一种一体式灯体壳盖压铸成型模具的制作方法

本实用新型涉及压铸成型模具技术领域，具体为一种一体式灯体壳盖压铸成型模具。

背景技术：

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。灯具行业作为日常消耗品，随着我国经济社会的进步，荧光灯、节能灯、led等新型光源的出现，使灯具发生了翻天覆地的演进。一切朝着更节能、更绿色和环保的角度努力。光源的丰富和多选择，也使灯具行业展开了新的一页。随着中国城市化建设进程的加快，城市广场、交通道路、新修社区、家庭装饰、商城与写字楼，都需要灯具灯饰的装饰，城市建设对灯饰照明产品的需求将会继续增加。在灯具的使用过程中不可避免会用到灯体壳盖，灯体壳盖作为一种非精密压铸件，通常需大批量生产。但是现有技术中压铸成型模具一次只能压铸一件灯体壳盖，不仅生产效率低，而且不方便取出压铸好的灯体壳盖。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式灯体壳盖压铸成型模具，通过在底模的内部开设若干压铸槽，并在顶模的底部设置若干与压铸槽相适配的压铸块，又在底模的两侧分别设置第一转轴和第二转轴，并在第一转轴远离底模的一端设置转轮，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底板，所述底板的上表面的两侧分别固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的内部均开设有安装孔，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔的内部分别设置有可以转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴远离安装孔的一端均固定连接有底模，所述底模的上表面开设有压铸槽，所述压铸槽的数量为两个，所述底模的上表面搭接有顶模，所述顶模的底部固定连接有压铸块，所述压铸块的数量为若干个，所述第一转轴远离底模的一端固定连接有方柱，所述方柱远离第一转轴的一端套接有可以滑动的转轮，所述转轮的内部开设有限位孔，所述限位孔的数量为十二个。

可选的，所述第一立板远离底模的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的数量为两个。

可选的，两个所述限位柱呈对称分布，且两个所述限位柱均与限位孔相适配。

可选的，两个安装孔的内部均固定连接有轴承，所述第一转轴和第二转轴分别固定连接于两个轴承的内部。

可选的，所述第二转轴和方柱的一端均固定连接有限位片，所述限位片的数量为两个，且两个所述限位片为同一规格。

可选的，所述顶模的两侧均固定连接有把手，所述把手的数量为两个，两个所述把手的外表面均开设有防滑纹。

可选的，所述底模和顶模的两侧分别固定连接有卡扣和卡块，所述卡扣和卡块的数量均为四个，四个所述卡扣分别与四个卡块相适配。

可选的，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别位于底板底部的四角处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种一体式灯体壳盖压铸成型模具，具备以下有益效果：

(1)、该一体式灯体壳盖压铸成型模具，一方面，在底模的内部开设若干压铸槽，并在顶模的底部设置若干与压铸槽相适配的压铸块，能够方便灯体壳盖加工人员同时对多个灯体壳盖进行压铸，达到了提高生产效率的目的，另一方面，在底模的两侧分别设置第一转轴和第二转轴，并在第一转轴远离底模的一端设置转轮，能够方便灯体壳盖加工人员对模具整体进行翻转，使压铸成型的灯体壳盖套接于压铸块的外表面，从而方便灯体壳盖加工人员取出压铸成型的灯体壳盖，达到了便于拿取的目的。

(2)、该一体式灯体壳盖压铸成型模具，一方面，在转轮的内部开设有限位孔，并在第一立板的外表面设置与限位孔相适配的限位柱，能够方便使用者对模具进行限位固定，达到了便于固定的目的，另一方面，在顶模的两侧设置把手，能够方便灯体壳盖加工人员打开顶模取出灯体壳盖和对顶模进行移动，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底模的结构示意图；

图3为本实用新型顶模的结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1-底板，2-第一立板，3-第二立板，4-安装孔，5-第一转轴，6-第二转轴，7-底模，8-压铸槽，9-顶模，10-压铸块，11-方柱，12-转轮，13-限位孔，14-限位柱，15-限位片，16-把手，17-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底板1，底板1的上表面的两侧分别固定连接有第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3的内部均开设有安装孔4，安装孔4的数量为两个，两个安装孔4的内部分别设置有可以转动的第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6远离安装孔4的一端均固定连接有底模7，底模7的上表面开设有压铸槽8，压铸槽8的数量为两个，底模7的上表面搭接有顶模9，顶模9的底部固定连接有压铸块10，压铸块10的数量为若干个，在底模7的内部开设若干压铸槽8，并在顶模9的底部设置若干与压铸槽8相适配的压铸块10，能够方便灯体壳盖加工人员同时对多个灯体壳盖进行压铸，达到了提高生产效率的目的，第一转轴5远离底模7的一端固定连接有方柱11，方柱11远离第一转轴5的一端套接有可以滑动的转轮12，在底模7的两侧分别设置第一转轴5和第二转轴6，并在第一转轴5远离底模7的一端设置转轮12，能够方便灯体壳盖加工人员对模具整体进行翻转，使压铸成型的灯体壳盖套接于压铸块10的外表面，从而方便灯体壳盖加工人员取出压铸成型的灯体壳盖，达到了便于拿取的目的，转轮12的内部开设有限位孔13，限位孔13的数量为十二个，第一立板2远离底模7的一侧固定连接有限位柱14，限位柱14的数量为两个，两个限位柱14呈对称分布，且两个限位柱14均与限位孔13相适配，在转轮12的内部开设有限位孔13，并在第一立板2的外表面设置与限位孔13相适配的限位柱14，能够方便使用者对模具进行限位固定，达到了便于固定的目的，两个安装孔4的内部均固定连接有轴承，第一转轴5和第二转轴6分别固定连接于两个轴承的内部，第二转轴6和方柱11的一端均固定连接有限位片15，在方柱11的一端设置限位片15，能够防止转轮12在使用过程中脱落，限位片15的数量为两个，且两个限位片15为同一规格，顶模9的两侧均固定连接有把手16，把手16的数量为两个，在顶模9的两侧设置把手16，能够方便灯体壳盖加工人员打开顶模9取出灯体壳盖和对顶模9进行移动，达到了便于使用的目的，两个把手16的外表面均开设有防滑纹，底模7和顶模9的两侧分别固定连接有卡扣和卡块，卡扣和卡块的数量均为四个，四个卡扣分别与四个卡块相适配，底板1的底部固定连接有支撑柱17，支撑柱17的数量为四个，四个支撑柱17分别位于底板1底部的四角处。

综上所述，该一体式灯体壳盖压铸成型模具，使用时，一方面，在底模7的内部开设若干压铸槽8，并在顶模9的底部设置若干与压铸槽8相适配的压铸块10，能够方便灯体壳盖加工人员同时对多个灯体壳盖进行压铸，达到了提高生产效率的目的，另一方面，在底模7的两侧分别设置第一转轴5和第二转轴6，并在第一转轴5远离底模7的一端设置转轮12，能够方便灯体壳盖加工人员对模具整体进行翻转，使压铸成型的灯体壳盖套接于压铸块10的外表面，从而方便灯体壳盖加工人员取出压铸成型的灯体壳盖，达到了便于拿取的目的；一方面，在转轮12的内部开设有限位孔13，并在第一立板2的外表面设置与限位孔13相适配的限位柱14，能够方便使用者对模具进行限位固定，达到了便于固定的目的，另一方面，在顶模9的两侧设置把手16，能够方便灯体壳盖加工人员打开顶模9取出灯体壳盖和对顶模9进行移动，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。