一种铸造用加强型百叶轮的制作方法

本实用新型涉及百叶轮设备领域，具体为一种铸造用加强型百叶轮。

背景技术：

百叶轮是千叶轮的一种简化产品，主要使用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种，叶轮基体有网布、尼龙、塑料、钢纸等，页片多少不等，呈扇形均匀分布。

但是目前市场上的铸造用百叶轮不仅结构复杂，而且功能单一，现有的百叶轮技术中，百叶轮通常为单面结构，进行不同粗细加工时，需要经常更换百叶轮，操作较为繁琐，同时，百叶轮为一体化结构，百叶轮磨损后既无法使用，严重的造成资源的浪费，造成大量的工业垃圾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造用加强型百叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸造用加强型百叶轮，包括固定盘、基座、细磨组件、粗磨组件、转轴、定位孔、定位销、环形槽、通孔、限位圆板、压缩弹簧和拉扣，所述固定盘外侧套接有基座，所述基座内部两侧与固定盘之间通过转轴连接，所述固定盘两侧均对应开设有定位孔，所述基座两侧与定位孔对应处均开设有通孔，两所述通孔内部均设置有定位销，且定位销与定位孔配合，两所述定位销裸露于基座外侧端均固定安装有拉扣，两所述通孔中部四周均内凹形成环形槽，两所述环形槽内部远离拉扣端设置有限位圆板，两所述环形槽内部均设置有压缩弹簧，所述定位销贯穿压缩弹簧和限位圆板，且定位销与限位圆板固定连接，所述压缩弹簧一端抵顶限位圆板，且压缩弹簧另一端抵顶环形槽内壁，所述基座顶端板设置有细磨组件，所述基座底端板面设置有粗磨组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述细磨组件包括细打磨盘、第一卡槽、第一卡块、第一安装孔、第一固定螺栓和第一螺纹孔，所述基座顶端板面两侧两端均对应开设有第一卡槽，所述基座顶端板面两侧均对应设置有细打磨盘，两所述细打磨盘底端板面两侧均固定安装有第一卡块，且第一卡块与第一卡槽配合，两所述细打磨盘顶端两侧均对应开设有第一安装孔，且第一安装孔贯穿第一卡块，各个所述第一安装孔内部均设置有第一固定螺栓，各个所述第一卡槽内部底端板面与第一安装孔对应处均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第一固定螺栓配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述粗磨组件包括粗打磨盘、第二卡槽、第二卡块、第二安装孔、第二固定螺栓和第二螺纹孔，所述基座底端板面两侧两端均对应开设有第二卡槽，所述基座底端板面两侧均对应设置有粗打磨盘，两所述粗打磨盘顶端板面两侧均固定安装有第二卡块，且第二卡块与第二卡槽配合，两所述粗打磨盘底端两侧均对应开设有第二安装孔，且第二安装孔贯穿第二卡块，各个所述第二安装孔内部均设置有第二固定螺栓，各个所述第二卡槽内部顶端板面与第二安装孔对应处均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第二固定螺栓配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座外侧四周均设置有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉扣外侧套接有橡胶套，所述橡胶套外侧设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位孔与转轴之间的夹角为90°。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将固定盘固定安装在打磨机上进行打磨操作，首先通过粗磨组件的粗打磨盘对工件进行打磨，粗加工完成后，拉动两端的拉扣使定位销移动，使定位销从定位孔中移出，此时限位圆板对压缩弹簧进行压缩，转动基座使细磨组件转动至下方，此时松开拉扣，压缩弹簧释放弹性势能作用在限位圆板上使定位销复位与定位孔重合，从而对基座进行固定，此时可使用细磨组件的细打磨盘进行细打磨加工，从而提高零件的加工品质，细打磨盘与粗打磨盘磨损到一定程度后，分别松开第一固定螺栓和第二固定螺栓，将细打磨盘和粗打磨盘从第一卡槽和第二卡槽中拆卸下来，进行更换，从而可节约使用成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转轴安装结构示意图；

图3为本实用新型基座内部剖视图；

图4为本实用新型固定盘内部剖视图；

图中：1、固定盘；2、基座；3、细磨组件；31、细打磨盘；32、第一卡槽；33、第一卡块；34、第一安装孔；35、第一固定螺栓；36、第一螺纹孔；4、粗磨组件；41、粗打磨盘；42、第二卡槽；43、第二卡块；44、第二安装孔；45、第二固定螺栓；46、第二螺纹孔；5、转轴；6、定位孔；7、定位销；8、环形槽；9、通孔；10、限位圆板；11、压缩弹簧；12、拉扣。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种铸造用加强型百叶轮，包括固定盘1、基座2、细磨组件3、粗磨组件4、转轴5、定位孔6、定位销7、环形槽8、通孔9、限位圆板10、压缩弹簧11和拉扣12，固定盘1外侧套接有基座2，基座2外侧四周均设置有加强筋，更好的增强基座2强度，延长其使用寿命，基座2内部两侧与固定盘1之间通过转轴5连接，固定盘1两侧均对应开设有定位孔6，定位孔6与转轴5之间的夹角为90°，更好的使基座2绕转轴5转动，基座2两侧与定位孔6对应处均开设有通孔9，两通孔9内部均设置有定位销7，且定位销7与定位孔6配合，两定位销7裸露于基座2外侧端均固定安装有拉扣12，拉扣12外侧套接有橡胶套，橡胶套外侧设置有防滑纹，更好的增大拉扣12外侧的摩擦力，两通孔9中部四周均内凹形成环形槽8，两环形槽8内部远离拉扣12端设置有限位圆板10，两环形槽8内部均设置有压缩弹簧11，定位销7贯穿压缩弹簧11和限位圆板10，且定位销7与限位圆板10固定连接，压缩弹簧11一端抵顶限位圆板10，且压缩弹簧11另一端抵顶环形槽8内壁，基座2顶端板设置有细磨组件3，细磨组件3包括细打磨盘31、第一卡槽32、第一卡块33、第一安装孔34、第一固定螺栓35和第一螺纹孔36，基座2顶端板面两侧两端均对应开设有第一卡槽32，基座2顶端板面两侧均对应设置有细打磨盘31，两细打磨盘31底端板面两侧均固定安装有第一卡块33，且第一卡块33与第一卡槽32配合，两细打磨盘31顶端两侧均对应开设有第一安装孔34，且第一安装孔34贯穿第一卡块33，各个第一安装孔34内部均设置有第一固定螺栓35，各个第一卡槽32内部底端板面与第一安装孔34对应处均开设有第一螺纹孔36，且第一螺纹孔36与第一固定螺栓35配合，基座2底端板面设置有粗磨组件4，粗磨组件4包括粗打磨盘41、第二卡槽42、第二卡块43、第二安装孔44、第二固定螺栓45和第二螺纹孔46，基座2底端板面两侧两端均对应开设有第二卡槽42，基座2底端板面两侧均对应设置有粗打磨盘41，两粗打磨盘41顶端板面两侧均固定安装有第二卡块43，且第二卡块43与第二卡槽42配合，两粗打磨盘41底端两侧均对应开设有第二安装孔44，且第二安装孔44贯穿第二卡块43，各个第二安装孔44内部均设置有第二固定螺栓45，各个第二卡槽42内部顶端板面与第二安装孔44对应处均开设有第二螺纹孔46，且第二螺纹孔46与第二固定螺栓45配合。

本实用新型的工作原理：将固定盘1固定安装在打磨机上进行打磨操作，首先通过粗磨组件4的粗打磨盘41对工件进行打磨，粗加工完成后，拉动两端的拉扣12使定位销7移动，使定位销7从定位孔6中移出，此时限位圆板10对压缩弹簧11进行压缩，转动基座2使细磨组件3转动至下方，此时松开拉扣12，压缩弹簧11释放弹性势能作用在限位圆板10上使定位销7复位与定位孔6重合，从而对基座2进行固定，此时可使用细磨组件3的细打磨盘31进行细打磨加工，从而提高零件的加工品质，细打磨盘31与粗打磨盘41磨损到一定程度后，分别松开第一固定螺栓35和第二固定螺栓45，将细打磨盘31和粗打磨盘41从第一卡槽32和第二卡槽42中拆卸下来，进行更换，从而可节约使用成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。