一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构的制作方法

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，在压铸行业中，经常需要生存许多带有各种斜孔的产品，目前此类斜孔的生产一般采用模具嵌入形体进行压铸。

传统的斜孔类压铸模具功能单一，嵌入的型体只能压铸一种斜孔，在需要加工不同的斜孔时，则需要多种型体配合使用，而且压铸完成后，取出型体也比较困难，故而提出一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，具备便于使用等优点，解决了传统的斜孔类压铸模具功能单一，嵌入的型体只能压铸一种斜孔，在需要加工不同的斜孔时，则需要多种型体配合使用，而且压铸完成后，取出型体也比较困难的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，包括基板，所述基板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有下模座，所述下模座的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内部活动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有贯穿并延至下模座底部的支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有限位块，所述基板的顶部且位于限位块外围固定安装有限位筒，所述基板的顶部且位于限位筒的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁且位于下模座的左侧和右侧均固定安装有滑块，所述导向杆的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的相对侧固定安装有上模座，所述上模座的顶部固定安装有贯穿上模座的顶部并延伸至上模座内部的浇注管，所述浇注管的顶部固定安装有浇注嘴，所述上模座的顶部且位于浇注管的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至上模座内部的导向筒，所述导向筒的外壁且位于上模座的上方固定安装有固定架，所述固定架的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有贯穿并延伸至导向筒底部的斜杆，所述导向筒的内壁且位于斜杆的外围固定安装有第二密封圈。

优选的，所述顶板为圆形板，所述顶板的数量为两个，两个所述顶板以液压推杆为对称轴在下模座上呈对称分布。

优选的，所述限位筒的内壁开设有与限位块相应的滑槽，所述第一密封圈的数量为两个。

优选的，所述导向杆和滑块的数量均为四个，四个所述导向杆以液压推杆为对称轴在基板上呈对称分布。

优选的，所述下模座的上端面与上模座的下端面相互咬合，所述导向筒的内径大于斜杆的外径。

优选的，所述第二密封圈的数量为四个，所述第一密封圈和第二密封圈均为耐高温密封圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，具备以下有益效果：

1、该复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，通过控制电动推杆伸缩，电动推杆通过固定架和导向筒带动斜杆伸缩，从而改变斜杆深入上模座内部的深度，达到该预埋嵌件结构适合多种不同深度斜孔压铸使用的效果，从而提高了该预埋嵌件结构的实用性。

2、该复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，通过启动液压推杆伸长，液压推杆通过导向杆和滑块带动下模座与上模座合拢，同时，支撑杆通过限位块和限位筒带动顶板与凹槽压紧，达到初步密封下模座的效果，再通过第一密封圈和第二密封圈二次密封下模座和上模座，达到多重密封的效果，从而防止在压铸产品过程中造成原料泄露和浪费的情况发生，通过启动液压推杆收缩，液压推杆通过导向杆和滑块带动下模座与上模座分离，同时，支撑杆通过限位块和限位筒带动顶板与凹槽分离，从而使得顶板带动铸件与下模座分离，使得铸件便于取出，达到简单方便铸件的效果，从而使得该预埋嵌件结构便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构图1中b处放大图。

图中：1基板、2液压推杆、3下模座、4凹槽、5第一密封圈、6顶板、7支撑杆、8限位块、9限位筒、10导向杆、11滑块、12支撑架、13上模座、14浇注管、15浇注嘴、16导向筒、17固定架、18电动推杆、19斜杆、20第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，包括基板1，基板1的顶部固定安装有液压推杆2，液压推杆2型号为rob32-16-50fa，液压推杆2的顶部固定安装有下模座3，下模座3的内壁底部开设有凹槽4，凹槽4的内壁固定安装有第一密封圈5，第一密封圈5的内部活动安装有顶板6，顶板6为圆形板，顶板6的数量为两个，两个顶板6以液压推杆2为对称轴在下模座3上呈对称分布，顶板6的底部固定安装有贯穿并延至下模座3底部的支撑杆7，支撑杆7的底部固定安装有限位块8，基板1的顶部且位于限位块8外围固定安装有限位筒9，限位筒9的内壁开设有与限位块8相应的滑槽，第一密封圈5的数量为两个，基板1的顶部且位于限位筒9的左侧和右侧均固定安装有导向杆10，导向杆10的外壁且位于下模座3的左侧和右侧均固定安装有滑块11，导向杆10和滑块11的数量均为四个，四个导向杆10以液压推杆2为对称轴在基板1上呈对称分布，导向杆10的顶部固定安装有支撑架12，支撑架12的相对侧固定安装有上模座13，上模座13的顶部固定安装有贯穿上模座13的顶部并延伸至上模座13内部的浇注管14，浇注管14的顶部固定安装有浇注嘴15，上模座13的顶部且位于浇注管14的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至上模座13内部的导向筒16，导向筒16的外壁且位于上模座13的上方固定安装有固定架17，固定架17的内壁顶部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的型号为xtl100，电动推杆18的底部固定安装有贯穿并延伸至导向筒16底部的斜杆19，下模座3的上端面与上模座13的下端面相互咬合，导向筒16的内径大于斜杆19的外径，导向筒16的内壁且位于斜杆19的外围固定安装有第二密封圈20，第二密封圈20的数量为四个，第一密封圈5和第二密封圈20均为耐高温密封圈，通过控制电动推杆18伸缩，电动推杆18通过固定架17和导向筒16带动斜杆19伸缩，从而改变斜杆19深入上模座13内部的深度，达到该预埋嵌件结构适合多种不同深度斜孔压铸使用的效果，从而提高了该预埋嵌件结构的实用性，通过启动液压推杆2伸长，液压推杆2通过导向杆10和滑块11带动下模座3与上模座13合拢，同时，支撑杆7通过限位块8和限位筒9带动顶板6与凹槽4压紧，达到初步密封下模座3的效果，再通过第一密封圈5和第二密封圈20二次密封下模座3和上模座13，达到多重密封的效果，从而防止在压铸产品过程中造成原料泄露和浪费的情况发生，通过启动液压推杆2收缩，液压推杆2通过导向杆10和滑块11带动下模座3与上模座13分离，同时，支撑杆7通过限位块8和限位筒9带动顶板6与凹槽4分离，从而使得顶板6带动铸件与下模座3分离，使得铸件便于取出，达到简单方便铸件的效果，从而使得该预埋嵌件结构便于推广。

综上所述，该复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，通过控制电动推杆18伸缩，电动推杆18通过固定架17和导向筒16带动斜杆19伸缩，从而改变斜杆19深入上模座13内部的深度，达到该预埋嵌件结构适合多种不同深度斜孔压铸使用的效果，从而提高了该预埋嵌件结构的实用性，通过启动液压推杆2伸长，液压推杆2通过导向杆10和滑块11带动下模座3与上模座13合拢，同时，支撑杆7通过限位块8和限位筒9带动顶板6与凹槽4压紧，达到初步密封下模座3的效果，再通过第一密封圈5和第二密封圈20二次密封下模座3和上模座13，达到多重密封的效果，从而防止在压铸产品过程中造成原料泄露和浪费的情况发生，通过启动液压推杆2收缩，液压推杆2通过导向杆10和滑块11带动下模座3与上模座13分离，同时，支撑杆7通过限位块8和限位筒9带动顶板6与凹槽4分离，从而使得顶板6带动铸件与下模座3分离，使得铸件便于取出，达到简单方便铸件的效果，从而使得该预埋嵌件结构便于推广，解决了传统的斜孔类压铸模具功能单一，嵌入的型体只能压铸一种斜孔，在需要加工不同的斜孔时，则需要多种型体配合使用，而且压铸完成后，取出型体也比较困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。