一种具有筛分除尘功能的抛丸机的制作方法

文档序号:20470662发布日期:2020-04-21 18:01阅读:390来源:国知局
一种具有筛分除尘功能的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域,具体为一种具有筛分除尘功能的抛丸机。



背景技术:

在零部件的加工过程中外表面经常会存在大量的废屑,在去除零部件表面废屑时,抛丸机是非常常见的设备之一,而打磨后的废屑是可以回收利用的,从而对于抛丸机的要求就会更加的严格了;

但常见的抛丸机不具有筛分除尘功能,且不方便自动进料,而且不能够有效的将零部件产生的废料导送至合适的位置,因此,我们提出一种具有筛分除尘功能的抛丸机,以便于解决上述中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有筛分除尘功能的抛丸机,以解决上述背景技术中提出常见的抛丸机不具有筛分除尘功能,且不方便自动进料,而且不能够有效的将零部件产生的废料导送至合适的位置的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有筛分除尘功能的抛丸机,包括支撑柱,所述支撑柱的前后两侧均铰接有第一液压杆,且第一液压杆的输出端连接有进料箱,所述进料箱的右侧设置有控制箱,且控制箱的前侧铰接有第二液压杆,所述第二液压杆的输出端连接有连接件,且连接件的左侧铰接有连接杆,所述连接杆的左侧内部铰接有转门,且转门的下方铰接有安装件,所述控制箱的内部开设有混合箱,且混合箱的顶端固定有抛丸器,所述混合箱的后侧固定有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端连接有转轴杆,所述转轴杆的外侧固定有转杆,且转杆的外侧连接有刮块,所述混合箱的下方内部设置有进丸口,且进丸口的下方设置有筛块,所述筛块的下方连接有控料板,且控料板的下方设置有电动伸缩杆,并且电动伸缩杆的右侧设置有除尘器,所述混合箱的左下方固定有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端连接有震动块,所述震动块的下方设置有筛箱,且筛箱的内部设置有筛板,所述筛板的右端开设有排料口。

优选的,所述进料箱的内部呈倾斜状结构,且进料箱通过第一液压杆与支撑柱构成转动结构。

优选的,所述第二液压杆与连接件的连接方式为铰接,且连接件左端固定的连接杆与转门的连接方式为铰接,并且转门通过安装件在控制箱的内部构成滑动结构。

优选的,所述转杆关于转轴杆的中心线对称设置,且转杆的纵截面呈“t”字型结构,并且转杆与刮块的连接方式为螺栓连接。

优选的,所述控料板通过电动伸缩杆与混合箱构成转动结构,且混合箱的内部呈圆弧形结构,并且电动伸缩杆的输出端与控料板的连接方式为铰接。

优选的,所述筛箱通过震动块在控制箱的内部构成伸缩结构,且筛板在筛箱的内部等间距设置,并且震动块的纵截面呈椭圆形结构,而且筛板从上至下内部孔径逐渐减小。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有筛分除尘功能的抛丸机,具有筛分除尘功能,且方便自动进料,而且能够有效的将零部件产生的废料导送至合适的位置;

1.设置有筛板、震动块和筛箱,在纵截面呈椭圆形结构的震动块转动作用下,使得筛箱通过震动块在控制箱的内部发生伸缩,且筛板从上至下内部孔径逐渐减小,具有筛分除尘功能;

2.设置有进料箱和第一液压杆,内部呈倾斜状结构的进料箱通过第一液压杆与支撑柱构成转动结构,再在转门的转动作用下,方便自动进料;

3.设置有控料板、电动伸缩杆、转杆和刮块,控料板通过电动伸缩杆与内部呈圆弧形结构的混合箱发生转动,且电动伸缩杆的输出端与控料板的连接方式为铰接,从而方便控制废料的出料,再在转杆和刮块的转动作用下,从而能够有效的将零部件产生的废料导送至合适的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;

图3为本实用新型正视结构示意图;

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中:1、支撑柱;2、第一液压杆;3、进料箱;4、控制箱;5、第二液压杆;6、连接件;7、连接杆;8、转门;9、安装件;10、混合箱;11、抛丸器;12、第一驱动电机;13、转轴杆;14、转杆;15、刮块;16、进丸口;17、筛块;18、控料板;19、电动伸缩杆;20、第二驱动电机;21、震动块;22、筛箱;23、除尘器;24、筛板;25、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有筛分除尘功能的抛丸机,包括支撑柱1、第一液压杆2、进料箱3、控制箱4、第二液压杆5、连接件6、连接杆7、转门8、安装件9、混合箱10、抛丸器11、第一驱动电机12、转轴杆13、转杆14、刮块15、进丸口16、筛块17、控料板18、电动伸缩杆19、第二驱动电机20、震动块21、筛箱22、除尘器23、筛板24和排料口25,支撑柱1的前后两侧均铰接有第一液压杆2,且第一液压杆2的输出端连接有进料箱3,进料箱3的右侧设置有控制箱4,且控制箱4的前侧铰接有第二液压杆5,第二液压杆5的输出端连接有连接件6,且连接件6的左侧铰接有连接杆7,连接杆7的左侧内部铰接有转门8,且转门8的下方铰接有安装件9,控制箱4的内部开设有混合箱10,且混合箱10的顶端固定有抛丸器11,混合箱10的后侧固定有第一驱动电机12,且第一驱动电机12的输出端连接有转轴杆13,转轴杆13的外侧固定有转杆14,且转杆14的外侧连接有刮块15,混合箱10的下方内部设置有进丸口16,且进丸口16的下方设置有筛块17,筛块17的下方连接有控料板18,且控料板18的下方设置有电动伸缩杆19,并且电动伸缩杆19的右侧设置有除尘器23,混合箱10的左下方固定有第二驱动电机20,且第二驱动电机20的输出端连接有震动块21,震动块21的下方设置有筛箱22,且筛箱22的内部设置有筛板24,筛板24的右端开设有排料口25。

如图3中进料箱3的内部呈倾斜状结构,且进料箱3通过第一液压杆2与支撑柱1构成转动结构,方便自动进料,第二液压杆5与连接件6的连接方式为铰接,且连接件6左端固定的连接杆7与转门8的连接方式为铰接,并且转门8通过安装件9在控制箱4的内部构成滑动结构,便于自动开关转门8;

如图1、图2和图4中转杆14关于转轴杆13的中心线对称设置,且转杆14的纵截面呈“t”字型结构,并且转杆14与刮块15的连接方式为螺栓连接,在转杆14的作用下,一方面便于零部件的均匀混合,另一方面便于将废料排放至合适的位置,控料板18通过电动伸缩杆19与混合箱10构成转动结构,且混合箱10的内部呈圆弧形结构,并且电动伸缩杆19的输出端与控料板18的连接方式为铰接,能够有效的将零部件产生的废料导送至合适的位置,筛箱22通过震动块21在控制箱4的内部构成伸缩结构,且筛板24在筛箱22的内部等间距设置,并且震动块21的纵截面呈椭圆形结构,而且筛板24从上至下内部孔径逐渐减小,具有筛分除尘功能。

工作原理:在使用该具有筛分除尘功能的抛丸机时,首先将零部件放置在如图3中进料箱3的内部,再在第一液压杆2的作用下,便于调整进料箱3的角度,内部呈倾斜状结构的进料箱3自动的投放至混合箱10的内部,再在第二液压杆5的作用下,使得连接杆7与控制箱4发生转动,控制箱4的转动使得与之铰接的转门8在控制箱4内部发生滑动,从而处于关闭状态,再将如图1中的第一驱动电机12打开,在第一驱动电机12的作用下,使得转轴杆13发生转动,转轴杆13的转动使得刮块15发生转动,从而便于将零部件进行均匀搅拌,伴随着搅拌,在抛丸器11的作用下,便于向混合箱10的内部投入弹丸,便于对零部件进行清理,清理后的弹丸落入到进丸口16的内部,而打磨后的废料通过如图2中的筛块17落入到筛箱22的内部;

筛块17的设置是为了防止弹丸落入到筛箱22的内部,在电动伸缩杆19的作用下,便于调整控料板18的角度,从而便于控制出料,再在如图1中的第二驱动电机20的作用下,使得椭圆状结构的震动块21发生转动,从而使得筛箱22在控制箱4的内部发生伸缩,而从上置下内部孔径逐渐减小的筛板24的作用下,便于对零部件废料进行分级筛选,并通过排料口25排放至合适的位置,该方案中第一液压杆2、第二液压杆5、第一驱动电机12、抛丸器11、电动伸缩杆19和第二驱动电机20均为现有背景下成熟技术,以上便完成该具有筛分除尘功能的抛丸机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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