一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置的制作方法

本实用新型属于连铸机中间罐塞棒机构设备技术领域，尤其是涉及一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置。

背景技术：

目前，连铸机的中间罐塞棒机构原设计是在机构内部的伺服电机启动旋转驱动轴后带动驱动轴板簧固定支座，板簧固定支座上安装的两块板簧随之绕旋转驱动轴转动牵塞棒机构上下往复运动，塞棒机构再带动机构上的塞棒头也同时上下往复运动开闭中间罐水口，水口不断流出钢水并根据液位控制钢水的流量。板簧作为牵引设备在生产过程中频繁运动，达到每分钟100次。长时间的反复弯折运动造成板簧断裂，生产被迫中断。根据统计板簧的使用寿命仅为6个月，无法满足特钢生产要求，急需改进，提高塞棒机构的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有使用寿命长，性能可靠的塞棒机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置，包括塞棒端链条固定支座、塞棒驱动链条、驱动轴链条固定支座、旋转驱动轴、驱动轴链条固定支座板、驱动轴链条固定支座、塞棒驱动链条、塞棒端链条固定支座、塞棒机构和驱动电机，所述旋转驱动轴一端安装有驱动电机；所述旋转驱动轴上方安装固定有驱动轴链条固定支座板；所述驱动轴链条固定支座板下方对角布置有两块驱动轴链条固定支座；所述驱动轴链条固定支座安装有塞棒驱动链条；所述旋转驱动轴下方布置有塞棒机构；所述塞棒机构靠近旋转驱动轴的表面布置有与驱动轴链条固定支座对应的的塞棒端链条固定支座，它们处于同一直线上；所述塞棒端链条固定支座固定有与驱动轴链条固定支座对应的链条。

通过采用上述技术方案，将原有的易于折断的板簧替换成了不易折断的链条，大大增加了连铸机中间罐塞棒机构中电机牵引塞棒水口的中间牵引装置的使用寿命，且性能可靠，可长时间使用。

本实用新型进一步设置为：所述塞棒端链条为使用高强度钢制作的双排链条。

通过采用上述技术方案，使链条具有很好的强度和韧性，非常适和反复弯折，使用寿命变长。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴链条固定支座与驱动轴有一定距离。

通过采用上述技术方案，不会使驱动轴链条固定支座要与驱动轴在装置运转时产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴链条固定支座板与塞棒机构有一定的距离。

通过采用上述技术方案，不会使驱动轴链条固定支座板与塞棒机构在机构运转时产生干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，延长了该机构装置的使用寿命；

其二，可有效保证生产顺行，避免故障扩大化。

附图说明

图1是本实施例一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置的正视结构示意图；

图2是本实施例一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置的测视结构示意图；

图中：1、塞棒端链条固定支座；2、塞棒驱动链条；3、驱动轴链条固定支座；4、旋转驱动轴；5、驱动轴链条固定支座板；6、驱动轴链条固定支座；7、塞棒驱动链条；8、塞棒端链条固定支座；9、塞棒机构；10、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，参见图1，图2，一种连铸机中间罐塞棒机构装置，主要包括塞棒端链条固定支座1，塞棒驱动链条2，驱动轴链条固定支座3，驱动轴链条固定支座板5，驱动轴链条固定支座6，塞棒驱动链条7，塞棒机构9。

上述连铸机中间罐塞棒机构装置，其设计方法是：参见图1、图2，是将塞棒驱动链条2的一端锁紧在塞棒端链条固定支座1，另一端锁紧在驱动轴链条固定支座6。塞棒驱动链条7一端锁紧在塞棒端链条固定支座8，另一端锁紧在驱动轴链条固定支座3。

上述实用新型装置，其应用步骤是：参见附图1、图2，正常工作状态时当驱动电机10根据指令转动后，带动旋转驱动轴4左右往复转动，固定在旋转驱动轴4的驱动轴链条固定支座板5也同步左右往复转动。安装在驱动轴链条固定支座板5上的驱动轴链条固定支座3和驱动轴链条固定支座6随着驱动轴链条固定支座板5牵引塞棒机构9上下移动，带动塞棒机构9上的塞棒头也同时上下往复运动开闭中间罐水口，水口不断流出钢水并根据液位控制钢水的流量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置，包括塞棒端链条固定支座，塞棒驱动链条，驱动轴链条固定支座，旋转驱动轴，驱动轴链条固定支座板，驱动轴链条固定支座，塞棒驱动链条，塞棒端链条固定支座，塞棒机构和驱动电机，其特征在于：所述旋转驱动轴一端安装有驱动电机；所述旋转驱动轴上方安装固定有驱动轴链条固定支座板；所述驱动轴链条固定支座板下方对角布置有两块驱动轴链条固定支座；所述驱动轴链条固定支座安装有塞棒驱动链条；所述旋转驱动轴下方布置有塞棒机构；所述塞棒机构靠近旋转驱动轴的表面布置有与驱动轴链条固定支座对应的塞棒端链条固定支座，它们处于同一直线上；所述塞棒端链条固定支座固定有与驱动轴链条固定支座对应的链条。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置，其特征在于：所述塞棒端链条为使用高强度钢制作的双排链条。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置，其特征在于：所述驱动轴链条固定支座与驱动轴有一定距离。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置，其特征在于：所述驱动轴链条固定支座板与塞棒机构有一定的距离。

技术总结
本实用新型涉及连铸机中间罐塞棒机构设备技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸机中间罐塞棒机构的中间牵引装置，其技术方案要点是：将原有的作为牵引设备的板簧替换为采用高强度钢制作的双排链条。本实用新型具有使用寿命长，性能可靠的优点。

技术研发人员：成军;杨世强;邓耀华;李小强;张小兵;张海波;唐伟新;邹金龙;邓辉远;刘用权;谢素君
受保护的技术使用者：广东韶钢松山股份有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.04.24