喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种义齿加工设备，更具体地说，它涉及一种喷砂机。

背景技术：

义齿是指代替受损或者缺失天然牙的人造牙，义齿是特殊材料（牙科磷酸盐铸造包埋材料）制成的，义齿成品在加工完成后，其表面覆盖有金属氧化物层，需要利用高压气体和细沙粒对义齿成品进行表面处理，通常采用石英砂，以去除其表面覆盖的金属氧化物层，该设备就称之为喷砂机。

授权公告号为cn207548520u的中国专利公开了一种假牙喷砂机，包括机壳，机壳内部设有砂罐，砂罐通过连接管与喷砂电机相连，喷砂电机通过细砂管道与喷砂嘴相连，喷砂嘴与喷砂罐相对应，喷砂嘴通过吊线和滑块固定在机壳内部，滑块设在机壳顶端的滑道内，喷砂罐罐壁上设有砂孔，喷砂罐尾端设有带有万向节的连接杆，本实用新型通过转盘、万向节、固定环和喷砂罐的配合使用，在喷砂过程中，对喷砂罐内的义齿的喷砂效率更高，缩短喷砂时间和喷砂对义齿表面产生的破坏；通过回收箱的设置，可将使用过的细砂回收，并且在回收后可以处理再利用；通过控制器的设置可以调控喷砂的压力大小，以保证对义齿的喷砂伤害降到最低；本实用新型结构简单，构思巧妙，使用简单，便于推广。

在使用现有技术中的喷砂机时，喷砂嘴将沙粒喷向义齿，沙粒再落到回收箱内，由于喷砂嘴在喷除义齿表面的金属氧化物层时会产生杂物，杂物也落入沙粒中，在对沙粒进行重复使用，而沙粒中的杂物容易将喷砂嘴阻塞，影响喷砂嘴使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷砂机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷砂机，包括机壳以及分别设置在机壳内的回收箱以及喷砂机本体，还包括导料板、软管、存料箱以及设置在机壳上的支撑架，所述导料板设置在回收箱底壁上且与回收箱底壁连通，所述导料板穿过所述机壳的底壁，所述软管的两端分别与所述导料板和存料箱连通设置，所述存料箱设置在所述支撑架上；

所述存料箱的内侧壁上且位于所述软管的下方设有过滤网，所述存料箱的内侧壁上滑移连接有承接盒，所述存料箱的侧壁上设有供所述承接盒移出的出口，所述承接盒的顶壁上设有开口，所述开口朝向所述过滤网的一侧。

通过采用上述技术方案，在清理义齿时，沙粒落入导料板内，再沿着软管进入存料箱内，经过过滤网过滤后，杂质落在过滤网上，沙粒进入承接盒内，当需要重复使用沙粒时，将承接盒从存料箱的出口中取出，以此可以顺利重复使用沙粒，减少沙粒中杂质影响喷砂嘴产生影响的可能性。

进一步地，述存料箱的底壁上设有呈t型状的滑槽，所述承接盒的底壁上设有在滑槽内滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，当承接盒取出后，再次安装在存料箱中时，利用滑块在滑槽内滑移，以此可以方便快捷的将承接盒安装在存料箱中，也可以方便承接盒对准软管。

进一步地，所述存料箱的侧壁上设有连接轴，所述连接轴的侧壁上转动设有密封出口的翻盖，所述翻盖的侧壁上设有把手。

通过采用上述技术方案，利用翻盖将出口封闭，减少沙粒落在存料箱外的可能性。

进一步地，所述连接轴的侧壁上设有扭簧，所述扭簧的一端与所述连接轴连接、另一端与所述翻盖的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，利用扭簧连接翻盖和连接轴，从而可以将翻盖紧闭在存料箱的侧壁上，减少承接盒和过滤网移出的可能性。

进一步地，所述存料箱的内侧壁上设有供过滤网滑移的滑动槽，所述滑动槽与所述出口连通设置。

通过采用上述技术方案，在长期使用过滤网后需要更换时，利用过滤网在滑动槽内滑移，从而可以方便快捷的将过滤网移出和安装。

进一步地，所述存料箱与所述支撑架滑移连接；

所述支撑架上分别设有电机、与所述电机驱动轴连接的转动轴以及设置在所述转动轴侧壁上的凸轮，所述存料箱的底壁上转动设有与所述凸轮侧壁抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动凸轮转动，从而可以驱动存料箱上下移动，进而驱动过滤网振动，带动沙粒在过滤网上振动过滤，加快沙粒在过滤网上的过滤速度。

进一步地，所述支撑架包括若干个用于支撑存料箱的支撑杆，所述支撑杆的侧壁上且沿其高度方向设有滑移槽，所述存料箱的侧壁上设有在滑移槽内滑移的滑移块。

通过采用上述技术方案，利用滑移块在滑移槽内滑移，有利于增加电机驱动存料箱在支撑杆上滑移的稳定性。

进一步地，所述回收箱靠近所述导料板一侧的侧壁内设有环槽，所述导料板远离所述软管一侧的侧壁在环槽内滑移；

所述存料箱的顶壁上设有顶杆，所述顶杆远离所述存料箱的一端与所述导料板连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮驱动滚轮滚动时，从而带动存料箱上下移动，进而驱动顶杆上下移动，进而可以驱动导料板在环槽内上下移动，导料板从而可以产生振动，有利于减少导料板上残余的沙粒，提高重复使用沙粒的使用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、沙粒在落入导料板上后，沿着软管进入存料箱内，经过过滤网过滤后，杂质留在过滤网上，沙粒落入承接盒内，当需要重复使用沙粒时，将承接盒从存料箱的出口中取出，以此可以顺利重复使用沙粒，有利于减少沙粒中杂质影响喷砂嘴产生影响的可能性；

2、利用电机驱动存料箱上下移动，驱动过滤网振动，有利于增加过滤沙粒的速度；

3、利用扭簧将翻盖盖在存料箱的出口上，有利于减少沙粒落在存料箱中，也可以减少电机驱动存料箱振动时，过滤网和承接盒移出存料箱的可能性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中过滤网和承接盒的结构示意图。

图3为体现实施例中滑移槽和滑移块的结构示意图。

图4为体现图3中a部放大图。

图5为体现图1中b部放大图。

图中：1、机壳；2、回收箱；20、环槽；3、喷砂机本体；4、导料板；5、软管；6、存料箱；60、过滤网；61、承接盒；62、出口；63、开口；64、滑槽；65、滑块；66、连接轴；67、翻盖；68、把手；69、扭簧；600、滑动槽；7、支撑架；70、电机；71、转动轴；72、凸轮；73、滚轮；74、支撑杆；75、滑移槽；76、滑移块；77、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种喷砂机，其包括机壳1以及分别设置在机壳1内的回收箱2以及喷砂机本体3，包括设置在回收箱2底壁上且与回收箱2底壁连通设置的导料板4、软管5、存料箱6以及设置在机壳1上的支撑架7，导料板4设置在回收箱2底壁上且与回收箱2底壁连通，导料板4穿过机壳1的底壁，导料板4穿出机壳1一侧的中部凹陷且呈中心导流状，软管5的两端分别与导料板4和存料箱6连通设置，软管5与导料板4的中部凹陷处连通，存料箱6设置在支撑架7上且位于机壳1的下方。

参照图2，存料箱6的内侧壁上且位于软管5的下方设有过滤网60，存料箱6的内侧壁上滑移连接有承接盒61，存料箱6的侧壁上设有供承接盒61移出的出口62，承接盒61的顶壁上设有开口63，开口63朝向过滤网60的一侧；当喷砂嘴喷除义齿时，沙粒落在回收沿箱2内，并沿着导料板4进入软管5中，最后进入存料箱6中，经过过滤网60过滤后，杂物留在过滤网60后，沙粒进入承接盒61中，当需要使用承接盒61时，从出口62中将承接盒61取出，即可对沙粒进行重复使用，有利于减少沙粒中的杂物堵塞喷砂嘴的可能性，从而可以顺利使用喷砂嘴。

参照图3，存料箱6与支撑架7滑移连接，支撑架7包括若干个用于支撑存料箱6的支撑杆74，支撑杆74沿机壳1的高度方向设置，支撑杆74的相对两侧壁上且沿其高度方向均设有滑移槽75，存料箱6的侧壁上设有在滑移槽75内滑移的滑移块76。

参照图3，支撑架7上分别设有电机70，电机70驱动轴同轴连接有转动轴71，转动轴71同轴连接有凸轮72，存料箱6的底壁上转动设有与凸轮72侧壁抵触的滚轮73；利用电机70驱动转动轴71和凸轮72转动，从而带动存料箱6沿着滑移槽75上下滑移，进而驱动过滤网60振动，以此可以加快过滤网60过滤沙粒。

参照图3，回收箱2靠近导料板4一侧的侧壁内设有环槽20，导料板4远离软管5一侧的侧壁在环槽20内滑移。

参照图3，存料箱6顶壁上设有顶杆77，顶杆77远离存料箱6的一端与导料板4的外侧壁连接；当电机70驱动凸轮72转动时，带动存料箱6上下移动，进而推动顶杆77上下移动，从而驱动导料板4沿着滑槽64上下移动，有利于驱动导料板4振动，有利于减少残留在导料板4侧壁上的沙粒，增加沙粒的重复利用率。

参照图3和图4，承接盒61的底壁上设有滑块65，存料箱6的底壁上设有供滑块65滑移的滑槽64，滑槽64和滑块65均呈t形状；将承接盒61放入存料箱6中时，利用滑块65在滑槽64内滑移，便于将承接盒61的开口63对准软管5。

参照图4，存料箱6的内侧壁上设有供过滤网60滑移的滑动槽600，滑动槽600与出口62连通设置；当需要更换过滤网60时，利用过滤网60在滑动槽600内滑移，便于更换过滤网60。

参照图4和图5，存料箱6的侧壁上设有连接轴66，连接轴66的侧壁上转动设有密封出口62的翻盖67，翻盖67的侧壁上设有把手68；连接轴66的侧壁上设有扭簧69，扭簧69的一端与连接轴66连接、另一端与翻盖67的侧壁连接；当需要更换过滤网60或者移出承接盒61时，利用把手68，转动翻盖67，即可更换过滤网60或者移出承接盒61；利用扭簧69将翻盖67盖紧在存料箱6的侧壁上，有利于减少电机70（参考图3）驱动存料箱6振动时，承接盒61和过滤网60从存料箱6中移出的可能性。

上述实施例的实施原理为：在喷除义齿时，沙粒落在回收箱2内，再沿着导料板4进入软管5中，最后进入存料箱6中，沙粒经过过滤网60过滤后，杂物留在过滤网60后，沙粒穿过开口63进入承接盒61中，当需要使用承接盒61时，利用存料箱6的出口62，即可将承接盒61取出，以此可以对沙粒进行重复使用，有利于减少沙粒中的杂物堵塞喷砂嘴的可能性，从而可以顺利使用喷砂嘴。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。