用于汽车注塑件的打磨机构的制作方法

本实用新型涉及汽车注塑件加工装置，特别涉及一种用于汽车注塑件的打磨机构。

背景技术：

汽车工业发展到今天，塑料已经是汽车的重要组成部分。汽车的诸多部件都是注塑机注塑的注塑件。在汽车注塑件加工的时候，注塑完成的注塑件表面会残留多余的凸块，这个时候就需要用打磨机构对其打磨抛光，使其表面更加光滑。打磨贯穿于整个表面处理过程，其功能为清除清除注塑件表面的毛刺、粗颗粒及杂质，获得平整表面。注塑件打磨是通过用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦注塑件表面以获得光滑平整表面，是注塑生产过程中的重要步骤。现在加工过程中一般是手工作业，也可用电动器械进行，但打磨时缺少对注塑件的固定，打磨效果差，且打磨时会扬起塑料粉末，作业环境差。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种打磨效果好、污染小的用于汽车注塑件的打磨机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用汽车注塑件的打磨机构，包括工作台，所述工作台上设置有带动注塑件转动的旋转装置和打磨腔，所述打磨腔内设置用于对注塑件打磨的打磨装置，其特征在于：所述打磨腔内还设置有放料装置和吸尘装置，所述放料装置包括与旋转装置连接的转台，所述转台上设置有定位注塑件的若干卡紧组件，所述卡紧组件包括夹头、丝杆驱动装置和旋转手柄，所述夹头通过固定在转台上的丝杆驱动装置带动靠近注塑件，所述丝杆驱动装置通过旋转手柄驱动连接；所述吸尘装置包括设置在打磨腔一侧的与其相通的通孔，所述通孔通过管道与吸尘电机连接，所述吸尘电机一端与通孔连接，另一端与设置在工作台底部的集尘仓连接。

本实用新型的有益效果是，设置打磨腔，在打磨腔内通过打磨装置进行注塑件打磨，打磨腔内设置有吸尘装置，及时吸取打磨过程中的塑料粉末，减少对作业环境的污染；旋转装置驱动放料装置，放料装置上设置若干卡紧组件，可以手动卡紧不同的注塑件，打磨效果好。

优选地，所述丝杆驱动装置包括固定块和丝杆，所述固定块固定在转台上，所述丝杆与固定块螺纹连接，所述丝杆一端穿出固定块与旋转手柄固结，一端与夹头固结。

优选地，所述夹头为v型，所述夹头与注塑件接触面设置有缓冲层，保护注塑件。

优选地，所述旋转装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作台伸入打磨腔，所述输出轴与转台固定连接。通过第一电机驱动转台旋转。

优选地，所述打磨腔一侧设有双开门，所述双开门的左右两端均设有把手，方便放置注塑件和调节卡紧组件。

优选地，所述打磨装置包括设置在放料装置一侧的立柱，所述立柱上活动连接有可相对其上下移动的升降座，所述升降座上固定连接有平行于工作台的伸缩臂，所述伸缩臂一端固定连接有打磨电机，所述打磨电机下侧输出轴端上固定连接有打磨头。打磨头可在垂直和水平向移动，打磨注塑件上的不同位置。

优选地，所述立柱上设置有驱动升降座升降的第二电机，所述第二电机输出轴固结有竖向螺杆，所述竖向螺杆与升降座螺纹连接；所述升降座上固结有驱动伸缩臂伸缩的第三电机。

附图说明

图1为本实施结构示意图；

图2为本实施例放料装置俯视图；

图3为本实施例卡进组件结构示意图。

图中：

1-工作台，2-打磨腔，3-转台，4-卡紧组件，41-夹头，42-丝杆驱动装置，42a-固定块,42b-丝杆,43-旋转手柄，51-通孔，52-管道，53-吸尘电机，54-集尘仓，6-第一电机，71-立柱，72-升降座，73-伸缩臂，74-打磨电机，75-打磨头，76-第二电机，77-竖向螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的一种用汽车注塑件的打磨机构，包括工作台1，工作台1上设置有打磨腔2。工作台1上还设置有带动注塑件转动的旋转装置，旋转装置包括第一电机6，第一电机6固定在工作台1下方，第一电机的输出轴贯穿工作台1伸入打磨腔2。

打磨腔2内设置用于对注塑件打磨的打磨装置，用于卡固注塑件的放料装置和吸收塑料粉末的吸尘装置。放料装置包括与旋转装置连接的转台3，第一电机6的输出轴固定连接有转台3。转台3上设置有定位注塑件的若干卡紧组件4，卡紧组件4包括夹头41、丝杆驱动装置42和旋转手柄43，夹头41通过固定在转台3上的丝杆驱动装置42带动靠近注塑件，丝杆驱动装置42通过旋转手柄43驱动连接。丝杆驱动装置42包括固定块42a和丝杆42b，固定块42a固定在转台3上，丝杆42b与固定块42a螺纹连接，丝杆42b一端穿出固定块42a与旋转手柄43固结，另一端与夹头41固结。夹头41为v型，夹头41与注塑件接触面设置有缓冲层。卡紧组件4设置为不少于五个，注塑件放置在转台3后，根据注塑件的大小和形状，调节合适的卡紧组件4，使夹头41夹紧注塑件，在打磨过程中起到固定作用，打磨效果好。

吸尘装置包括设置在打磨腔2一侧的与其相通的通孔51，通孔51通过管道52与吸尘电机53连接，吸尘电机53一端与通孔51连接，另一端与设置在工作台1底部的集尘仓54连接。打磨过程中，吸尘电机53启动，通过通孔51吸收打磨腔2内的塑料粉末，塑料粉末通过管道52衬垫在集尘舱54内，保证打磨腔2外的工作环境没有粉尘。

打磨装置包括设置在放料装置一侧的立柱71，立柱上活动连接有可相对其上下移动的升降座72，升降座72上固定连接有平行于工作台1的伸缩臂73，伸缩臂73一端固定连接有打磨电机74，打磨电机74下侧输出轴端上固定连接有打磨头75。立柱71上设置有驱动升降座72升降的第二电机76，第二电机72输出轴固结有竖向螺杆77，竖向螺杆77与升降座72螺纹连接；升降座72上固结有驱动伸缩臂73伸缩的第三电机。打磨头75在第二电机72作用下可在垂直方向移动，靠近注塑件，打磨不同高度的注塑件；打磨头75在第三电机作用下可在水平方向移动，打磨注塑件的不同位置，提高适用性。

打磨腔2一侧设有双开门，双开门的左右两端均设有把手，注塑件可通过双家门放置到打磨腔2，并方便操作人员调整卡紧组件4。

工作台1一侧还设置有控制面板，第一电机6、第二电机72、第三电机和吸尘电机与控制面板电性相连。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于汽车注塑件的打磨机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有带动注塑件转动的旋转装置和打磨腔(2)，所述打磨腔(2)内设置用于对注塑件打磨的打磨装置，其特征在于：所述打磨腔(2)内还设置有放料装置和吸尘装置，所述放料装置包括与旋转装置连接的转台(3)，所述转台(3)上设置有定位注塑件的若干卡紧组件(4)，所述卡紧组件(4)包括夹头(41)、丝杆驱动装置(42)和旋转手柄(43)，所述夹头(41)通过固定在转台(3)上的丝杆驱动装置(42)带动靠近注塑件，所述丝杆驱动装置(42)通过旋转手柄(43)驱动；所述吸尘装置包括设置在打磨腔(2)一侧的与其相通的通孔(51)，所述通孔(51)通过管道(52)与吸尘电机(53)连接，所述吸尘电机(53)一端与通孔(51)连接，另一端与设置在工作台(1)底部的集尘仓(54)连接。

2.根据权利要求1所述的用于汽车注塑件的打磨机构，其特征在于：所述丝杆驱动装置(42)包括固定块(42a)和丝杆(42b)，所述固定块(42a)固定在转台(3)上，所述丝杆(42b)与固定块(42a)螺纹连接，所述丝杆(42b)一端穿出固定块(42a)与旋转手柄(43)固结，另一端与所述夹头(41)固结。

3.根据权利要求1所述的用于汽车注塑件的打磨机构，其特征在于：所述夹头(41)为v型，所述夹头(41)与注塑件接触面设置有缓冲层。

4.根据权利要求1所述的用于汽车注塑件的打磨机构，其特征在于：所述旋转装置包括第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿工作台(1)伸入打磨腔(2)，所述输出轴与转台(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于汽车注塑件的打磨机构，其特征在于：所述打磨腔(2)一侧设有双开门，所述双开门的左右两端均设有把手。

6.根据权利要求1所述的用于汽车注塑件的打磨机构，其特征在于：所述打磨装置包括设置在放料装置一侧的立柱(71)，所述立柱上活动连接有可相对其上下移动的升降座(72)，所述升降座(72)上固定连接有平行于工作台的伸缩臂(73)，所述伸缩臂(73)一端固定连接有打磨电机(74)，所述打磨电机(74)下侧输出轴端上固定连接有打磨头(75)。

7.根据权利要求6所述的用于汽车注塑件的打磨机构，其特征在于：所述立柱(71)上设置有驱动升降座(72)升降的第二电机(76)，所述第二电机(76)输出轴固结有竖向螺杆(77)，所述竖向螺杆(77)与升降座(72)螺纹连接；所述升降座(72)上固结有驱动伸缩臂(73)伸缩的第三电机。

技术总结
本实用新型公开了一种用于汽车注塑件的打磨机构，包括工作台，工作台上设置有带动注塑件转动的旋转装置和打磨腔，打磨腔内设置用于对注塑件打磨的打磨装置。打磨腔内还设置有放料装置和吸尘装置，放料装置包括与旋转装置连接的转台，转台上设置有定位注塑件的若干卡紧组件，卡紧组件包括夹头、丝杆驱动装置和旋转手柄，夹头通过固定在转台上的丝杆驱动装置带动靠近注塑件，丝杆驱动装置通过旋转手柄驱动连接；吸尘装置包括设置在打磨腔一侧的与其相通的通孔，通孔通过管道与吸尘电机连接，吸尘电机一端与通孔连接，另一端与设置在工作台底部的集尘仓连接。打磨机构增加放料装置和吸尘装置，打磨过程中固定注塑件，打磨效果好，且没有粉尘污染。

技术研发人员：邢天博;邢俊东
受保护的技术使用者：苏州荣炫电器有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.04.14