6兆瓦风力发电机组固定轴的一次性喷砂工装的制作方法

本实用新型涉及一种6兆瓦风力发电机组固定轴的一次性喷砂工装。

背景技术：

风力发电机组的固定轴需要进行喷砂处理，对其表面进行高压磨料喷射，利用磨料的冲击和切削作用，使得其表面清洁、光滑。而随着风力发电机组其功率的进一步增大，风力发电机组固定轴的尺寸也越来越大，加工中一旦出现需要翻身等工作时需要耗费很多工时、人工，并且行车占用时间也会很长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种6兆瓦风力发电机组固定轴的一次性喷砂工装，实现将待喷砂的风力发电机组固定轴顶起来，并且顶靠处恰好是不用喷砂的法兰孔部分，实现一次性喷砂，无需工件的翻身，提高喷砂的效率、减少行车的占用，减少人工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种6兆瓦风力发电机组固定轴的一次性喷砂工装，包括至少三组固定轴喷砂支撑组件，固定轴支撑组件包括由下至上依次设置的支撑腿、支撑碗及螺纹支撑柱，支撑腿其远离支撑碗的一端固定连接工装底板；支撑腿与支撑碗可拆卸式连接，支撑碗与螺纹支撑柱可拆卸式连接；螺纹支撑柱其远离支撑碗的一端设置与固定轴法兰盘上法兰孔适配的外螺纹。这样通过拧动螺纹支撑柱使得固定轴下端法兰上的法兰孔与螺纹支撑柱固定连接后再将支撑碗与螺纹支撑柱安装连接(在那之前先将支撑碗与支撑腿安装连接)即可实现将固定轴顶起，且由于顶起后被挡的部分正好不需要喷砂，因此能够实现一次性喷砂，无需翻身。

进一步的技术方案是，支撑腿竖直设置，支撑腿的下端固定连接工装底板，支撑腿的上表面设置圆形凹槽，支撑碗的下表面设置与凹槽适配的圆柱形凸起；支撑碗的上表面设置与螺纹支撑柱下端适配的阶梯孔；所述外螺纹设置在螺纹支撑柱的上部。

进一步的技术方案是，支撑碗的阶梯孔的孔壁上设置洛氏硬度为40的淬火层；所述螺纹支撑柱其上端外表面设置洛氏硬度为40的淬火层。支撑腿材质采用q235b碳素结构钢；支撑碗材质采用45号钢，质量为2.75公斤；螺纹支撑柱其材质也采用45号钢，质量为2.5公斤。

进一步的技术方案为，工装底板由至少两块可拆卸式连接的矩形板构成；所述一次性喷砂工装还包括设置在矩形板下的支撑框架，支撑框架由横纵设置的工字梁焊接连接而成，框架上设置支撑钢网，支撑钢网固定连接在工字梁上，位于支撑框架中部直径3800mm圆以外的支撑钢网上设置滚珠，滚珠穿设在支撑钢网的钢丝上。鉴于加工的固定轴其外径为3194mm，多预留了部分空间，因此选取3800mm圆以内的支撑钢网上不设置滚珠，这样的设置可以在将螺纹支撑柱通过螺纹方式与固定轴下端连接后便于将支撑腿及支撑碗方便快速省力(支撑钢网上设置滚珠可以快速省力地将支撑腿移动过来)地移动至螺纹支撑柱下方实现一次性喷砂工装的安装连接；而为了避免由于滚珠的存在导致后续喷砂过程中存在的支撑腿支撑不稳而可能出现的危险，因此在3800mm圆以内的支撑钢网上不设置滚珠，在移动工装底板后拆下位于3800mm圆以外的支撑钢网上的那块活动板即可实现移动时快速便捷且喷砂时温度不晃动。

进一步的技术方案为，工装底板由两块矩形板构成，分别为第一板及第二板，第一板上固定连接支撑腿且第一板的侧面设置矩形插槽，第二板靠近第一板的侧面突出设置与矩形插槽适配的插块；第一板的长度为150mm，第二板的长度为650mm，支撑腿固定连接在第一板的中心位置。第一板长度及第二板长度的设置根据3800mm圆及3194mm直径的固定轴设计，保证只需人工目视移动固定轴，即使有偏差也不会超过3800mm的圆，这样同时实现了快速移动及拆卸后工装底板下没有滚珠(保证喷砂时的稳定)。

本实用新型的优点和有益效果在于：实现将待喷砂的风力发电机组固定轴顶起来，并且顶靠处恰好是不用喷砂的法兰孔部分，实现一次性喷砂，无需工件的翻身，提高喷砂的效率、减少行车的占用，减少人工；通过拧动螺纹支撑柱使得固定轴下端法兰上的法兰孔与螺纹支撑柱固定连接后再将支撑碗与螺纹支撑柱安装连接(在那之前先将支撑碗与支撑腿安装连接)即可实现将固定轴顶起，且由于顶起后被挡的部分正好不需要喷砂，因此能够实现一次性喷砂，无需翻身；鉴于加工的固定轴其外径为3194mm，多预留了部分空间，因此选取3800mm圆以内的支撑钢网上不设置滚珠，这样的设置可以在将螺纹支撑柱通过螺纹方式与固定轴下端连接后便于将支撑腿及支撑碗方便快速省力(支撑钢网上设置滚珠可以快速省力地将支撑腿移动过来)地移动至螺纹支撑柱下方实现一次性喷砂工装的安装连接；而为了避免由于滚珠的存在导致后续喷砂过程中存在的支撑腿支撑不稳而可能出现的危险，因此在3800mm圆以内的支撑钢网上不设置滚珠，在移动工装底板后拆下位于3800mm圆以外的支撑钢网上的那块活动板即可实现移动时快速便捷且喷砂时温度不晃动。

附图说明

图1是本实用新型一种6兆瓦风力发电机组固定轴的一次性喷砂工装实施例一顶起固定轴后的状态示意图；

图2是图1中固定轴喷砂支撑组件的分解示意图；

图3是图1中固定轴的结构示意图；

图4是图1中支撑腿的结构示意图；

图5是图1中螺纹支撑柱的结构示意图；

图6是图1中支撑碗的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中工装底板部分的示意图；

图8是图7中第一板及第二板的分解示意图；

图9是图7的俯视图。

图中：1、支撑腿；2、支撑碗；3、螺纹支撑柱；4、固定轴；5、圆形凹槽；6、圆柱形凸起；7、阶梯孔；8、支撑框架；9、支撑钢网；10、滚珠；11、第一板；12、第二板；13、矩形插槽；14、插块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1至图6所示，本实用新型是一种6兆瓦风力发电机组固定轴的一次性喷砂工装，包括至少三组固定轴喷砂支撑组件，固定轴4支撑组件包括由下至上依次设置的支撑腿1、支撑碗2及螺纹支撑柱3，支撑腿1其远离支撑碗2的一端固定连接工装底板；支撑腿1与支撑碗2可拆卸式连接，支撑碗2与螺纹支撑柱3可拆卸式连接；螺纹支撑柱3其远离支撑碗2的一端设置与固定轴4法兰盘上法兰孔适配的外螺纹。支撑腿1竖直设置，支撑腿1的下端固定连接工装底板，支撑腿1的上表面设置圆形凹槽5，支撑碗2的下表面设置与凹槽适配的圆柱形凸起6；支撑碗2的上表面设置与螺纹支撑柱3下端适配的阶梯孔7；所述外螺纹设置在螺纹支撑柱3的上部。支撑碗2的阶梯孔7的孔壁上设置洛氏硬度为40的淬火层；所述螺纹支撑柱3其上端外表面设置洛氏硬度为40的淬火层。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图7至图9所示，工装底板由至少两块可拆卸式连接的矩形板构成；所述一次性喷砂工装还包括设置在矩形板下的支撑框架8，支撑框架8由横纵设置的工字梁焊接连接而成，框架上设置支撑钢网9，支撑钢网9固定连接在工字梁上，位于支撑框架8中部直径3800mm圆以外的支撑钢网9上设置滚珠10，滚珠10穿设在支撑钢网9的钢丝上。工装底板由两块矩形板构成，分别为第一板11及第二板12，第一板11上固定连接支撑腿1且第一板11的侧面设置矩形插槽13，第二板12靠近第一板11的侧面突出设置与矩形插槽13适配的插块14；第一板11的长度为150mm，第二板12的长度为650mm，支撑腿1固定连接在第一板11的中心位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。