一种碾砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种碾砂机。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在铸造模具生产加工过程中，需要使用到细沙制造沙模，而通常的砂子比较粗糙，不满足需求，需要对砂子进行碾压处理，将较为粗糙的砂子碾成细砂，以满足使用需求。

现有的碾砂机碾砂效率低、碾轮间距不可调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碾砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碾砂机，包括碾压桶、电机和碾轮，所述碾压桶的内部安装有上研磨盘，碾压桶的底部固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴的顶端固定连接有下研磨盘，转轴的中部固定连接有丝杆，丝杆的一端与转轴固定连接，丝杆的另一端固定连接有刷条，丝杆的中部套设有套筒，套筒的中部套设有碾轮。

更进一步地：所述碾压桶的底部安装有排料管，排料管上安装有阀门。

更进一步地：所述碾压桶的底部还安装有支脚。

更进一步地：所述碾压桶的顶部安装有投料口，投料口与碾压桶连通，投料口的内壁铰接有活动板，活动板共有两个，左右对称设置，活动板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端与投料口的内壁固定连接。

更进一步地：所述套筒的两侧分别设有定位螺母，定位螺母套设在丝杆上，定位螺母与丝杆螺纹连接，定位螺母与套筒的端部抵接。

更进一步地：所述上研磨盘与碾压桶的内壁固定连接，上研磨盘的上表面中部凹陷，上研磨盘的中部开设有下料孔。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，通过设置活动板，防止砂子飞溅出来，利用上研磨盘、下研磨盘对砂子进行初步研磨，对砂子中较大的颗粒进行破碎，大大提高了碾砂效率，通过调节两个碾轮之间的间距，可以根据实际需求改变碾轮碾压的位置，解决了现有的碾砂机碾砂效率低、碾轮间距不可调节的问题。

附图说明

图1为碾砂机实施例1的结构示意图；

图2为碾砂机实施例1中丝杆的结构示意图；

图3为碾砂机实施例1的立体图。

示意图中的标号说明：1-碾压桶；2-投料口；3-活动板；4-弹簧；5-上研磨盘；6-下料孔；7-电机；8-转轴；9-下研磨盘；10-研磨头；11-丝杆；12-套筒；13-碾轮；14-定位螺母；15-刷条；16-排料管；17-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种碾砂机，包括碾压桶1、电机7和碾轮13，碾压桶1的顶部安装有投料口2，投料口2与碾压桶1连通，投料口2的内壁铰接有活动板3，活动板3共有两个，左右对称设置，活动板3的下表面固定连接有弹簧4，弹簧4的下端与投料口2的内壁固定连接，在弹簧4的作用下，活动板3处于水平位置，当砂子投入投料口2时，在重力的作用下，砂子落入碾压桶1内之后，在弹簧4的作用下，活动板3重新恢复到水平位置，防止砂子飞溅出来，碾压桶1的内部安装有上研磨盘5，上研磨盘5与碾压桶1的内壁固定连接，上研磨盘5的上表面中部凹陷，上研磨盘5的中部开设有下料孔6，碾压桶1的底部固定连接有电机7，电机7的轴伸端固定连接有转轴8，转轴8伸入碾压桶1内，转轴8的顶端固定连接有下研磨盘9，下研磨盘9的上表面以及上研磨盘5的下表面均分布有研磨头10，砂子落到上研磨盘5上，进而穿过下料孔6落到下研磨盘9上，电机7运行时带动转轴8转动，从而带动下研磨盘9转动，利用研磨头10对砂子进行研磨，对砂子中较大的颗粒进行破碎，下研磨盘9与碾压桶1的侧壁之间留有缝隙，经过破碎后的砂子从下研磨盘9的边缘处掉落，落到碾压桶1的底部，转轴8的中部固定连接有丝杆11，丝杆11共有两个，左右对称设置，丝杆11的一端与转轴8固定连接，丝杆11的另一端固定连接有刷条15，刷条15的表面分布有刷毛，刷毛与碾压桶1的内壁抵接，转轴8转动时带动刷条15转动，利用刷条15对碾压桶1的内壁进行清理，防止砂子附着在碾压桶1的内壁上，丝杆11的中部套设有套筒12，套筒12与丝杆11螺纹连接，套筒12的中部套设有碾轮13，碾轮13与套筒12转动连接，转轴8转动时带动碾轮13滚动，利用碾轮13进行碾砂作业，碾压碾压桶1底部的砂子，碾压桶1的底部安装有排料管16，排料管16上安装有阀门，碾压桶1的底部还安装有支脚17。

实施例2

在实施例1的基础上，套筒12的两侧分别设有定位螺母14，定位螺母14套设在丝杆11上，定位螺母14与丝杆11螺纹连接，定位螺母14与套筒12的端部抵接，使套筒12保持固定，当需要调节两个碾轮13之间的间距时，转动定位螺母14，使定位螺母14与套筒12的端部分离，此时，可以转动套筒12，调节两个碾轮13之间的间距，调节到合适距离后，转动定位螺母14，使定位螺母14与套筒12的端部抵接，使套筒12保持固定。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将砂子投入投料口2，在重力的作用下，砂子落入碾压桶1内之后，在弹簧4的作用下，活动板3重新恢复到水平位置，防止砂子飞溅出来，砂子落到上研磨盘5上，进而穿过下料孔6落到下研磨盘9上，启动电机7，带动转轴8转动，从而带动下研磨盘9转动，利用研磨头10对砂子进行初步研磨，对砂子中较大的颗粒进行破碎，大大提高了碾砂效率，经过破碎后的砂子从下研磨盘9的边缘处掉落，落到碾压桶1的底部，转轴8转动时带动碾轮13滚动，利用碾轮13进行碾砂作业，碾压碾压桶1底部的砂子，当需要调节两个碾轮13之间的间距时，转动定位螺母14，使定位螺母14与套筒12的端部分离，此时，可以转动套筒12，调节两个碾轮13之间的间距，从而根据实际需求改变碾轮碾压的位置，调节到合适距离后，转动定位螺母14，使定位螺母14与套筒12的端部抵接，使套筒12保持固定。

需要特别说明的是，本申请中碾压桶1、电机7和碾轮13为现有技术的应用，上研磨盘、下研磨盘、间距可调的碾轮为本申请的创新点，其有效解决了现有的碾砂机碾砂效率低、碾轮间距不可调节的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。