一种一体式灯体成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种一体式灯体成型模具。

背景技术：

模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的模具的在浇筑时，入料口在模腔的一侧，流动路线和时间过长，会造成产品缺料或质量不均匀，增加生产成本。

在中国专利cn207857830u中公开的一种灯体壳盖压铸成型模具，该灯体壳盖压铸成型模具，虽然，一次可生产四个灯体壳盖铸件，而且有利于静压力的传递，还可提高对灯体壳盖充填速度，脱模顺利,操作简便,清理方便,投入使用后,效果较好，并且所生产的铸件轮廓清晰,组织致密,互换性好,表面光洁,内在质量和表面质量都较好，但是，该灯体壳盖压铸成型模具，具有模具冷却效果不好的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式灯体成型模具，通过设置水箱，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体式灯体成型模具。包括定模，所述定模的顶部固定连接有定位柱，所述定模的顶部固定连接有水箱，所述定模的顶部固定连接有模腔，所述模腔的顶部固定连接有上模腔，所述上模腔的顶部固定连接有流道管，所述定模的顶部固定连接有动模，所述流道管贯穿于动模的顶部，所述模腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底一侧固定连接有第一活动杆，所述支撑板的另一侧固定连接有第二活动杆，所述第一活动杆的端部固定连接有第一活动柱，所述第一活动柱的底部固定连接有第三活动杆,所述第三活动杆的端部固定连接有第四活动杆，所述第四活动杆的端部固定连接有的一端固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱的内部套接有螺旋杆，所述螺旋杆的端部固定连接有摇杆，所述第三活动杆的底部固定连接有固定板。

可选的，所述水箱的一侧固定连接有进水管和出水管，所述出水管设置有开关，所述进水管的高度高于出水管。

可选的，所述动模的顶部设置有圆柱孔，四个所述圆柱孔和定位柱的大小相适配，所述圆柱孔和定位柱的位置相适配。

可选的，所述模腔设置有坡度，所述模腔和上模腔的大小相适配。

可选的，所述模腔内设置有型芯，所述型芯和灯体的形状相适配。

可选的，所述动模的一侧设置有进水口和出水口，所述进水口的位置和进水管的位置相适配，所述出水口的位置和出水管的位置相适配。

可选的，所述动模的两侧设置有把手。

可选的，所述螺旋杆的外表面设置有螺纹，所述第一活动柱和第二活动柱的内部设置有螺纹孔。

可选的，所述摇杆的外表面固定连接有橡胶。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种一体式灯体成型模具，具备以下有益效果：

(1)、该一体式灯体成型模具，通过设置水箱可以提高模具冷却效果，提高生产效率，水具有保温的效果，能够保护模具，降低模具损耗，通过设置流道管，流道管分有两个支流分别连接型芯的两端，能够加快料的流动速度，通过模腔设置有坡度能够使料充满型芯，能够保证产品表面质量。

(2)、该一体式灯体成型模具，通过设置把手能够方便动模和定模分离，通过设置螺旋杆能够使第一活动柱和第二活动柱距离缩短，带动活动杆进行拉伸，支撑板升高，推动型芯内灯体，方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型流道管的结构示意图；

图3为本实用新型螺旋杆的结构示意图。

图中：1-定模、2-定位柱、3-水箱、4-模腔、5-上模腔、6-流道管、7-动模、8-支撑板、9-第一活动杆、10-第二活动杆、11-第一活动柱、12-第三活动杆、13-第四活动杆、14-第二活动柱、15-螺旋杆、16-摇杆、17-固定板、18-进水管、19-出水管、20-圆柱孔、21-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式灯体成型模具，包括定模1，定模1的顶部固定连接有定位柱2，定模1的顶部固定连接有水箱3，定模1的顶部固定连接有模腔4，模腔4的顶部固定连接有上模腔5，上模腔5的顶部固定连接有流道管6，定模1的顶部固定连接有动模7，流道管6贯穿于动模7的顶部，模腔4的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的底一侧固定连接有第一活动杆9，支撑板8的另一侧固定连接有第二活动杆10，第一活动杆9的端部固定连接有第一活动柱11，第一活动柱11的底部固定连接有第三活动杆12,第三活动杆12的端部固定连接有第四活动杆13，第四活动杆13的端部固定连接有的一端固定连接有第二活动柱14，第二活动柱14的内部套接有螺旋杆15，螺旋杆15的端部固定连接有摇杆16，第三活动杆12的底部固定连接有固定板17。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

水箱3的一侧固定连接有进水管18和出水管19，出水管19设置有开关，进水管18的高度高于出水管19，方便对水箱3充水。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

动模7的顶部设置有圆柱孔20，四个圆柱孔20和定位柱2的大小相适配，圆柱孔20和定位柱2的位置相适配，对定模1和动模7进行定位和固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

模腔4设置有坡度，模腔4和上模腔5的大小相适配，有利于料的流动，填充整个型芯，保证产品质量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

模腔4内设置有型芯，型芯和灯体的形状相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

动模7的一侧设置有进水口和出水口，进水口的位置和进水管18的位置相适配，出水口的位置和出水管19的位置相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

动模7的两侧设置有把手21，方便抬起动模7。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺旋杆15的外表面设置有螺纹，第一活动柱11和第二活动柱14的内部设置有螺纹孔。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

摇杆16的外表面固定连接有橡胶，起防滑效果。

使用者在使用时，通过把手21抬起动模7至定模1的顶部，动模7内部的圆柱孔20套接到定位柱2进行定位，动模7内部的上模腔5固定连接到模腔4的顶部，关闭出水管19，将水通过进水管18进入到水箱3内，将料从动模7顶部的流道管6浇入，通过流道管6进入型芯内，模腔4设置有坡度，能够加速料的流动，使料充满整个型芯，保证产品质量，灯体冷却过后，通过把手21抬起动模7，实现定模1和动模7的分离，转动摇杆16,螺旋杆15转动，使第一活动柱11和第二活动柱14距离缩短，带动活动杆进行拉伸，支撑板升高，推动型芯内灯体，方便脱模，依次循环。

综上所述，该一体式灯体成型模具，使用时，通过设置水箱3可以提高模具冷却效果，提高生产效率，水具有保温的效果，能够保护模具，降低模具损耗，通过设置流道管6，流道管6分有两个支流分别连接型芯的两端，能够加快料的流动速度，通过模腔4设置有坡度能够使料充满型芯，能够保证产品表面质量；通过设置把手21能够方便动模7和定模1分离，通过设置螺旋杆15能够使第一活动柱11和第二活动柱14距离缩短，带动活动杆进行拉伸，支撑板8升高，推动型芯内灯体，方便脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。