一种用于汽车零部件的改进型抛丸机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及到一种用于汽车零部件的改进型抛丸机。

背景技术：

在现有的汽车部件生产过程中，许多汽车配件需要在抛丸机中进行抛丸这样的表面处理工艺，抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件等零部件表面的铸造设备，现有抛丸机在对弹丸回收时，对杂质的清理效果不好，常常会有杂物随弹丸进入抛丸机中，会导致零部件表面的清理效果不好，并且，杂物的混入将会大大提高抛丸器的工作负担，增加能耗，并且抛丸机在工作的过程中会产生巨大的噪音，损害工作人员的听力，为此，本实用新型公开了一种用于汽车零部件的改进型抛丸机，相比于现有技术，本实用新型噪音小，可以对待加工部件更好的清理，并且对杂质进行清除，减小抛丸器的工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于汽车零部件的改进型抛丸机，以解决现有技术中抛丸机的清理效果有限、对零部件表面的清理效果不好、噪音大等技术问题。本实用新型本实用新型噪音小，可以对待加工部件更好的清理，并且对杂质进行清除，减小抛丸器的工作负担。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括收集设备和抛砂设备，收集设备固定安装在抛砂设备顶部，收集设备包括盖板和进料箱，进料箱设置有空腔，且进料箱顶部设置有进料口，且进料箱顶部连接件通过连接件固定连接盖板；

抛砂设备包括设置有空腔的抛砂箱和抛丸器，抛丸器固定设置在抛砂箱空腔内部，抛砂箱空腔内壁固定安装有隔板，隔板表面设置有若干通孔，隔板将抛砂箱空腔分隔为抛丸腔和收集腔，抛丸腔在收集腔上方设置；

抛丸腔内壁转动连接转轴，转轴表面安装有若干翻转叶片，翻转叶片数目不少于一个，转轴一端固定连接电机轴部，电机固定连接抛砂箱外表面，收集箱设置在收集腔内部，抛丸腔活动连接第一密封板，第一密封板表面开设有进料口，进料口在转轴上方设置，收集腔活动连接第二密封板。

本实用新型在工作时，打开盖板，将弹丸加入进料箱中，打开抛丸器和电机，抛丸器将进料箱内的弹丸抛射出，关闭第一密封板，将待加工零件通过进料口放置在抛丸腔中，再对进料口进行密封，弹丸对放置在隔板上的待加工部件表面进行清理，电机带动转轴和翻转叶片转动(图中未标注)，翻转叶片接触待加工部件对其进行翻转，这样待加工部件可以被更加彻底的清理，弹丸通过隔板上的通孔落入到收集箱，一些大尺寸杂物不能通过隔板进入收集箱，收集箱内的弹丸可以人工倾倒在进料箱中。

优选地，为了对收集的弹丸进行进一步的除杂，收集腔一个侧壁开设有除尘口，收集腔侧壁还开设有螺纹孔，螺纹孔数目不少于一个，且螺纹孔与除尘口在同一个侧壁上，收集腔外部通过连接件安装有除尘设备，除尘设备安装在开设有除尘口的侧壁，收集箱长度以及宽度与收集腔内壁的长度以及宽度相同，收集箱高度小于收集腔的高度，则收集箱顶部与收集腔顶部有间隙；

启动除尘设备，除尘设备为一个由电机带动旋转的风轮，除尘设备制造出负压区域，对通过收集箱顶部与收集腔顶部间隙处的弹丸中的灰尘进行吸附，除尘设备可以拆卸进行清洁。

优选地，进料箱包括箱体，箱体底部开设有出料口，且箱体还活动连接挡板，挡板一端垂直连接滑杆，滑杆一端固定连接把手，箱体侧壁开设有通孔，且滑杆活动连接箱体侧壁通孔；

用户可以通过对把手和滑杆施加力，挡板发生位移，对出料口进行遮挡，控制出料口的大小，从而对弹丸落入到抛丸器的速度进行控制。

优选地，挡板尺寸大于出料口尺寸。

优选地，抛砂箱侧壁为双层结构，抛砂箱双层结构间设置有真空的空腔，且抛砂箱真空的空腔内填充有吸音棉；

传统的弹丸与箱体内壁碰撞会产生巨大的噪音，本实用新型的抛砂箱的侧壁设置为隔音式，真空的空腔和吸音棉对噪音进行有效的阻隔和吸收，防止产生的巨大噪音对工作人员听力产生损伤。

本实用新型公开了一种用于汽车零部件的改进型抛丸机，与现有技术相比：其一，电机带动转轴和翻转叶片转动，翻转叶片接触待加工部件对其进行翻转，这样待加工部件可以被更加彻底的清理；其二，侧板对弹丸进行初步除杂，除尘设备为一个由电机带动旋转的风轮，除尘设备制造出负压区域，对通过收集箱顶部与收集腔顶部间隙处的弹丸中的灰尘进行吸附；其三，用户可以通过对把手和滑杆施加力，挡板发生位移，对出料口进行遮挡，控制出料口的大小，从而对弹丸落入到抛丸器的速度进行控制；其四，本实用新型的抛砂箱的侧壁设置为隔音式，真空的空腔和吸音棉对噪音进行有效的阻隔和吸收，防止产生的巨大噪音对工作人员听力产生损伤。本实用新型噪音小，可以对待加工部件更好的清理，并且对杂质进行清除，减小抛丸器的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为收集腔的局部外观示意图；

图3为进料箱的结构示意图；

图4为抛砂箱侧壁的结构示意图。

图中：1、盖板；2、进料箱；3、收集设备；4、抛砂箱；5、抛丸器；6、转轴；7、电机；8、抛丸腔；9、第一密封板；91、进料口；10、第二密封板；11、隔板；12、收集箱；13、除尘设备；14、抛砂设备；15、收集腔；101、螺纹孔；102、除尘口；201、滑杆；202、箱体；203、挡板；204、出料口；205、把手；301、吸音棉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型公开了一种用于汽车零部件的改进型抛丸机，如图1所示，包括收集设备3和抛砂设备14，收集设备3固定安装在抛砂设备14顶部，收集设备3包括盖板1和进料箱2，进料箱2设置有空腔，且进料箱2顶部设置有进料口，且进料箱2顶部连接件通过连接件固定连接盖板1；

抛砂设备14包括设置有空腔的抛砂箱4和抛丸器5，抛丸器5固定设置在抛砂箱4空腔内部，抛砂箱4空腔内壁固定安装有隔板11，隔板11表面设置有若干通孔，隔板11将抛砂箱4空腔分隔为抛丸腔8和收集腔15，抛丸腔8在收集腔15上方设置；

抛丸腔8内壁转动连接转轴6，转轴6表面安装有若干翻转叶片，翻转叶片数目不少于一个，转轴6一端固定连接电机7轴部，电机7固定连接抛砂箱4外表面，收集箱12设置在收集腔15内部，抛丸腔8活动连接第一密封板9，第一密封板9表面开设有进料口91，进料口91在转轴6上方设置，收集腔15活动连接第二密封板10，收集腔15外部通过连接件安装有除尘设备13；

如图2所示，收集腔15一个侧壁开设有除尘口102，收集腔15侧壁还开设有螺纹孔101，螺纹孔101数目不少于一个，且螺纹孔101与除尘口102在同一个侧壁上；

如图3所示，进料箱2包括箱体202，箱体202底部开设有出料口204，且箱体202还活动连接挡板203，挡板203一端垂直连接滑杆201，滑杆201一端固定连接把手205，箱体202侧壁开设有通孔，且滑杆201活动连接箱体202侧壁通孔；

如图4所示，抛砂箱4侧壁为双层结构，抛砂箱4双层结构间设置有真空的空腔，且抛砂箱4真空的空腔内填充有吸音棉301。

本实施例公开了一种用于汽车零部件的改进型抛丸机，本实用新型在工作时，打开盖板1，将弹丸加入进料箱2中，打开抛丸器5和电机7，抛丸器5将进料箱2内的弹丸抛射出，关闭第一密封板9，将待加工零件通过进料口91放置在抛丸腔8中，再对进料口91进行密封，弹丸对放置在隔板11上的待加工部件表面进行清理，电机7带动转轴6和翻转叶片转动(图中未标注)，翻转叶片接触待加工部件对其进行翻转，这样待加工部件可以被更加彻底的清理，弹丸通过隔板11上的通孔落入到收集箱12，一些大尺寸杂物不能通过隔板11进入收集箱12，收集箱12内的弹丸可以人工倾倒在进料箱2中，为了对收集的弹丸进行进一步的除杂，设置有除尘设备13，启动除尘设备13，除尘设备13为一个由电机带动旋转的风轮，除尘设备13制造出负压区域，对通过收集箱12顶部与收集腔15顶部间隙处的弹丸中的灰尘进行吸附，除尘设备13可以拆卸进行清洁,用户可以通过对把手205和滑杆201施加力，挡板203发生位移，对出料口204进行遮挡，控制出料口204的大小，从而对弹丸落入到抛丸器5的速度进行控制，传统的弹丸与箱体内壁碰撞会产生巨大的噪音，本实用新型的抛砂箱4的侧壁设置为隔音式，真空的空腔和吸音棉301对噪音进行有效的阻隔和吸收，防止产生的巨大噪音对工作人员听力产生损伤，本实用新型噪音小，可以对待加工部件更好的清理，并且对杂质进行清除，减小抛丸器的工作负担，适合社会广泛使用。