一种铸件用高效清砂装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及铸件加工装置设计技术领域，特别涉及一种落砂机用高效清砂装置。

背景技术：

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。

在铸造生产中的普遍的落砂方法是振动法，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂，然而落砂后，需要对型砂进行清理，现有技术中，落砂机内的型砂清理大多通过人工清理，这样做费时费力，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铸件用高效清砂装置，其旨在解决现有技术中落砂机内的型砂清理大多通过人工清理，这样做费时费力，效率不高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：包括输送带、提升机、第一电机、绞龙装置、第二电机和落砂机架，所述落砂机架下方设有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞龙轴和绞龙槽，所述绞龙轴位于所述绞龙槽内部，所述绞龙槽前端设有出料槽，所述出料槽与所述提升机的下方相衔接，所述绞龙轴的前端与所述第二电机之间通过传动带连接，所述提升机上部设有卸料口，所述卸料口的末端下方设有输送带，所述提升机的下部与所述第一电机之间通过传动带连接。

作为优选，所述落砂机架的底部中央设有绞龙槽，所述绞龙槽的内部中央设有绞龙轴，所述绞龙轴的前端设有传动轴，所述传动轴位于所述出料槽中，所述传动轴的前端设有第二从动轮，所述第二电机的前端设有第二主动轮，所述第二从动轮与所述第二主动轮之间通过传动带连接。

作为优选，所述提升机包括机架外壳、转轮、牵引带和工作料斗，所述机架外壳内部固定有两个转轮，所述两个转轮位于同一条垂直线上，所述两个转轮之间通过牵引带连接，所述牵引带上设有若干个工作料斗，所述机架外壳下方一侧与所述出料槽相衔接。

作为优选，下方的转轮的前端设有第一从动轮，所述第一从动轮与所述转轮为同一轴结构，所述第一电机前端设有设有第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间通过传动带连接，上方的转轮的一侧设有卸料口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸件用高效清砂装置，结构合理，通过在落砂机架下部设计绞龙装置，将型砂通过绞龙装置送出后，再通过提升机将型砂送入输送带后，由输送带转运清理，整个装置通过由电机带动，效率高，清理效果好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种铸件用高效清砂装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例绞龙装置与落砂机架之间的位置图；

图3是本实用新型实施例的提升机的结构图。

图中：1-输送带、2-提升机、21-卸料口、22-机架外壳、23-转轮、231-第一从动轮、24-牵引带、25-工作料斗、3-第一电机、4-绞龙装置、41-绞龙轴、42-绞龙槽、43-出料槽、44-传动轴、441-第二从动轮、5-第二电机、51-第二主动轮、6-落砂机架。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：包括输送带1、提升机2、第一电机3、绞龙装置4、第二电机5和落砂机架6，所述落砂机架6下方设有绞龙装置4，所述绞龙装置4包括绞龙轴41和绞龙槽42，所述绞龙轴41位于所述绞龙槽42内部，所述绞龙槽42前端设有出料槽43，所述出料槽43与所述提升机2的下方相衔接，所述绞龙轴41的前端与所述第二电机5之间通过传动带连接，所述提升机2上部设有卸料口21，所述卸料口21的末端下方设有输送带1，所述提升机2的下部与所述第一电机3之间通过传动带连接。

所述落砂机架6的底部中央设有绞龙槽42，所述绞龙槽42的内部中央设有绞龙轴41，所述绞龙轴41的前端设有传动轴44，所述传动轴44位于所述出料槽43中，所述传动轴44的前端设有第二从动轮441，所述第二电机5的前端设有第二主动轮51，所述第二从动轮441与所述第二主动轮51之间通过传动带连接。

所述提升机2包括机架外壳22、转轮23、牵引带24和工作料斗25，所述机架外壳22内部固定有两个转轮23，两个转轮23位于同一条垂直线上，两个转轮23之间通过牵引带24连接，所述牵引带24上设有若干个工作料斗25，所述机架外壳22下方一侧与所述出料槽43相衔接。

下方的转轮23的前端设有第一从动轮231，所述第一从动轮231与所述转轮23为同一轴结构，所述第一电机3前端设有设有第一主动轮31，所述第一主动轮31与所述第一从动轮231之间通过传动带连接，上方的转轮23的一侧设有卸料口21。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种铸件用高效清砂装置在工作过程中，型砂从落砂机架6上落入下部的绞龙装置4中，第二电机5带动绞龙轴41将型砂从绞龙槽42中送至出料槽43，第一电机3带动提升机2上的工作料斗25将出料槽43中的型砂向上提升后，将型砂从卸料口放下，型砂沿着卸料口下落至输送带1，由输送带1转运清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：包括输送带(1)、提升机(2)、第一电机(3)、绞龙装置(4)、第二电机(5)和落砂机架(6)，所述落砂机架(6)下方设有绞龙装置(4)，所述绞龙装置(4)包括绞龙轴(41)和绞龙槽(42)，所述绞龙轴(41)位于所述绞龙槽(42)内部，所述绞龙槽(42)前端设有出料槽(43)，所述出料槽(43)与所述提升机(2)的下方相衔接，所述绞龙轴(41)的前端与所述第二电机(5)之间通过传动带连接，所述提升机(2)上部设有卸料口(21)，所述卸料口(21)的末端下方设有输送带(1)，所述提升机(2)的下部与所述第一电机(3)之间通过传动带连接。

2.如权利要求1所述的一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：所述落砂机架(6)的底部中央设有绞龙槽(42)，所述绞龙槽(42)的内部中央设有绞龙轴(41)，所述绞龙轴(41)的前端设有传动轴(44)，所述传动轴(44)位于所述出料槽(43)中，所述传动轴(44)的前端设有第二从动轮(441)，所述第二电机(5)的前端设有第二主动轮(51)，所述第二从动轮(441)与所述第二主动轮(51)之间通过传动带连接。

3.如权利要求1所述的一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：所述提升机(2)包括机架外壳(22)、转轮(23)、牵引带(24)和工作料斗(25)，所述机架外壳(22)内部固定有两个转轮(23)，两个转轮(23)位于同一条垂直线上，两个转轮(23)之间通过牵引带(24)连接，所述牵引带(24)上设有若干个工作料斗(25)，所述机架外壳(22)下方一侧与所述出料槽(43)相衔接。

4.如权利要求3所述的一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：下方的转轮(23)的前端设有第一从动轮(231)，所述第一从动轮(231)与所述转轮(23)为同一轴结构，所述第一电机(3)前端设有设有第一主动轮(31)，所述第一主动轮(31)与所述第一从动轮(231)之间通过传动带连接，上方的转轮(23)的一侧设有卸料口(21)。

技术总结
本实用新型提出了一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：包括输送带、提升机和绞龙装置，所述落砂机架下方设有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞龙轴和绞龙槽，所述绞龙槽前端设有出料槽，所述出料槽与所述提升机的下方相衔接，所述绞龙轴的前端与所述第二电机之间通过传动带连接，所述提升机上部设有卸料口，所述卸料口的末端下方设有输送带，所述提升机的下部与所述第一电机之间通过传动带连接。与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸件用高效清砂装置，结构合理，通过在落砂机架下部设计绞龙装置，将型砂通过绞龙装置送出后，再通过提升机将型砂送入输送带后，由输送带转运清理，整个装置通过由电机带动，效率高，清理效果好。

技术研发人员：来一杰
受保护的技术使用者：杭州合大铸造有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.07.14