成本，提高电池性能稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型铸焊件毛刺自动刷除装置的结构示意图；

图2为本实用新型铸焊件毛刺自动刷除装置中存放槽板、侧板以及支撑板的左视示意图；

图3为本实用新型铸焊件毛刺自动刷除装置中铜丝毛刷的结构示意图；

图中：1-输送轨道、2-极板群组、3-存放槽板、4-铜丝毛刷、5-电动机、6-支撑板、7-底板、8-升降气缸、9-侧板、10-收集槽板、11-出料管、12-夹具、13-l型导轨。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：铸焊件毛刺自动刷除装置，包括输送轨道1、夹具12以及极板群组2，输送轨道1下端面滑动连接有夹具12，夹具12内部夹紧有极板群组2，极板群组2正下方设置有铜丝毛刷4，铜丝毛刷4位于存放槽板3内左部，且铜丝毛刷4下端面从存放槽板3下端面延伸出，且套装固定在电动机5上端的转动轴上，电动机5固定在支撑板6上端面左部，支撑板6下端面左右对称固定有两个升降气缸8，升降气缸8下端面固定连接有底板7，将夹具12对极板群组2进行夹紧固定，然后通过输送轨道1带动夹具12以及极板群组2移动，实现了将极板群组2移动到铜丝毛刷4正上方，此时通过升降气缸8带动支撑板6向上移动，进而通过侧板9带动存放槽板3、铜丝毛刷4以及电动机5向上移动，实现了将铜丝毛刷4与极板群组2底面相接触，然后继续向上移动3mm，随后停止升降气缸8，然后通过电动机5工作带动转动轴转动，实现了带动铜丝毛刷4转动并对极板群组2进行刷除，然后毛刺落在存放槽板3上，实现了对极板群组2上的毛刺进行自动刷除，降低了人工成本，随后毛刺落在存放槽板3上，并通过出料管11落入收集槽板10内，然后沿着l型导轨13向右移动收集槽板10，从而带动毛刺向右移动，实现了将毛刺取下，并落入外界熔铅锅内，实现了对毛刺进行回收利用的目的，减少了使用成本。

支撑板6上端面前边缘位置以及后边缘位置均固定连接有侧板9，侧板9上端分别与存放槽板3前下方以及后下方固定连接，侧板9便于对存放槽板3进行稳定支撑。

存放槽板3下端面等距固定有至少两个出料管11，且存放槽板3下端面前后对称固定有两个l型导轨13，存放槽板3下端面设置有收集槽板10，收集槽板10前端面以及后端面均加工有导槽，收集槽板10通过导槽与l型导轨13滑动连接，毛刺便于通过出料管11离开存放槽板3，并落入收集槽板10内部，且收集槽板10便于通过导槽沿着l型导轨13进行移动，从而便于将收集槽板10从l型导轨13上取下。

收集槽板10左上方加工有开口槽，至少两个出料管11下部均伸入收集槽板10内部，收集槽板10上端面右边缘位置一体连接有侧挡板，侧挡板的设计则便于对收集槽板10进行限位。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。