一种定位治具装置及超声振动切水口机的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种定位治具装置及超声振动切水口机。

背景技术：

现有的压铸件加工技术，因其技术特点和排气需要，压铸件上的产品会存在流道废料，四周排列着一定数量的渣包废料，产品与流道废料之间、产品与渣包废料之间存在比较粗厚的水口(浇口)，在精加工之前，必须切断水口，对废料进行去除。

现有技术也提供了一些利用超声振动自动化切断水口的设备，但这些设备重点在于流道废料处的水口切断，对渣包废料处水口切断并未进行考虑，虽然能够实现超声振动切断流道废料处的水口，但需要对渣包废料处的水口进行二次切断。

现有技术中，亟需一种定位治具装置，辅助超声振动切水口机来切断产品与渣包废料间水口，完成压铸件中渣包废料的去除，提高超声振动切水口机的水口切断效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位治具装置，以解决现有技术中超声振动切水口机的水口切断效率低、不能去除压铸件中渣包废料的技术问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

提供了一种定位治具装置，用于超声振动切水口机中，定位治具装置包括安装座、治具本体、两个第一辅助组件和两个第二辅助组件，治具本体安装在安装座上，用于放置原料；两个第一辅助组件安装在治具本体上，用于松动原料中间的渣包废料；两个第二辅助组件安装在安装座上，用于松动原料两端的渣包废料；其中，两个第一辅助组件和两个第二辅助组件间隔分布于治具本体周侧。

在本实用新型提供的定位治具装置中，第一辅助组件包括第一夹持件、第一驱动件和第二驱动件；第一驱动件与治具本体连接，第一夹持件和第一驱动件均与第二驱动件连接；第一驱动件驱动第二驱动件沿第一方向运动，以带动第一夹持件沿第一方向运动；第二驱动件驱动第一夹持件沿第二方向运动；其中，第一方向与治具本体的横截面平行，第二方向与治具本体的横截面垂直。

在本实用新型提供的定位治具装置中，第一夹持件包括相互垂直的第一连接部和第一夹持部，第一连接部沿第一方向延伸，第一夹持部设有第一夹持空间，以容纳原料中间的渣包废料。

在本实用新型提供的定位治具装置中，第二辅助组件包括第三驱动件和两个第二夹持件，第三驱动件安装在安装座上，两个第二夹持件均与第三驱动件连接，第三驱动件驱动两个第二夹持件沿第一方向运动。

在本实用新型提供的定位治具装置中，第二夹持件设有包括第二夹持部和底部，第二夹持部与底部连接，以形成成第二夹持空间，用于容纳原料两端的渣包废料。

在本实用新型提供的定位治具装置中，底部包括第一倾斜边和第二倾斜边，第一倾斜边与第二倾斜边连接形成v字型，v字型的开口背离第二夹持空间。

在本实用新型提供的定位治具装置中，治具本体上设有定位槽，定位槽与流道废料相适配，以定位和固定原料。

在本实用新型提供的定位治具装置中，治具本体上还设有安装槽和定位件，定位件固定安装在所述安装槽内；且定位件设有安装部和定位部，安装部与安装槽相适配，定位部与流道废料相适配，以定位和固定原料。

在本实用新型提供的定位治具装置中，治具本体背离安装座的一侧设有两个斜边件，斜边件背离安装座的一侧设有第一斜坡，斜边件与治具本体共同组成容纳第一辅助组件的容纳空间；

和/或，治具本体背离安装座的一侧开设有两个第二斜坡，两个第二斜坡和两个第一斜坡间隔分布于定位件四周。

本实用新型还提供一种超声振动切水口机中，包括机架和上述定位治具装置，定位治具装置安装于机架上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的定位治具装置中，包括安装座、治具本体、两个第一辅助组件和两个第二辅助组件，定位治具装置通过设置多个辅助组件，以松动产品与渣包废料之间的水口；本实用新型提供的超声振动切水口机包括上述定位治具装置，定位治具装置配合超声振动切水口机，在超声振动切水口机产生超声振动切断产品与流道废料之间的水口时，产品与渣包废料之间的水口经过预先松动，也能得到有效的切断。通过以上技术手段，完成了产品与渣包废料的分离，实现了原料中的渣包废料的去除，提高了超声振动切水口机的水口切断效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种定位治具装置的结构示意图；

图2为图1中的定位治具装置相适配的原料结构示意图；

图3为图1中的定位治具装置和原料的组合示意图；

图4为图1中治具本体的结构示意图；

图5为图1中第一辅助组件的结构示意图

图6为图1中第二辅助组件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的一种超声振动切水口机的结构示意图。

图中示出：

100、定位治具装置；110、安装座；

120、治具本体；121、定位件；1211、安装部；1212、定位部；122、定位槽；123、安装槽；124、第二斜坡；125、斜边件；1251、第一斜坡；

130、第一辅助组件；131、第一驱动件；132、第二驱动件；133、第一夹持件；1331、第一连接部；1332、第一夹持部；1333、第一夹持空间；

140、第二辅助组件；141、第三驱动件；142、第二夹持件；1421、第二夹持部；1422、底部；1423、第二夹持空间；1424、第一倾斜边；1425、第二倾斜边；

200、原料；210、流道废料；211、主流道废料；212、分流道废料；220、渣包废料；221、第一渣包废料；222、第二渣包废料；223、第三渣包废料；230、产品；

300、产品取料装置；400、机架；500、超声振动装置；

10、超声振动切水口机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中所示的示意图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种定位治具装置100，包括安装座110、治具本体120、第一辅助组件130和两个第二辅助组件140。治具本体120固定安装于安装座110上，用于定位、固定原料200中的流道废料210。第一辅助组件130设置于治具本体120两侧，用于松动原料200中间的第一渣包废料221。第二辅助组件140设置于安装座110两端，用于松动原料200两端的第二渣包废料222。其中，两个第一辅助组件130和两个第二辅助组件140间隔分布于治具本体120周侧。

现有的压铸件加工技术，因其技术特点和排气需要，压铸件上产品230和流道废料210及渣包废料220之间会有比较粗厚的水口(浇口)，在精加工之前，必须切断水口以去除流道废料210及渣包废料220。如图2所示，在一具体的实施例中，包括定位治具装置100的超声振动切水口机10(图中未示出)所用的原料200为两流道模具，包括流道废料210、渣包废料220和两个产品230，流道废料210包括一个主流道废料211和两个分流道废料212，渣包废料220包括两个第一渣包废料221、两个第二渣包废料222和四个第三渣包废料223。

采用以上技术方案后，定位治具装置100通过设置第一辅助组件130和第二辅助组件140松动原料200中产品230与渣包废料220之间的水口，包括定位治具装置100的超声振动切水口机10产生超声振动切断产品230与流道废料210之间的水口，以去除原料200中的流道废料210的同时，原料200中的渣包废料220也能得到有效的去除，实现了原料200中的渣包废料220的去除，提高了超声振动切水口机10的水口切断效率。

如图1和图4所示，治具本体120上设有定位槽122，定位槽122的形状和大小与分流道废料212的形状和大小相适配。治具本体120上还包括定位件121和安装槽123，定位件121固定安装在安装槽123内。定位件121设有安装部1211和定位部1212，安装部1211的形状和大小与安装槽123的形状和大小相适配，定位部1212的形状和大小与主流道废料211的形状和大小相适配。

具体地，如图3和图7所示，原料200放置在治具本体120上，治具本体120朝向超声振动装置500的一侧与原料200接触，然后由超声振动装置500压紧固定，定位槽122和定位件121的与流道废料210相适配，可以定位并固定原料200，防止在高频率的振动过程中，原料200从治具本体120上脱离。同时定位件121间接与超声振动装置500接触，容易在高频率的振动过程中损坏，定位件121与治具本体120分开制成，相比于定位件121与治具本体120一体制成的情况，定位件121的更换更方便，并且能根据不同的原料200选择不同的定位件121，使得治具本体120的适用范围更广。

具体地，如图4所示，治具本体120背离安装座110的一侧设有两个斜边件125，斜边件125背离安装座110的一侧设有第一斜坡1251，斜边件125与治具本体120共同组成容纳第一辅助组件130的容纳空间。

具体地，如图4所示，治具本体120背离安装座110的一侧开设有两个第二斜坡124，两个第二斜坡124和两个第一斜坡1251间隔分布于定位件121四周。

采用以上技术方案后，多个斜坡的设计，方便第一渣包废料221和第二渣包废料222与产品230分离后滑离治具本体120，防止第一渣包废料221和第二渣包废料222停留在治具本体120上，影响定位治具装置100的后续工作流程。同时斜边件125与治具本体120共同组成容纳第一辅助组件130的容纳空间

如图1和图5所示，在一具体的实施例中，第一辅助组件130包括第一夹持件133、第一驱动件131和第二驱动件132。第一驱动件131与治具本体120连接，第一夹持件133和第一驱动件131均与第二驱动件132连接。第一驱动件131驱动第二驱动件132沿第一方向运动，以带动第一夹持件133沿第一方向运动。第二驱动件132驱动第一夹持件133沿第二方向运动。其中，第一方向与治具本体120的横截面平行，即第一方向为图1中y轴方向，第二方向与治具本体120的横截面垂直，即第二方向为图1中z轴方向。

在一可选的实施例中，驱动件包括气缸和导向杆，气缸提供驱动件运动的动力，导向杆限制驱动件运动的方向，驱动件的具体结构可为传动带等其他导向结构，在本实用新型中不做限制。

具体地，如图3和图7所示，在原料200放置在治具本体120上后，第一夹持件133沿第一方向运动靠近治具本体120，以夹持第一渣包废料221，并在超声振动装置500压紧并固定原料200后，第一夹持件133夹持第一渣包废料221沿第二方向往复运动，以松动第一渣包废料221，最后由超声振动装置500产生超声振动，将第一渣包废料221与产品230分离。

具体地，如图5所示，第一夹持件133包括第一连接部1331和第一夹持部1332，第一夹持部1332与第一连接部1331相互垂直，第一连接部1331沿第一方向延伸，第一夹持部1332设有第一夹持空间1333，以夹持原料200中间的第一渣包废料221。

如图1和图6所示，在一具体的实施例中，第二辅助组件140包括第三驱动件141和两个第二夹持件142，第三驱动件141安装在安装座110上，两个第二夹持件142与第三驱动件141连接，第三驱动件141驱动第二夹持件142沿第一方向运动运动。

具体地，如图1和图7所示，在原料200放置在治具本体120上后，第二夹持件142夹持原料200两端的第二渣包废料222，并在超声振动装置500压紧并固定原料200后，第二夹持件142在第三驱动件141的驱动下沿第一水平方向往复运动，以松动第二渣包废料222，最后由超声振动装置500产生超声振动，将第二渣包废料222与产品230分离。

具体地，如图2和图3所示，第二渣包废料222沿图3中的x轴分布，两个第二夹持件142沿第一方向移动，即沿图3中y轴往复运动，使得第二渣包废料222的松动过程更稳定、快速。

具体地，如图6所示，第二夹持件142包括第二夹持部1421和底部1422，第二夹持部1421与底部1422连接，以形成第二夹持空间1423，用于容纳原料200两端的第二渣包废料222。底部1422包括第一倾斜边1424和第二倾斜边1425，第一倾斜边1424与第二倾斜边1425连接形成v字型，v字型的开口背离第二夹持空间1423，方便第二渣包废料222与产品230分离后滑出第二夹持空间1423，防止第二渣包废料222停留在第二夹持空间1423内影响定位治具装置100的后续工作流程。

如图7所示，本实用新型提供的一种超声振动切水口机10，包括上述的定位治具装置100和机架400，定位治具装置100安装在机架400上。

在一具体的实施例中，超声振动切水口机10还包括产品取料装置300和超声振动装置500，产品取料装置300安装在机架400上，用于取出与渣包废料220和流道废料210分离后的产品230。在一可选的实施例中，产品取料装置300还包括用于松动第三渣包废料223的第三辅助组件。

具体地，在产品取料装置300靠近定位治具装置100后，第三辅助组件在驱动件的驱动下，沿如图7中所示的x轴方向向第三渣包废料223靠近，挤压并夹持第三渣包废料223，然后在驱动件的作用下沿第二方向往复运动，即沿图7中的z轴方向往复运动，以松动第三渣包废料223，最后由超声振动装置500产生的高频振动切断水口完成第三渣包废料223与产品230的分离，第三渣包废料223与产品230分离后，产品取料装置300恢复到初始位置。

采用以上技术方案后，第三辅助组件的设置，通过夹持并往复挤压原料200中的第三渣包废料223，有效的松动了第三渣包废料223和产品230的连接，配合超声振动装置500的高频振动切断第三渣包废料223与产品230之间的水口，使得第三渣包废料223实现了有效的去除，提高了原料200的分离效率，提高了产品230的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。