一种大型长拉杆淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种淬火设备零部件，具体涉及一种大型长拉杆淬火装置。
背景技术：
：在大型锻件热处理过程中，对拉杆、立柱等大型长杆类工件通常采用两种淬火方式，一种是水平方式淬火，一种是竖直方式淬火。采用水平方式淬火时，一般通过链条或夹具在长度方向选取两点起吊，由于工件尺寸较长，长度可在10米-30米，在水平起吊和淬火冷却时容易发生弯曲变形，需通过后续校直处理来保证尺寸，增加了生产成本；当采用竖直方式淬火时，需要单独增加吊夹头，增加了工件重量，从而增加了生产成本，并且一次装炉数量受到限制，影响了生产周期，同时由于工件长度长，采用井式炉加热、井式淬火槽冷却时，工件上下两端淬火冷却时间存在差异，影响了产品质量均匀性。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种大型长拉杆淬火装置，旨在解决淬火过程中工件起吊时造成的工件弯曲变形。为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式是提供一种大型长拉杆淬火装置，其特征在于，包括横梁部件，所述横梁部件上设置有起吊部件，通过所述起吊部件将所述淬火装置吊起，所述横梁部件上还设置有至少一组承托部件，所述一组承托部件包括若干个吊爪，所述吊爪上设置有爪钩，所述爪钩上设置有至少一个定位件，一组承托部件中的全部吊爪的爪钩的弯曲方向一致，所述一组承托部件托起至少一根所述大型长拉杆。可选地，所述横梁部件包括两个横板，两个横板平行设置，所述吊爪上设有两个缺口，所述缺口用于将所述吊爪插装在所述横板上，并焊接固定。可选地，所述起吊部件包括至少两个吊耳。可选地，当所述吊耳的数量为偶数时，则所述吊耳以所述横梁部件的中点对称设置。可选地，当所述吊耳的数量为奇数时，所述横梁部件的中点处设置有一个吊耳，其余的吊耳以所述横梁部件的中点对称设置。可选地，所述吊耳固定连接所述横梁部件。可选地，所述吊耳的前后两侧各固定连接至少一个加固件，所述加固件加固所述吊耳与所述横梁部件的连接。可选地，所述定位件通过螺栓固定在所述爪钩上。可选地，所述定位件上设置有至少一个圆弧面。可选地，所述定位件具有多种不同的型号，不同型号的定位件的高度不同和/或定位件上设置的圆弧面不同。本实用新型实施方式提供的上述技术方案，通过在横梁部件上设置多个吊爪，使得长拉杆在起吊过程中受力均匀，长拉杆在起吊过程及淬火中不易发生形变，从而保证了长拉杆整个淬火过程中各个部位的淬火时长一致，从而保证了长拉杆的质量。附图说明图1显示为本实用新型一个实施例的大型长拉杆淬火装置的正视图。图2显示为本实用新型一个实施例的吊爪和定位件结构示意图。元件标号说明标号名称1横板2吊爪3吊耳4加固件5定位件6螺栓7圆弧面具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。如图1-2所示，一种大型长拉杆淬火装置，适用于水平起吊与淬火。包括横梁部件，所述横梁部件上设置有起吊部件，通过所述起吊部件将所述淬火装置吊起，所述横梁部件上还设置有至少一组承托部件，所述一组承托部件包括若干个吊爪2，所述吊爪上设置有爪钩，所述爪钩上设置有至少一个定位件5，一组承托部件中的全部吊爪的爪钩的弯曲方向一致，所述一组承托部件托起至少一根所述大型长拉杆。如图1所示，一组承托部件的吊爪均匀的分布于横梁部件上，这使得承托部件承托住的大型长拉杆受力均匀，由于大型长拉杆受力均匀，使得在淬火过程中，长拉杆在起吊过程及淬火中不易发生形变，从而保证了长拉杆整个淬火过程中各个部位的淬火时长一致，从而保证了长拉杆的质量。如图1-2所示，在某一实施方式中，所述横梁部件包括两个横板，两个横板平行设置，所述吊爪上设有两个缺口，所述缺口用于将所述吊爪2插装在所述横板1上。所述缺口吊爪2上端开两个缺口，与两个横板1焊接固定。在某一实施方式中，所述横梁部件上设置两组承托部件，其中一组承托部件中的爪钩的弯曲方向与另一组承托部件的爪钩的弯曲方向相反。两组承托部件爪钩的弯曲方向相反，例如，第一组承托部件的爪钩向里弯曲，第二组承托部件的爪钩向外弯曲。在某一实施方式中，所述横梁部件上设置两组承托部件，两组承托部件中的爪钩的弯曲朝向一致，两组承托部件呈层次分布即两组承托部件中爪钩底部到横梁部件的距离不同，层次性分布能够保证一次性所承托的长拉杆数量的增多，从而增加了一次操作能完成的工件数量，提高了生产效率。在某一实施方式中，所述起吊部件包括至少两个吊耳3。两个吊耳均匀的布于横梁部件上，保证了起吊过程中的平衡性，有效保证长拉杆能够稳定的处于定位件中，避免发生晃杆所导致的长拉杆的脱落。起吊部件可以焊接在所述衡量部件上。在某一实施方式中，当所述吊耳的数量为偶数时，则所述吊耳以所述横梁部件的中点对称设置。在某一实施方式中，当所述吊耳的数量为奇数时，所述横梁部件的中点处设置有一个吊耳，其余的吊耳以所述横梁部件的中点对称设置。吊耳均匀的设于横梁部件上，保证了起吊过程中的平衡性，有效保证长拉杆能够稳定的处于定位件中，避免发生晃杆所导致的长拉杆的脱落。在某一实施方式中，所述吊耳固定连接所述横梁部件。吊耳可以焊接连接横梁部件(或者横板)。吊耳固定连接横梁部件进一步地保证了起吊过程中横梁部件的平稳性。在某一实施方式中，所述吊耳的前后两侧各固定连接至少一个加固件4，所述加固件加固所述吊耳与所述横梁部件的连接。吊耳与横梁部件的连接处通过加固件加固，例如吊耳焊接于横梁部件上，同时在焊接处再焊接加固件，加固二者之间的连接，防止焊接点开焊。在某一实施方式中，所述定位件通过螺栓固定在所述爪钩上。定位件通过螺栓6固定在定位件上，使得定位件从爪钩上可拆卸下来，根据不同的长拉杆的型号更换不同型号的定位件，上述不同型号的定位件是指定位件的高度不同和/或定位件上的圆弧面不同和或定位件上的圆弧面的数量不同，圆弧面不同包括圆弧面的半径不同和/圆弧面的弧度不同。在某一实施方式中，所述定位件上设置有至少一个圆弧面7。多个圆弧面设置能够实现一组承托部件承托多根长拉杆，保证了生产效率。在某一实施方式中，定位件可以具有多种不同的型号，不同型号的定位件的高度不同或定位件上设置的圆弧面不同，通过不同型号的定位件能够实现多种不同信号的长拉杆的淬火。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12